CN208703225U - 一种新型复合式排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种新型复合式排气阀，属于流体控制阀门领域，其技术方案要点包括阀体、浮球和封堵块，所述阀体顶部设置有阀盖，阀盖上设置有排气管，阀体底部设置有连接管，封堵块位于排气管下方，浮球通过一铰接杆与阀体铰接，铰接杆上方设置有弹簧，封堵块设置于弹簧顶端，所述阀体侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口为透明材质，阀盖顶端还设置有气压检测仪，所述气压检测仪检测端位于阀盖下方的阀体内，达到了便于检测排气管是否堵塞的效果。

Description

一种新型复合式排气阀

技术领域

本实用新型涉及流体控制阀门领域，具体涉及一种新型复合式排气阀。

背景技术

复合式排气阀用于污水管道上的最高点或有闭气的地方，靠排除管内的气体来疏通管道，达到正常工作。如不装排气阀，管道随时出现气阻，使管道出水容量达不到设计要求，其次：管道在运转时出现停电、停泵管道及时出现负压会引起管道振动或破裂，排(吸)气阀就迅速把空气吸入管内，防止管道振动或破裂。

公告号为CN207406893U的中国实用新型专利文件公开了一种用于污水管道的复合式排气阀，其可以减少阀盖被冲开的现象；并且可以减少排气过程中外界空气中的杂质混入阀体内；同时可以向管道内吸入空气，使管道内不形成负压，减小对管道的伤害，提高使用可靠性，但是，复合式排气阀用于污水管道时，在长期使用过程中无法避免排气管的堵塞，当排气阀的排气管堵塞时，从外表无法得知，会造成复合式排气阀的功能无法实现，导致管道内的气体无法排出或管道内产生负压无法消除。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种新型复合式排气阀，用以解决现有复合式排气阀无法直观检测排气口是否堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为一种新型复合式排气阀，包括阀体、浮球和封堵块，所述阀体顶部设置有阀盖，阀盖上设置有排气管，阀体底部设置有连接管，封堵块位于排气管下方，浮球通过一铰接杆与阀体铰接，铰接杆上方设置有弹簧，封堵块设置于弹簧顶端，所述阀体侧壁设置有观察窗口，所述观察窗口为透明材质，阀盖顶端还设置有气压检测仪，所述气压检测仪检测端位于阀盖下方的阀体内。

作为进一步优化，所述铰接杆上方设置有第一限位板，第一限位板与阀体连接。

作为进一步优化，封堵块下方的阀体上设置有限位块。

作为进一步优化，所述铰接杆下方设置有第二限位板，所述第二限位板与阀体连接。

作为进一步优化，所述阀盖位于排气管上方的位置设置有遮挡罩，所述遮挡罩侧壁上设置有过滤网。

作为进一步优化，所述遮挡罩与阀体为可拆卸连接。

作为进一步优化，所述封堵块为由顶端至底部直径逐渐增大的圆台状，封堵块最大直径较排气管内径大，且封堵块最小直径较排气管内径小。

作为进一步优化，所述封堵块为塑胶材质。

本实用新型具有如下优点：

1、通过观察窗口可观察排气阀内浮球的情况，当浮球下移使封堵块脱离排气管时，观察气压检测仪的数值，当气压检测仪的数值明显高于大气压或明显低于大气压时，排气管为堵塞状态，通过此种方式可直观的检测出排气管的使用状况，可避免管道发生事故。

2、堵塞块与铰接杆之间设置有弹簧，可在浮球突然上浮时起到缓冲作用，避免堵塞块与出气管之间接触时力度过大，造成出气管发生损坏，封堵块下方设置有限位块，限位块可避免堵塞块与出气管之间间隔过大，造成需要封堵时反应不及时，第一限位板和第二限位板的设置可避免弹簧长期处于过拉伸和过压缩的状态，防止弹簧失效。

3、封堵块设置为圆台状，且采用塑胶材质，可使封堵块与排气管配合时连接更紧密，在管道内水压较高时封堵效果更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例排气管封堵状态图；

图2为本实用新型实施例排气管打开状态示意图。

附图标记

1、阀体；11、连接管；12、观察窗口；2、阀盖；21、排气管；22、遮挡罩；221、过滤网；23、气压检测仪；3、浮球；31、铰接杆；32、封堵块；33、弹簧；4、第一限位板；5、第二限位板；6、限位块。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种新型复合式排气阀，结合图1和图2，包括阀体1、浮球3和封堵块32，当浮球3在阀体1内随液位上下浮动时，带动封堵块32上下移动，从而实现阀体1内与外界通路的开合，进而达到排气和进气的功能。

阀体1顶部设置有阀盖2，阀盖2与阀体1之间通过螺栓固定，阀盖2上设置有排气管21，排气管21连通阀体1与外部空气，阀体1底部设置有连接管11，用于与管道连接，阀体1内设置有铰接杆31，该交接杆一端与阀体1内壁铰接，另一端与浮球3连接，铰接杆31上方设置有弹簧33，封堵块32位于排气管21下方且其底端与弹簧33顶端连接。

封堵块32为圆台状，其轴线竖直，封堵块32由顶端至底端直径逐渐增大，且封端块顶端的直径为最小直径，最小直径较排气管21的内径小，封堵块32底部直径为最大直径，最大直径较排气管21内径大，当封堵块32向上移动至其顶端伸入排气管21内且侧壁与排气管21底部抵接时可实现排气管21道的封堵，封堵块32优选采用塑胶材质，可使封堵块32与排气管21配合时连接更紧密，在管道内水压较高时封堵效果更好。

封堵块32下方设置有限位块6，限位块6可避免封堵块32与排气管21之间的距离过远；铰接杆31上方设置有第一限位板4，铰接杆31下方设置有第二限位板5，第一限位板4和第二限位板5均与阀体1连接，当浮球3向上浮动至封堵块32抵紧排气管21时，第一限位板4可阻挡浮球3继续向上移动，从而避免弹簧33过度压缩；当浮球3向下移动至封堵块32底部与限位块6接触时，第二限位板5可阻挡浮球3继续向下移动，从而避免弹簧33过度拉伸。第一限位板4和第二限位板5的设置可限制浮球3的移动范围，从而对弹簧33起到保护作用，以增加排气阀的使用寿命。

阀盖2位于排气管21上方的位置设置有遮挡罩22，遮挡罩22侧壁上设置有过滤网221，遮挡罩22可对排气管21起到防护作用，避免杂物掉落至阀体1内造成排气管21堵塞，同时还可避免排气管21内排出的气体携带的杂物直接喷散至外部，造成环境污染。遮挡罩22与阀盖2之间为可拆卸连接，从而方便拆下遮挡罩22进行清理，作为多种可拆卸连接方式中的一种，遮挡罩22底部通过螺栓固定至阀盖2顶部，对排气管21进行防护。

由于水中可能存在杂质，排气阀长期使用过程中会出现排气管21堵塞的情况，造成排气阀的正常功能无法实现，同时，从外部也无法观察判断排气管21是否堵塞，因此，设置出能够直观反映排气管21是否堵塞的装置尤为重要，未解决上述问题，阀盖2顶端设置有气压检测仪23，气压检测仪23的检测端位于阀盖2下方的阀体1内，用于检测阀体1内的气压；繁体侧壁上设置有观察窗口12，该观察窗口12采用透明材质，且其设置不影响阀体1内的密封性，观察口可用于观察阀体1内浮球3的位置。当浮球3位于下方时，封堵块32脱离排气管21，此时观察气压检测仪23的读数，当检测到的阀体1内气压明显高于或低于大气压时可判断出排气管21内发生堵塞，此时可及时对排气阀进行维修处理，避免影响管道使用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种新型复合式排气阀，包括阀体(1)、浮球(3)和封堵块(32)，所述阀体(1)顶部设置有阀盖(2)，阀盖(2)上设置有排气管(21)，阀体(1)底部设置有连接管(11)，封堵块(32)位于排气管(21)下方，浮球(3)通过一铰接杆(31)与阀体(1)铰接，铰接杆(31)上方设置有弹簧(33)，封堵块(32)设置于弹簧(33)顶端，其特征在于，所述阀体(1)侧壁设置有观察窗口(12)，所述观察窗口(12)为透明材质，阀盖(2)顶端还设置有气压检测仪(23)，所述气压检测仪(23)检测端位于阀盖(2)下方的阀体(1)内。

2.根据权利要求1所述的新型复合式排气阀，其特征在于，所述铰接杆(31)上方设置有第一限位板(4)，第一限位板(4)与阀体(1)连接。

3.根据权利要求1所述的新型复合式排气阀，其特征在于，封堵块(32)下方的阀体(1)上设置有限位块(6)。

4.根据权利要求3所述的新型复合式排气阀，其特征在于，所述铰接杆(31)下方设置有第二限位板(5)，所述第二限位板(5)与阀体(1)连接。

5.根据权利要求1所述的新型复合式排气阀，其特征在于，所述阀盖(2)位于排气管(21)上方的位置设置有遮挡罩(22)，所述遮挡罩(22)侧壁上设置有过滤网(221)。

6.根据权利要求5所述的新型复合式排气阀，其特征在于，所述遮挡罩(22)与阀体(1)为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的新型复合式排气阀，其特征在于，所述封堵块(32)为由顶端至底部直径逐渐增大的圆台状，封堵块(32)最大直径较排气管(21)内径大，且封堵块(32)最小直径较排气管(21)内径小。

8.根据权利要求7所述的新型复合式排气阀，其特征在于，所述封堵块(32)为塑胶材质。