CN201162948Y - 全自动安全式煤气脱水装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动安全式煤气脱水装置，包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管从高压室穿入其内的下部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于：在所述的高压室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。可广泛适用于各种煤气输送管道中，是极其理想的脱水装置。具有安装方便，安全可靠，节水防污，无耗能，自动化程度高等特点。

Description

全自动安全式煤气脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动安全式煤气脱水装置，主要用于冶金行业钢铁企业煤气管道输送回路中。

背景技术

目前，国内钢铁企业的高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等管道，煤气在管道内长距离输送过程中，由于管径大小不一，管道高、低不一，再加上转弯等多种因素，在传输过程中煤气管道内会产生大量的煤气冷凝水，这样对煤气输送会产生不安全因素，这时需要及时排出，不能储存在煤气管网中，所以人们就想出在漫长的管道中分别设立多个排水装置。现有的复式水封和真空给水式煤气水封等装置(参见图1)，由高压室1、低压室2、进口管3、连通管4、出口管6和注水管8等组成。虽然解决了脱水问题，但是随之而来的煤气泄漏的问题还是难以解决，煤气中毒事件屡屡发生。同时还需要经常补水，浪费了大量水资源，并且在排水的过程中也会有部分污水排出污染环境的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种全自动安全式煤气脱水装置，以解决现有技术存在的煤气泄漏；需要经常补水，浪费了大量水资源；以及在排水的过程中也会有部分污水排出，污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是：包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管穿入高压室其内的下部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于：在所述的高压室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。

所述的压力释放装置由电子压力传感器、控制器和电磁阀组成，压力传感器安装在所述的高压室内并与控制器的输入端连接，该控制器的输出与电磁阀的电磁线圈连接。

所述的气水分离装置由壳体和橡胶浮球组成，在该壳体内设有空腔，在该壳体的上下两端均设有与该空腔相通的进口和出口，橡胶浮球置于所述的空腔内。在所述的高、低压室的下部均设有排污门。

本实用新型的优点是：不需要长期补水(设备运行前只需要第一次补水)；彻底解决脱封现象，安全可靠；电子监控、自动启闭(过压情况下自动排气)；电子信号传输，将信号传输到总控制室进行电脑远程操作；具有煤气释放报警系统。使路过此处的人员远离有煤气的现场；气、水分离装置，结构简单，设计科学，容易实施，密封可靠，运行平稳；安装、维护方便。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的总体结构示意图；

图3是本实用新型在正常状态下的工作原理示意图；

图4是本实用新型在煤气超压状态下的工作原理示意图。

具体实施方式

参见图2～图4，本实用新型包括高压室1、低压室2、进口管3、连通管4、出口管6和注水管8，连通管4连接在高压室1与低压室2之间的隔板上，进口管3从高压室1的顶端传入内部的下部。出口管6连接在低压室2的侧面，注水管8连接在低压室2的顶端。在所述的高压室1的顶端设有压力释放装置5，在所述的连通管4的底端连接有气水分离装置7。在所述的高压室1和低压室2的下部均设有带有密封垫的排污门(未图示)。

所述的压力释放装置5由电子压力传感器、控制器和电磁阀组成，压力传感器安装在所述的高压室1内并与控制器的输入端连接，该控制器的输出与电磁阀的电磁线圈连接。当压力传感器检测到高压室1内的气压高于设定值时向控制器发出信号，控制室值班人员接到系统超压信号时，调整系统压力，待系统压力正常后，控制器开启电磁阀释放高压室1内多余气压，并自动关闭。

所述的气水分离装置7由壳体71和橡胶浮球72组成，在该壳体71内设有空腔，在该壳体71的上下两端均设有与该空腔相通的进口和出口，橡胶浮球72置于所述的空腔内。

本实用新型在运行前的状态如图2所示，先从注水管8注满清水(注满为止)，进口管3的外端与煤气管道连接，当煤气管道运行后会产生煤气冷凝水，煤气冷凝水将从进口管3进入本装置，随着进口管水量增加，高压室1水位升高。流经连通管4在经气水分离装置7流经低压室2，再由出水管6将冷凝水排出本装置外(如图3中箭头运动方向所示)。需要指出的是，因为进口管3延伸到高压室1底部，污染物会自动沉定在底部，可通过排污门(未图示)将污染物定期清理出本装置。但是，煤气管道因设备等特殊情况下，也时有发生超压现象，当煤气压力增高时连通管4内煤气压力也会增高，煤气通过气水分离装置7时浮球72将自动向下运动并堵住下口的密封面，阻止煤气不进入低压室2，故不会溢出本装置外，实现气到封喉作用，确保煤气不会由出口管6排出。但是，如果不能及时将高压室1内的多余煤气排出，本装置就不能正常工作，这时可通过压力释放装置5的电子压力传感器发出信号，给主控室，工作人员及时检查调整管网运行压力，等管网压力稳定后，主控室再发指令给电子释放装置5，使灵敏度很高的电磁阀自动打开，将高压室内1的多余煤气排出，待高压室内1内多余的气体释放完将会自动关闭，在此同时气、水分离装置7内的浮球也会自动复位至正常工作状态，具体运行状态如图4箭头运动方向所示。

综上所述，本装置具有反应灵敏、安全可靠、运行平稳和环保节能的特点，具有很好的应用前景。

Claims (4)

1、一种全自动安全式煤气脱水装置，包括高压室、低压室、进口管、连通管、出口管和注水管，连通管连接在高压室与低压室之间的隔板上，进口管从高压室穿入其内的下部，出口管和注水管分别连接在低压室的顶端和侧面，其特征在于：在所述的高压室的顶端设有压力释放装置，在所述的连通管的底端连接有气水分离装置。

2、根据权利要求1所述的全自动安全式煤气脱水装置，其特征在于：所述的压力释放装置由电子压力传感器、控制器和电磁阀组成，压力传感器安装在所述的高压室内并与控制器的输入端连接，该控制器的输出与电磁阀的电磁线圈连接。

3、根据权利要求1所述的全自动安全式煤气脱水装置，其特征在于：所述的气水分离装置由壳体和橡胶浮球组成，在该壳体内设有空腔，在该壳体的上下两端均设有与该空腔相通的进口和出口，橡胶浮球置于所述的空腔内。

4、根据权利要求1所述的全自动安全式煤气脱水装置，其特征在于：

在所述的高压室和低压室的下部均设有排污门。

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