CN208995244U - 一种便于刮油的隔油器曝气集油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了提出了一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，涉及一种污水处理设备。包括油水箱、清淤泵和集油罐，所述油水箱底部内设置有曝气盘，油水箱底部中心向外凸起，凸起部分还设置有清淤泵，清淤泵上设置有排污阀；油水箱顶部设置有集油槽，集油槽顶部设置有盖板，集油槽内还设置有旋转刮油器，所述集油罐设置在油水箱外，集油罐上还设置有油管，集油罐通过油管与漏斗连接。本实用新型利用曝气盘产生的气泡粘附污水中的微小油污颗粒，在浮力和水压等各种外力的作用下浮到水面，聚集后形成浮油，控制浮球油位开关，关闭集油槽后，旋转刮油器旋转将油运输到漏斗中，最后漏斗汇集油到集油罐中。

Description

一种便于刮油的隔油器曝气集油罐

技术领域

本实用新型涉及一种油污处理设备，特别是一种便于刮油的隔油器曝气集油罐。

背景技术

现如今水资源是不可或缺的，是人来赖以生存的条件，随着节约用水和保护生态环境的观念不断深入，人们越来越重视节约用水和水资源的再次利用，但是很多生活污水和工业污水大量排放，不仅污染环境，而且水资源不能够很好的得到二次利用，这样就会造成水资源的不必要浪费，随意排放会污染环境，所以保护生态环境和节约用水刻不容缓。

随着海上石油运输和开采业务的发展,海上溢油事故发生的频率越来越高，使得海洋环境蒙受重大损失。采油生产过程中每天产生大量的污油和污水，各油田采油厂均配套有大量的除油罐及污油池来存放这些中间产物。浮油的回收不仅是生产和经济上的问题，还是一个环保问题。由于目前浮油的回收处理还没有较为有效的方法和设备，基本依靠人工定期手动操作，劳动强度大，而且所收的油含有大量的水。浮油收集现状在油田污水处理系统中，污油池收油主要靠提升污油池液位，通过泵将污油和水一起输送到沉降罐中，再进行后期脱水、外输等处理；除油罐则主要靠定期提升大罐液位，使漂于罐内上方的原油通过溢流管流入收油罐再打入沉降罐中。以上两种方法收油含水和杂质太高，增加了后期处理负担，另外，有的污油池由工人手动收集表面的污油，不仅劳动强度大，且还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，解决了油水分离后将浮油运送到集油罐中，收集到的浮油等可以进行二次利用，使得污水得到净化，保护了生态环境。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型是一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，包括油水箱、清淤泵和集油罐，所述油水箱底部内设置有曝气盘，油水箱底部中心向外凸起，所述清淤泵设置在油水箱底部凸起部分，清淤泵上还设置有排污阀；油水箱外侧壁设置有进水口和出水口，油水箱顶部设置有集油槽，集油槽顶部设置有盖板，集油槽内还设置有旋转刮油器，所述旋转刮油器包括刮油槽和轴杆，轴杆的一端与刮油槽内底部连接，轴杆的另一端固定在转轴上，所述集油槽外侧壁还设置有电机，转轴连接集油槽外侧壁的电机；所述集油罐设置在油水箱外，集油罐上还设置有油管，集油罐通过油管与漏斗连接。

传统的浮油分离器采用重力分离，利用油和水的密度不同自由沉降，从而分离出油和水，但是这种方法效率较低，而且分离效果不佳。本实用新型在油水箱底部内设置有曝气盘，利用曝气盘产生的气泡，气泡粘附污水中的微小油污颗粒，因污水中的微小油污颗粒与气泡的结合体密度小于水，并且在浮力和水压等各种外力的作用下浮到水面，聚集后形成浮油，而污水中的杂质固体就会沉淀在油水箱底部起，因油水箱底部中心向外，所以油水箱凸起部分集中了大量的杂质，油水箱凸起部分还设置有清淤泵，清淤泵上设置有排污阀，通过清淤泵的处理后就会通过排污阀排出。通过油水分离后得到的油通过旋转刮油器运输到集油槽外，当旋转刮油器的刮油槽进入油面后，就会将油储存到刮油槽内，继续旋转，由于角度变化，刮油槽内的油就会因重力而顺势流出，而集油槽外设置有紧贴槽口的漏斗，油到达漏斗后就会通过油管集中到集油罐中，从而进一步实现了油水分离。

油水箱顶部的开口面积大于集油槽底部的开口面积，油水箱与集油槽的连接部位还设置有浮球水位开关和浮球油位开关，如果需要刮油或集油，就可以控制浮球油位开关，关闭集油槽，随后就使旋转刮油器处于工作状态就可以将油收集到集油罐中；如果需要排除油水分离后的污水，就可以控制浮球水位开关，关闭油水箱，打开排水阀门，污水就会从出水口排出，如果刮油和排水需要同时操作，同时控制浮球油位开关和浮球水位开关即可，浮球油位开关和浮球水位开关之间的液体还可进行二次分离。

污水中的微小固体或其他杂质会粘附的曝气盘的表面，影响气盘产生气泡的动力，甚至堵住曝气盘产生气泡的孔，减少气泡的产生，从而会降低油水分离的效果，在曝气盘上覆盖有光滑涂层，就可以避免此类问题。

刮油槽为圆弧形凹槽，可以将油储存并运输到集油槽外的漏斗中。盖板采用不锈钢材料制成，与集油槽槽口贴合，防腐防臭，方便揭开拆卸。漏斗开口为正方形，漏斗开口的边长为20～30cm，漏斗高度与集油槽高度保持一致，集油槽开口截面为矩形，集油槽的槽边紧贴漏斗口，便于节约空间，可更好的与集油槽的槽边贴合，避免旋转刮油器运输的油漏到漏斗以外的位置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型是一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，通过曝气盘产生气泡，粘附污水中的微小油污颗粒，在浮力和水压等各种外力的作用下浮到水面，实现了油水分离。

2、本实用新型是一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，利用旋转刮油器，可以将油运输到集油罐中，便捷高效，集油快速，节约能源。

3、本实用新型是一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，通过控制控制浮球水位开关和浮球油位开关，可以排出油水分离后的污水，还能使油和水混合的部分关闭，可以二次利用，节约油资源。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型中旋转刮油器以及与其他部件的连接结构示意图。

附图标号说明：1-进水口、2-漏斗、3-油管、4-集油罐、5-曝气盘、6-清淤泵、7-排污阀、 8-油水箱、9-出水口、10-排水阀、11-浮球水位开关、12-浮球油位开关、13-集油槽、14-电机、15-转轴、16-旋转刮油器、17-盖板、161-刮油槽、162-轴杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

实施例1：如图1，本实用新型是一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，包括油水箱8、清淤泵6和集油罐4，所述油水箱8底部内设置有曝气盘5，油水箱8底部中心向外凸起，所述清淤泵6设置在油水箱8底部凸起部分，清淤泵6上还设置有排污阀7；油水箱8外侧壁设置有进水口1和出水口9，油水箱8顶部设置有集油槽13，集油槽13顶部设置有盖板 17，集油槽13内还设置有旋转刮油器16，所述旋转刮油器16包括刮油槽161和轴杆162，轴杆162的一端与刮油槽161内底部连接，轴杆162的另一端固定在转轴15上，所述集油槽13外侧壁还设置有电机，转轴15连接集油槽13外侧壁的电机14；所述集油罐4设置在油水箱8外，集油罐4上还设置有油管3，集油罐4通过油管3与漏斗2连接。

传统的浮油分离器采用重力分离，利用油和水的密度不同自由沉降，从而分离出油和水，但是这种方法效率较低，而且分离效果不佳。本实用新型在油水箱8底部内设置有曝气盘5，利用曝气盘5产生气泡，气泡粘附污水中的微小油污颗粒，因污水中的微小油污颗粒与气泡的结合体密度小于水，并且在浮力和水压等各种外力的作用下浮到水面，聚集后形成浮油，而污水中的杂质固体就会沉淀在油水箱8底部起，因油水箱8底部中心向外，所以油水箱8凸起部分集中了大量的杂质，油水箱8凸起部分还设置有清淤泵6，清淤泵6 上设置有排污阀7，通过清淤泵6的处理后就会通过排污阀7排出。通过油水分离后得到的油通过旋转刮油器16运输到集油槽13外，当旋转刮油器16的刮油槽161进入油面后，就会将油储存到刮油槽161内，继续旋转，由于旋转角度的不断变化，刮油槽161内的油就会因重力而顺势流出，而集油槽13外设置有紧贴槽口的漏斗2，油到达漏斗2后就会通过油管3集中到集油罐4中，从而进一步实现了油水分离。

实施例2：油水箱8顶部的开口面积大于集油槽13底部的开口面积，油水箱8集油槽13的连接部位还设置有浮球水位开关11和浮球油位开关12，如果需要刮油或集油，就可以控制浮球油位开关12，关闭集油槽13，随后就使旋转刮油器16处于工作状态就可以将油收集到集油罐4中；如果需要排除油水分离后的污水，就可以控制浮球水位开关11，关闭油水箱8，打开排水阀门10，污水就会从出水口9排出，如果刮油和排水需要同时操作，同时控制浮球油位开关12和浮球水位开关11即可，浮球油位开关12和浮球水位开关11 之间的液体还可进行二次分离。

实施例3：污水中的微小固体或其他杂质会粘附的曝气盘5的表面，影响曝气盘5产生气泡的动力，甚至堵住曝气盘5产生气泡的孔，减少气泡的产生，从而会降低油水分离的效果，在曝气盘5上覆盖有光滑涂层，就可以避免此类问题。如图2，刮油槽161为圆弧形凹槽，可以将油储存并运输到集油槽13外的漏斗2中。盖板17为不锈钢盖板17，与集油槽13槽口贴合，防腐防臭，方便揭开拆卸。漏斗2开口为正方形，漏斗2开口的边长为20cm，漏斗2高度与集油槽13高度保持一致，集油槽13开口截面为矩形，集油槽13的槽边紧贴漏斗2口，便于节约空间，可更好的与集油槽13的槽边贴合，避免旋转刮油器16运输的油漏到漏斗2以外的位置。

实施例4：本实施例与实施例3不同之处在于漏斗2开口的边长为25cm。

实施例5：本实施例与实施例3或实施例4不同之处在于漏斗2开口的边长为30cm。

本实用新型的工作原理为：本实用新型利用曝气盘5产生的气泡粘附污水中的微小油污颗粒，在浮力和水压等各种外力的作用下浮到水面，聚集后形成浮油，控制浮球油位开关12，关闭集油槽13后，旋转刮油器16旋转将油运输到漏斗2中，最后漏斗2汇集油到集油罐4中。

以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，包括油水箱(8)、清淤泵(6)和集油罐(4)，其特征在于：所述油水箱(8)底部内设置有曝气盘(5)，油水箱(8)底部中心向外凸起，所述清淤泵(6)设置在油水箱(8)底部凸起部分，清淤泵(6)上还设置有排污阀(7)；油水箱(8)外侧壁设置有进水口(1)和出水口(9)，油水箱(8)顶部设置有集油槽(13)，集油槽(13)顶部设置有盖板(17)，集油槽(13)内还设置有旋转刮油器(16)，所述旋转刮油器(16)包括刮油槽(161)和轴杆(162)，轴杆(162)的一端与刮油槽(161)内底部连接，轴杆(162)的另一端固定在转轴(15)上，所述集油槽(13)外侧壁还设置有电机，转轴(15)连接集油槽(13)外侧壁的电机(14)；所述集油罐(4)设置在油水箱(8)外，集油罐(4)上还设置有油管(3)，集油罐(4)通过油管(3)与漏斗(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，其特征在于：所述油水箱(8)顶部的开口面积大于集油槽(13)底部的开口面积，油水箱(8)与集油槽(13)的连接部位还设置有浮球水位开关(11)和浮球油位开关(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，其特征在于：所述曝气盘(5)上覆盖有光滑涂层。

4.根据权利要求1所述的一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，其特征在于：所述刮油槽(161)为圆弧形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，其特征在于：所述盖板(17)采用不锈钢材料制成，与集油槽(13)槽口贴合。

6.根据权利要求1所述的一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，其特征在于：所述漏斗(2)开口为正方形，漏斗(2)开口的边长为20～30cm，漏斗(2)高度与集油槽(13)高度保持一致。

7.根据权利要求1或5所述的一种便于刮油的隔油器曝气集油罐，其特征在于：所述集油槽(13)开口截面为矩形，集油槽(13)的槽边紧贴漏斗(2)口。