CN107726052A - 一种智能防泄漏煤气排水器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种智能防泄漏煤气排水器,该排水器包括壳体和检测装置,壳体内部通过隔板分隔成相互独立的高压室、中压室和低压室;每个室的下部设置有排污口并通过排污法兰密封,每个室的顶部设置有一个带有密封盖的加水孔;高压室通过一端安装有电动快切阀的高压工作管与煤气管道连接,高压工作管的另一端延伸至高压室的下部;高压室的上部通过引导管与中压室连通,引导管的出水端延伸至中压室的下部,引导管内部设置有第一浮球中压室的上部通过低压工作管与低压室连通,低压工作管的出水端延伸至低压室的下部,低压工作管内设置有第二浮球,低压室的上部设置排水口。

Description

一种智能防泄漏煤气排水器
技术领域
本发明涉及煤气管道排水设备技术领域,具体涉及一种智能防泄漏煤气排水器。
背景技术
目前所使用的煤气排水器,是将容器内分成几个隔段,每个隔段做为ー个室,每个室内充满水,利用每个室内的水位差,采用溢流的形式,使管道内的水逐一传递,达到其安全排水的目的。容器外侧的上部设置ー个溢流管,使管道内的水有效排出。采用上述传统的煤气排水器存在着以下问题,当煤气管道中的煤气超压时,会造成非正常的溢流现象发生,同时会使煤气泄漏;当煤气排水器的某个室泄漏时,同样也会造成煤气排水器失效;煤气排水器正常工作情况下,只能通过溢流的方式观察其是否工作正常,观察方式较为单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能防泄漏煤气排水器,用以解决现有的煤气排水器的安全性低和观察方式单一的问题。
为实现上述目的,本发明提供一种智能防泄漏煤气排水器,所述智能防泄漏煤气排水器包括壳体和检测装置,所述壳体内部通过隔板分隔成相互独立的高压室、中压室和低压室;每个室的下部设置有排污口并通过排污法兰密封,每个室的顶部设置有一个带有密封盖的加水孔;所述高压室通过一端安装有电动快切阀的高压工作管与煤气管道连接,所述高压工作管的另一端延伸至所述高压室的下部;所述高压室的上部通过引导管与中压室连通,所述引导管的出水端延伸至中压室的下部,所述引导管内部设置有第一浮球;所述中压室的上部通过低压工作管与低压室连通,所述低压工作管的出水端延伸至低压室的下部,所述低压工作管内设置有第二浮球,所述低压室的上部设置排水口;所述检测装置包括与所述高压工作管连通的压力传感器,安装在所述低压室顶部的一氧化碳检测器,以及用于感应第二浮球与低压室的顶部之间距离的感应装置。
优选的,所述检测装置还包括安装在所述高压室顶部的液位传感器。
优选的,所述检测装置还包括安装在所述低压室顶部的温度传感器。
优选的,所述检测装置还包括安装在所述低压室顶部的报警灯和蜂鸣器。
优选的,所述感应装置包括安装在所述低压室顶部的电磁接收器,以及安装在所述第二浮球内的电磁发射器。
优选的,每个所述排污法兰上安装有排水阀。
优选的,所述中压室位于高压室和低压室之间,所述中压室内部通过隔板分隔成第一中压室和第二中压室,所述第一中压室的上部通过连通管与所述第二中压室连通,连通管的出水端延伸至第二中压室的下部。
优选的,所述连通管呈L型。
优选的,所述第一中压室和第二中压室的顶部分别安装有排气阀门。
优选的,所述壳体外部安装有伴热带。
本发明具有如下优点:本发明的智能防泄漏煤气排水器通过分别在高压工作管和低压工作管内设置第一浮球和第二浮球,可有效对煤气进行封堵,防止煤气泄漏,通过检测装置对各种参数进行检测,使问题提前发现和处理。本发明的智能防泄漏煤气排水器具有安全性高和观察方式多样化的优点。
附图说明
图1为本发明智能防泄漏煤气排水器的剖面结构示意图。
图2为本发明智能防泄漏煤气排水器的俯视结构示意图。
图3为本发明智能防泄漏煤气排水器的侧视结构示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例1
如图2和3所示,该智能防泄漏煤气排水器包括壳体100和检测装置200,壳体100外部安装有伴热带,伴热带与电源连接时,可以对壳体100进行加热,壳体100内部通过隔板分隔成相互独立的高压室1、中压室2和低压室3。每个室的具体尺寸可根据实验结果取得最优值,每个室的下部设置有排污口4并通过排污法兰5密封,其中高压室1的排污口4设置于远离中压室2的一侧,低压室3的排污口4设置于远离中压室2的一侧,为了保证安全使用,需要定期打开排口对每个室内的污泥和杂质进行清理,再将其封好。进一步的,为了方便排水,每个排污法兰5上安装有排水阀13,需要排水时,只需打开排水阀13即可。每个室的顶部设置有一个加水孔6,加水孔6平时通过密封盖密封,当室清理完毕后,可通过每个加水孔6向每个室内加水。高压室1通过高压工作管21与煤气管道连接,高压工作管21的一端安装有电动快切阀7,高压工作管21的另一端延伸至高压室1的下部。
中压室2位于高压室1和低压室3之间,高压室1的上部通过引导管8与中压室2连通,引导管8的出水端延伸至中压室2的下部,引导管8呈T型,引导管8的安装端口延伸至中压室2顶部的外侧,并通过法兰或其他装置密封。中压室2内部通过隔板分隔成第一中压室14和第二中压室15,当然也可根据需要分隔出更多的中压室,引导管8的出水端向内收敛形成口径小于第一浮球9直径的出水口,第一浮球9放置于引导管8的内部。当第一中压室14内的水位上涨并高于引导管8的出水口时,第一浮球9在引导管8内向上运动,远离引导管8的出水口;当第一中压室14内的水位下降并低于引导管8的出水口时,在煤气压力的作用下,第一浮球9将引导管8的出水口封堵,防止煤气泄漏。同样的第二中压室15的顶部也设置有安装有密封盖的加水孔6,第一中压室14的上部通过连通管22与第二中压室15连通,连通管22的出水端延伸至第二中压室15的下部,连通管22呈L型。进一步的,第一中压室14和第二中压室15的顶部分别设置有用于排气的排气阀。
第二中压室15的上部通过低压工作管10的进水端口与低压室3连通,低压工作管10为T型管,低压工作管10的检测端口延伸至低压室3顶部的外侧,低压工作管10的检测端口处于封闭状态,低压工作管10的出水端口延伸至低压室3的下部,低压工作管10出水端的内壁径向向内延伸形成一个底部开设有密封口的碗装密封件,第二浮球11包括上浮体23、下浮体24和颈部连接体25,上浮体23和下浮体24通过颈部连接体25连接,颈部连接体25可活动安装在碗装密封件的密封口内。低压室3的上部设置排水口12,该排水口12的高度高于低压工作管10和引导管8的进水端口。
检测装置200包括分别与压力传感器16、一氧化碳检测器17、报警灯20、蜂鸣器和感应装置,压力传感器16安装于高压工作管21的一端,并与高压工作管21连通,用于检测高压工作管21内的压力数值。一氧化碳检测器17安装在低压室3的顶部,一氧化碳检测器17用检测排水器周围空气中一氧化碳的含量,一氧化碳检测器17与报警灯20连接,当一氧化碳检测器17检测到现场一氧化碳浓度超标时,报警灯20报警,同时电动快切阀7自动关闭,并提醒现场人员远离该排水器,报警灯20安装在低压室3的顶部。感应装置包括电磁接收器和电磁发射器,电磁接收器安装在低压室3的顶部,电磁发射器安装在上浮体23的内部,当高压室1内的水位下降,导致上浮体23向下运动超出电磁接收器的感应范围时,电磁接收器接收不到电磁发射器发送的电磁信号,蜂鸣器和报警灯20与电源导通,蜂鸣器和报警灯20报警,最终由上浮体23将密封口封堵,防止一氧化碳外溢;当低压室3内的水位上升,导致上浮体23向上运动进入电磁接收器的感应范围时,电磁接收器接收到电磁发射器发送的电磁信号,蜂鸣器和报警灯20与电源断开,蜂鸣器和报警灯20停止报警。压力传感器16、一氧化碳检测器17以及感应装置,依次通过数据转化模块和数据平台传输到用户终端(手机和电脑),用户能够及时发现使用中出现的问题,并对其进行数据分析,通过人为设定预警值,报警灯20报警时分为三级报警,分别为黄色、橙色和红色。
实施例2
本实施例以实施例1为基础,本实施例与实施例1的不同之处在于,本实施例中,检测装置200还包括液位传感器18,液位传感器18安装于在高压室1的顶部,液位传感器18的温度探头向下延伸至高压室1的下部,液位传感器18用于测量高压室1内水体的液面高度。液位传感器18依次通过数据转化模块和数据平台传输到用户终端。
实施例3
如图1所示,本实施例以实施例2为基础,本实施例与实施例2的不同之处在于,本实施例中,检测装置200还包括温度传感器19,温度传感器19安装在低压室3的顶部,温度传感器19的温度探头向下延伸至低压室3的下部,温度传感器19用于测量低压室3内水体的温度。温度传感器19依次通过数据转化模块和数据平台传输到用户终端。
工作原理:使用前,将电动快切阀7与煤气管道的下降管连接,控制电动快切阀7关闭,打开每个加水孔6,供电时,蜂鸣器和报警灯20报警,说明排水器处于关闭状态,先给低压室3加水,随着低压室3内的水位上升,上浮体23向上运动进入电磁接收器的感应范围时,电磁接收器接收到电磁发射器发送的电磁信号,蜂鸣器和报警灯20与电源断开,蜂鸣器和报警灯20停止报警。说明低压室3内的第二浮球11阀已经打开,再通过加水孔6向高压室1加水,当高压室1的水位上升到最高点后,水依次流入第一中压室14,使第一浮球9浮起,当水位到位后再流入第二中压室15,第二中压室15当水位到位后,多余的水最终通过低压室3的排水口12排出,使用密封盖将每个加水孔6密封,此时,排水器已经具备工作条件。
使用时,电动快切阀7打开,排水器设计压力为40KMP,正常煤气运行管道压力小于20KMp,因此,完全满足耐压要求。正常工作时,煤气管道内的机械水和冷凝水可通过排水器排出,压力传感器16、一氧化碳检测器17、感应装置、液位传感器18以及温度传感器19,将采集到各种数据依次通过数据转化模块和数据平台传输到用户终端,达到实时远程监测的目的。
超压工作状态:当煤气管道在外在因素作用下使管道压力的突然增大时,高压工作管21内的液面在煤气压力的作用下降,第一浮球9也随之波动,高压工作管21内泄露的煤气依次通过第一中压室14和第二中压室15,进入低压工作管10,低压工作管10内的液面在煤气压力的作用下降,第二浮球11随之下降,当上浮体23向下运动超出电磁接收器的感应范围时,电磁接收器接收不到电磁发射器发送的电磁信号,蜂鸣器和报警灯20与电源导通,蜂鸣器和报警灯20报警,最终由上浮体23将密封口封堵,防止煤气泄漏,当压力持续增加,如果上浮体23与密封口之间封堵不严,有少量煤气泄漏时,会造成引导管8内的液面下降,第一浮球9随之下降,使第一浮球9最终将引导管8的出水口封堵,通过两个浮球的共同封堵,从而达到双密封的目的,相对于传统的煤气排水器更加安全可靠。
虽然,上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此,在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进,均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种智能防泄漏煤气排水器,所述智能防泄漏煤气排水器包括壳体和检测装置,其特征在于,所述壳体内部通过隔板分隔成相互独立的高压室、中压室和低压室;每个室的下部设置有排污口并通过排污法兰密封,每个室的顶部设置有一个带有密封盖的加水孔;所述高压室通过一端安装有电动快切阀的高压工作管与煤气管道连接,所述高压工作管的另一端延伸至所述高压室的下部;所述高压室的上部通过引导管与中压室连通,所述引导管的出水端延伸至中压室的下部,所述引导管内部设置有第一浮球;所述中压室的上部通过低压工作管与低压室连通,所述低压工作管的出水端延伸至低压室的下部,所述低压工作管内设置有第二浮球,所述低压室的上部设置排水口;所述检测装置包括与所述高压工作管连通的压力传感器,安装在所述低压室顶部的一氧化碳检测器,以及用于感应第二浮球与低压室的顶部之间距离的感应装置。
2.根据权利要求1所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述检测装置还包括安装在所述高压室顶部的液位传感器。
3.根据权利要求2所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述检测装置还包括安装在所述低压室顶部的温度传感器。
4.根据权利要求2或3所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述检测装置还包括安装在所述低压室顶部的报警灯和蜂鸣器。
5.根据权利要求1所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述感应装置包括安装在所述低压室顶部的电磁接收器,以及安装在所述第二浮球内的电磁发射器。
6.根据权利要求1所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,每个所述排污法兰上安装有排水阀。
7.根据权利要求1所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述中压室位于高压室和低压室之间,所述中压室内部通过隔板分隔成第一中压室和第二中压室,所述第一中压室的上部通过连通管与所述第二中压室连通,连通管的出水端延伸至第二中压室的下部。
8.根据权利要求7所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述连通管呈L型。
9.根据权利要求7所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述第一中压室和第二中压室的顶部分别安装有排气阀门。
10.根据权利要求1所述的智能防泄漏煤气排水器,其特征在于,所述壳体外部安装有伴热带。
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