CN208561774U - 适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，包括分离箱，所述分离箱上部箱壁上分别设置有进水管和溢流管，所述分离箱底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗底部并排设置有排水管和排油管，所述排水管连接有集水池，所述排油管连接有集油池。本实用新型设备不含任何机械和传动装置，故障率低，容易操作，运行灵活，能根据实际情况灵活掌握处理时间。

Description

适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，具体涉及一种适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备。

背景技术

很多工业废水含油，对于大水量、含油量不高的废水，如焦化废水等的隔油处理，通常采用隔油池进行油水分离预处理。在其他一些行业，如民爆等，根据生产规模，会产生少量的酯化废水。该酯化废水含油量高，在连续条件下油水分离效果较差，并且当冬天气温较低时，废水中的乳化油和浮油容易凝结成固态物质沉在容器底部，会堵塞后续处理的管道和泵，为处理增加不必要的麻烦。

现在对含有废水的处理通常采用隔油池，隔油池中设置隔板，利用油和水的密度差进行油水分离。重油沉入隔油池底的锥形油斗，通过重油管道排除隔油池；轻油浮在水面，通过撇油装置将轻油集中排出；乳化油在中间层，乳化油不能通过物理方法去除。现有隔油池大都采用连续运行，撇油装置亦需连续运转。对于大水量的含油废水处理，可采用这种方式，但是对于小水量的含有废水，或者生产企业批式排水的情况，采用连续运行的隔油装置效率低，机械传动装置较多，包括进水泵、流量控制、刮油装置等，需要专人进行日常维护管理，并且联动装置一旦出现故障，将影响隔油池的运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，该处理设备针对小规模隔油处理，油水分离效果好，且具有加热功能防止气温低时凝固的装置，能广泛用于民爆行业的酯化废水隔油处理及其他行业具有类似特点的含油废水处理。

为实现上述目的，本实用新型所设计一种适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，包括分离箱，所述分离箱上部箱壁上分别设置有进水管和溢流管，所述分离箱底部设置有锥形漏斗，所述锥形漏斗底部并排设置有排水管和排油管，所述排水管连接有集水池，所述排油管连接有集油池。

集水池收集水和乳化液，集油池收集重油、浮油；

进一步地，所述进水管下方的分离箱箱壁上设置有液位计。液位计为超声液位计或磁翻板或其他能显示液位的液位计；其用于掌握除油设备的液位情况。

再进一步地，所述分离箱下部的箱壁和锥形漏斗的漏斗壁上一体开设有玻璃视窗。玻璃视窗用于观察油面的下降情况，指导阀门的开闭。当重油和油脂从锥形底部的排油管排出后，需要进一步排出水或乳化液，则通过排水管排出，随着乳化油的排出，上部的油层逐渐下降，通过视窗观察，当油面接近排水管的入口时，关闭排水管的阀门，然后开启排油管的阀门，使油从排油管排出，这样实现隔油设备中的油水分离。

再进一步地，所述溢流管另一端连接有集油池。

再进一步地，所述分离箱箱体外壁上间隔缠绕的加热带。当气温较低，且油脂容易凝固时，将加热带通电加热，可防止油脂的凝固。

再进一步地，所述分离箱底部设置有设备支架。

再进一步地，所述排水管和排油管上均设置有控制阀。排油管是排重油和凝固油脂的管道；排水管是排乳化液或水的管道。

本实用新型的有益效果：

(1)车间排水可直接排至油水分离设备，油水分离设备可同时发挥调节池的作用；

(2)本实用新型静置状态油水分离效果好，油通过油管收集，乳化液或水经过水管收集，互不干扰和影响；

(3)尤其当气温较低时，本实用新型中的加热带可以有效防止油脂凝固成固体，堵塞后续处理管道；

(4)本实用新型设备不含任何机械和传动装置，故障率低，容易操作，运行灵活，能根据实际情况灵活掌握处理时间。

附图说明

图1为本实用新型的处理设备的示意图；

分离箱1、进水管2、溢流管3、锥形漏斗4、排水管5、排油管6、集水池7、集油池8、液位计9、玻璃视窗10、加热带11、设备支架12、控制阀13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。

如图1所示的适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，包括分离箱1，分离箱1底部设置有设备支架12；分离箱1箱体外壁上间隔缠绕的加热带11；

分离箱1上部箱壁上分别设置有进水管2和溢流管3，进水管2下方的分离箱1箱壁上设置有超声液位计9；分离箱1底部设置有锥形漏斗4，分离箱1下部的箱壁和锥形漏斗4的漏斗壁上一体开设有玻璃视窗10。

锥形漏斗4底部并排设置有排水管5和排油管6，排水管5和排油管6上均设置有控制阀13。排水管5连接有集水池7，排油管6连接有集油池8。溢流管3另一端连接有集油池8。排油管6是排重油和凝固油脂的管道；排水管5是排乳化液或水的管道。

上述适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备的工作过程：

(1)含油废水通过生产车间的排水泵直接进入油水分离设备，静置；

(2)排水时间根据液位计9的液位显示而定，当液位较高时，且油水分离效果明显时，可以开始排水或乳化液；因此，设备可以间歇操作，根据生产水量与设备容积灵活选择；

(3)通过玻璃视窗10观察，如果油水分离设备底部有部分重油，打开排油管6上的控制阀13阀门排出至集油池8，当排尽时关闭；

(4)然后打开排水管5上的控制阀13，排出水或乳化液进入集水池7，通过玻璃视窗10观察，当浮油层接近排水管5的入口时关闭排水管5的控制阀13；

(5)打开排油管6上的控制阀13，将浮油排至集油池8。这样操作，将直排过来的油水混合物分离至集水池7和集油池8，分别收集，达到油水分离的效果；

(6)当气温较低时，一旦发生油脂凝固的现象，即使将加热带11通电加热。

其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)上部箱壁上分别设置有进水管(2)和溢流管(3)，所述分离箱(1)底部设置有锥形漏斗(4)，所述锥形漏斗(4)底部并排设置有排水管(5)和排油管(6)，所述排水管(5)连接有集水池(7)，所述排油管(6)连接有集油池(8)。

2.根据权利要求1所述适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，其特征在于：所述进水管(2)下方的分离箱(1)箱壁上设置有液位计(9)。

3.根据权利要求1所述适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，其特征在于：所述分离箱(1)下部的箱壁和锥形漏斗(4)的漏斗壁上一体开设有玻璃视窗(10)。

4.根据权利要求1所述适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，其特征在于：所述溢流管(3)另一端连接有集油池(8)。

5.根据权利要求1所述适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，其特征在于：所述分离箱(1)箱体外壁上间隔缠绕的加热带(11)。

6.根据权利要求1所述适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，其特征在于：所述分离箱(1)底部设置有设备支架(12)。

7.根据权利要求1所述适用于小水量高含油废水油水分离的处理设备，其特征在于：所述排水管(5)和排油管(6)上均设置有控制阀(13)。