CN116924515A - 一种污水处理用油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理用油水分离装置，包括污水沉积池和油水分离罐，污水沉积池内设置有导流格栅和组合式固体废料排出结构，油水分离罐内设置有浮油导流刮取结构、污水单向排流装置和底部沉积物放料结构，油水分离罐与污水沉积池之间设置有冲压旋转式送药装置。本发明属于生活污水油水分离设备领域；本发明使得污水中沉积物沉积之后快速排出还不会影响污水沉积池继续工作，同时在没有传感器状态下将污水与催化药剂按比例充分混合，并实现表层油污自动旋转收集的技术效果。

Description

一种污水处理用油水分离装置

技术领域

本发明属于生活污水油水分离设备技术领域，具体是指一种污水处理用油水分离装置。

背景技术

生活污水来源范围较广，污水来自居民生活区、工业区、商业区以及医疗机构，因此生活污水中富含各种有机、无机物，各种悬浮物、沉积物和水溶性杂质混合，因此生活污水状况复杂，因此要对污水中固体实现快速沉积，水溶物与水分离，提高悬浮物收集的效率，以提高对生活污水处理的速度。

生活污水中含有大量的油性物质，只有将含有油脂和其他悬浮物的污水中的油分离出来，才能够令水达到排放标准，为了促进生活污水中油性物质分离，通常在水中加入催化剂，加快污水中油性物质脱离污水的速度，但污水与所需药剂之间有固定配比，药剂少则污水除油效果较差，药剂过多会造成浪费材料，还会造成环境污染，因此根据适量的污水放入适量的催化药剂，是需要解决的技术问题之一；此外污水中含有较多固体物质和多孔材料，若直接在成分复杂的生活污水中进行除油操作，会造成吸附在固体物质空隙中的油污无法充分去除，因此需要提前将生活污水中固体物质分离。

现有公开号为：CN210635812U的一种生活污水处理用除油系统，通过除油系统中的多级过滤池系统初步过滤后，再将含油的污水排入除油池，污水沉淀后，倚靠除油板下压，令表层油与水分离。该方案，仅考虑常规沉积固体废弃物，但没有解决固体废弃物如何排料的问题，同时没有解决如何在没有传感器等精密器件作用下，实现污水和催化试剂等比例投放的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种污水处理用油水分离装置，使得污水中沉积物沉积之后快速排出还不会影响污水沉积池继续工作，同时在没有传感器状态下将污水与催化药剂按比例充分混合，并实现表层油污自动旋转收集的技术效果。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的一种污水处理用油水分离装置，包括污水沉积池和油水分离罐，所述污水沉积池内设置有导流格栅和组合式固体废料排出结构，所述导流格栅阵列设置在污水沉积池的内壁上，所述组合式固体废料排出结构设置在污水沉积池的底壁上；所述油水分离罐与污水沉积池之间设置有冲压旋转式送药装置；所述油水分离罐内设置有浮油导流刮取结构、污水单向排流装置和底部沉积物放料结构，所述污水单向排流装置设置在油水分离罐的底壁上，所述浮油导流刮取结构与污水单向排流装置连接，所述底部沉积物放料结构设置在油水分离罐的底壁上。

进一步地，所述冲压旋转式送药装置包括污水传送管、三角支架一、三角支架二、连杆、冲压涡轮、贯通棘轮、棘轮限位板、限位板卡槽、限位弹簧、螺纹送药槽和外接药瓶，所述污水传送管的两端分别与污水沉积池和油水分离罐连接，所述三角支架一固定在污水传送管的一端的内壁上，所述三角支架二固定在污水传送管的另一端的内壁上，所述连杆的两端分别与三角支架一与三角支架二卡合转动连接，所述冲压涡轮固定在连杆上，且冲压涡轮的扇叶面向污水沉积池的出口，所述贯通棘轮固定在连杆上，所述限位板卡槽设置在污水传送管的内壁上，所述棘轮限位板沿着限位板卡槽卡合滑动，所述贯通棘轮的边缘与棘轮限位板接触连接，所述限位弹簧固定在限位板卡槽内且与棘轮限位板连接，所述螺纹送药槽设置在污水传送管的上壁上，所述外接药瓶与螺纹送药槽通过螺纹相连。

作为优选地，所述贯通棘轮的中心与边缘之间设有贯穿的槽，且贯通棘轮的中心与边缘之间通过支架连接。

进一步地，所述螺纹送药槽与设置在污水传送管上壁上的限位板卡槽贯穿连接。

作为优选地，所述污水传送管与油水分离罐的内壁相切连接。

进一步地，所述污水单向排流装置包括贯穿排流管、单向排液管、阻隔小球、阻隔弹簧、内嵌电磁块、外嵌套管和管内电磁块，所述贯穿排流管贯穿设置在油水分离罐的底壁上，所述单向排液管固定在贯穿排流管的侧壁上，所述阻隔小球卡合滑动设置在单向排液管内，所述内嵌电磁块固定在单向排液管的内壁上，所述阻隔弹簧的两端分别与阻隔小球和内嵌电磁块固定连接，所述外嵌套管设置在阻隔小球的外壁上，所述内嵌电磁块卡合滑动设置在外嵌套管内，所述管内电磁块固定在外嵌套管的内壁上。

进一步地，所述内嵌电磁块与管内电磁块通电相互吸引。

进一步地，所述浮油导流刮取结构包括浮油收集管、固体颗粒阻隔立柱、浮油导向曲边板、曲边板连接支架、曲边板转动限位齿条和曲边板转动工作齿轮，所述浮油收集管与贯穿排流管相连，所述固体颗粒阻隔立柱设置在浮油收集管的进水端上，所述曲边板转动限位齿条固定在浮油收集管的外壁上，所述曲边板转动工作齿轮与曲边板转动限位齿条啮合转动连接，所述曲边板连接支架与曲边板转动工作齿轮相互卡合转动连接，所述浮油导向曲边板固定在曲边板连接支架上，且浮油导向曲边板的两端距离浮油收集管的直线距离不同。

作为优选地，所述浮油收集管设置为上大下小的喇叭形结构。

进一步地，所述底部沉积物放料结构包括放料滑板、放料滑槽和把手，所述放料滑槽设置在油水分离罐的底壁上，所述放料滑板卡合滑动设置在放料滑槽内，所述把手固定在放料滑板的外壁上。

进一步地，所述组合式固体废料排出结构包括沉积堆料板、倾斜导运板、三边组合支架、三角阵列板、阵列板卡槽、导运绞龙和排料口，所述沉积堆料板设置在污水沉积池内，所述倾斜导运板与沉积堆料板相连，所述三边组合支架卡合转动设置在污水沉积池上，所述三角阵列板阵列固定在三边组合支架的外壁上，所述阵列板卡槽分别设置在沉积堆料板和倾斜导运板上，所述三角阵列板沿着阵列板卡槽卡合滑动，所述导运绞龙卡合转动设置在污水沉积池上，所述排料口贯穿污水沉积池的底壁和侧壁。

作为优选地，所述沉积堆料板与倾斜导运板之间的夹角设置为120°。

作为优选地，所述油水分离罐的内壁上设有环绕油水分离罐的内壁的气囊，气囊有利于随时调节油水分离罐内的液位高度。

进一步的，所述污水沉积池的侧壁上设有进液管，所述进液管的底壁的长度大于进液管的上壁的长度。

进一步地，所述污水传送管上设有水泵和止流阀。

作为优选地，所述油水分离罐设置为球体结构。

进一步地，所述浮油收集管上外接一根吸油管。

本方案提供的一种污水处理用油水分离装置，其有益效果如下：

（1）利用涡轮结构，将污水从污水沉积池流至油水分离罐过程中产生的势能转化为冲压涡轮旋转的动能，配合棘轮结构，令限位板卡槽内的棘轮限位板做伸缩移动，在棘轮限位板伸缩过程中，螺纹送药槽的出药口随着棘轮的转动做闭合、露出往复运动，冲压涡轮的转动角度与污水排出量有等比例关系，从而实现了根据污水量自动投放等比例药剂的设计目标；

（2）利用与油水分离罐相切连接的污水传送管，使得污水进入油水分离罐后沿着罐体内壁做快速转动，在污水排入油水分离罐时，令原来罐体内的污水产生旋转动能，配合浮油导向曲边板的曲线型结构，实现对罐内表层油脂物质的导向收集效果；

（3）通过拼接组合结构，改变常规沉积池底壁结构，夹角互为120°的三角阵列板组合拼接在污水沉积池底壁上，实现沉积池底壁快速翻转送料的设计效果；

（4）通过在单向排液管内设置两组电磁铁结构，既能够实现油水分离罐内水压过大时，自动排水的设计效果，还能够实现根据操作人员意图，人工排放污水的设计功能。

附图说明

图1为本发明提供的一种污水处理用油水分离装置的俯视剖视图；

图2为本发明提供的一种污水处理用油水分离装置的右视剖视图；

图3为本发明提供的一种污水处理用油水分离装置的左视图；

图4为本发明提供的一种污水处理用油水分离装置的仰视图；

图5为冲压旋转式送药装置的主视剖视图；

图6为贯通棘轮与棘轮限位板的连接结构示意图；

图7为单向排液管的剖视结构示意图；

图8为污水沉积池的部分结构剖视示意图；

图9为三角阵列板在三边组合支架上的结构示意图；

图10为图2中A部分的局部放大图。

其中，1、污水沉积池，2、油水分离罐，3、导流格栅，4、组合式固体废料排出结构，5、冲压旋转式送药装置，6、浮油导流刮取结构，7、污水单向排流装置，8、底部沉积物放料结构，9、污水传送管，10、三角支架一，11、三角支架二，12、连杆，13、冲压涡轮，14、贯通棘轮，15、棘轮限位板，16、限位板卡槽，17、限位弹簧，18、螺纹送药槽，19、外接药瓶，20、贯穿排流管，21、单向排液管，22、阻隔小球，23、阻隔弹簧，24、内嵌电磁块，25、外嵌套管，26、管内电磁块，27、浮油收集管，28、固体颗粒阻隔立柱，29、浮油导向曲边板，30、曲边板连接支架，31、曲边板转动限位齿条，32、曲边板转动工作齿轮，33、放料滑板，34、放料滑槽，35、把手，36、沉积堆料板，37、倾斜导运板，38、三边组合支架，39、三角阵列板，40、阵列板卡槽，41、导运绞龙，42、排料口。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图3所示，本发明提供的一种污水处理用油水分离装置，包括污水沉积池1和油水分离罐2，污水沉积池1内设置有导流格栅3和组合式固体废料排出结构4，导流格栅3阵列设置在污水沉积池1的内壁上，组合式固体废料排出结构4设置在污水沉积池1的底壁上；油水分离罐2与污水沉积池1之间设置有冲压旋转式送药装置5。

如图2、图3、图4、图8、图9所示，组合式固体废料排出结构4包括沉积堆料板36、倾斜导运板37、三边组合支架38、三角阵列板39、阵列板卡槽40、导运绞龙41和排料口42，沉积堆料板36设置在污水沉积池1内，倾斜导运板37与沉积堆料板36相连，三边组合支架38卡合转动设置在污水沉积池1上，三角阵列板39阵列固定在三边组合支架38的外壁上，阵列板卡槽40分别设置在沉积堆料板36和倾斜导运板37上，三角阵列板39沿着阵列板卡槽40卡合滑动，导运绞龙41卡合转动设置在污水沉积池1上，所述排料口42贯穿污水沉积池1的底壁和侧壁。

如图5、图6所示，冲压旋转式送药装置5包括污水传送管9、三角支架一10、三角支架二11、连杆12、冲压涡轮13、贯通棘轮14、棘轮限位板15、限位板卡槽16、限位弹簧17、螺纹送药槽18和外接药瓶19，污水传送管9的两端分别与污水沉积池1和油水分离罐2连接，三角支架一10固定在污水传送管9的一端的内壁上，三角支架二11固定在污水传送管9的另一端的内壁上，连杆12的两端分别与三角支架一10与三角支架二11卡合转动连接，冲压涡轮13固定在连杆12上，贯通棘轮14固定在连杆12上，限位板卡槽16设置在污水传送管9的内壁上，棘轮限位板15沿着限位板卡槽16卡合滑动，贯通棘轮14的边缘与棘轮限位板15接触连接，限位弹簧17固定在限位板卡槽16内且与棘轮限位板15连接，螺纹送药槽18设置在污水传送管9的上壁上，外接药瓶19与螺纹送药槽18通过螺纹相连。

如图2、图3、图5所示，污水传送管9与油水分离罐2的内壁相切连接。

如图1、图2所示，油水分离罐2内设置有浮油导流刮取结构6、污水单向排流装置7和底部沉积物放料结构8，污水单向排流装置7设置在油水分离罐2的底壁上，浮油导流刮取结构6与污水单向排流装置7连接，底部沉积物放料结构8设置在油水分离罐2的底壁上。

如图2、图7所示，污水单向排流装置7包括贯穿排流管20、单向排液管21、阻隔小球22、阻隔弹簧23、内嵌电磁块24、外嵌套管25和管内电磁块26，贯穿排流管20贯穿设置在油水分离罐2的底壁上，单向排液管21固定在贯穿排流管20的侧壁上，阻隔小球22卡合滑动设置在单向排液管21内，内嵌电磁块24固定在单向排液管21的内壁上，阻隔弹簧23的两端分别与阻隔小球22和内嵌电磁块24固定连接，外嵌套管25设置在阻隔小球22的外壁上，内嵌电磁块24卡合滑动设置在外嵌套管25内，管内电磁块26固定在外嵌套管25的内壁上。

如图2、图10所示，浮油导流刮取结构6包括浮油收集管27、固体颗粒阻隔立柱28、浮油导向曲边板29、曲边板连接支架30、曲边板转动限位齿条31和曲边板转动工作齿轮32，浮油收集管27与贯穿排流管20相连，固体颗粒阻隔立柱28设置在浮油收集管27的进水端上，曲边板转动限位齿条31固定在浮油收集管27的外壁上，曲边板转动工作齿轮32与曲边板转动限位齿条31啮合转动连接，曲边板连接支架30与曲边板转动工作齿轮32相互卡合转动连接，浮油导向曲边板29固定在曲边板连接支架30上。

如图2所示，浮油收集管27设置为上大下小的喇叭形结构。

如图2、图4所示，底部沉积物放料结构8包括放料滑板33、放料滑槽34和把手35，放料滑槽34设置在油水分离罐2的底壁上，放料滑板33卡合滑动设置在放料滑槽34内，把手35固定在放料滑板33的外壁上。

如图8所示，沉积堆料板36与倾斜导运板37之间的夹角设置为120°。

如图2所示，油水分离罐2的内壁上设有环绕油水分离罐2的内壁的气囊。

如图1、图3所示，污水沉积池1的侧壁上设有进液管。

如图1、图2、图3、图4所示，污水传送管9上设有水泵和止流阀。

如图3所示，油水分离罐2设置为球体结构。

如图2所示，浮油收集管27上外接一根吸油管。

具体使用时，将生活污水从污水沉积池1的进水端送入，通过导流格栅3延长污水的行进轨迹，同时降低污水的流速，配合常规污水沉淀药剂投放，加快污水中固体颗粒沉积的速度，当沉积物堆积在沉积堆料板36上，且已经达到一定厚度，三边组合支架38转动120°，沉积堆料板36上水平摆放的三角阵列板39转动，倾斜导运板37上的三角阵列板39向沉积堆料板36的方向倾覆，沉积堆料板36上的沉积物从阵列板卡槽40上掉落至下端导运绞龙41上，经过导运绞龙41运送，到达排料口42，固体生活垃圾被送出污水沉积池1；初步净化后的生活污水穿过污水传送管9，快速的水流直接冲击冲压涡轮13，由于冲压涡轮13表面扇叶倾斜阵列排布，使得冲压涡轮13开始转动，贯通棘轮14受到冲压涡轮13的转动作用力同时开始转动，但水流可以穿过贯通棘轮14中间的贯穿槽向下流淌进入油水分离罐2内，当贯通棘轮14转动时，挤压棘轮限位板15，迫使其沿限位板卡槽16滑动，由于棘轮限位板15的前端相对其尾端较窄，棘轮限位板15的侧壁在滑动时与螺纹送药槽18不再紧贴，药剂通过重力从外接药瓶19穿过螺纹送药槽18进入污水传送管9，与污水混合；混合药剂的污水进入油水分离罐2后，污水传送管9与油水分离罐2相切，因此污水沿油水分离罐2的内壁做旋转运动，污水中的油脂和固体悬浮物漂浮在油水分离罐2的水面上，由于浮油导向曲边板29的曲线形结构，且浮油导向曲边板29部分飘在水面上，使得油污沿着浮油导向曲边板29的侧边导运至浮油收集管27的边缘并穿过固体颗粒阻隔立柱28进入浮油收集管27的内部；为提高浮油导向曲边板29收集油污的速率，曲边板转动工作齿轮32沿曲边板转动限位齿条31转动，曲边板连接支架30带着浮油导向曲边板29以与水流流动方向相反的方向转动，提高浮油导向曲边板29与油水分离罐2内水流之间的相对速度，令浮油导向曲边板29对水面上油污收集的速度增加，直至浮油收集管27内收集一定数量油污后，用吸油管吸走浮油收集管27内油污即可；当部分污水由于浮油导向曲边板29的作用进入浮油收集管27后，则油水分离罐2内的液位降低，此时油水分离罐2内的气囊充气，令油水分离罐2内液位提高，进一步刮取油水分离罐2内水面悬浮的油污；当污水足量且油水分离罐2内水体含量过多，会导致单向排液管21所处高度液压增大，阻隔弹簧23的压力小于外界水压，阻隔小球22移动，排出部分污水，污水穿过单向排液管21后，进入贯穿排流管20，通过重力作用在贯穿排流管20的底部将污水从油水分离罐2内排出；当需要全部排出污水时，对内嵌电磁块24和管内电磁块26通电，二者连接，使得阻隔小球22脱离单向排液管21的排液口，使得污水持续性通过单向排液管21再进入贯穿排流管20，并从贯穿排流管20底部排出油水分离罐2；当油水分离罐2的底部有沉积物时，拖动把手35，将放料滑板33沿放料滑槽34滑动，打开放料滑板33与油水分离罐2之间的空隙，排出沉积在油水分离罐2底部的固体废料即可。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污水处理用油水分离装置，包括污水沉积池（1）和油水分离罐（2），其特征在于：所述污水沉积池（1）内设置有导流格栅（3）和组合式固体废料排出结构（4），所述导流格栅（3）阵列设置在污水沉积池（1）的内壁上，所述组合式固体废料排出结构（4）设置在污水沉积池（1）的底壁上；所述油水分离罐（2）与污水沉积池（1）之间设置有冲压旋转式送药装置（5）；所述油水分离罐（2）内设置有浮油导流刮取结构（6）、污水单向排流装置（7）和底部沉积物放料结构（8），所述污水单向排流装置（7）设置在油水分离罐（2）的底壁上，所述浮油导流刮取结构（6）与污水单向排流装置（7）连接，所述底部沉积物放料结构（8）设置在油水分离罐（2）的底壁上。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述冲压旋转式送药装置（5）包括污水传送管（9）、三角支架一（10）、三角支架二（11）、连杆（12）、冲压涡轮（13）、贯通棘轮（14）、棘轮限位板（15）、限位板卡槽（16）、限位弹簧（17）、螺纹送药槽（18）和外接药瓶（19），所述污水传送管（9）的两端分别与污水沉积池（1）和油水分离罐（2）连接，所述三角支架一（10）固定在污水传送管（9）的一端的内壁上，所述三角支架二（11）固定在污水传送管（9）的另一端的内壁上，所述连杆（12）的两端分别与三角支架一（10）与三角支架二（11）卡合转动连接，所述冲压涡轮（13）固定在连杆（12）上，所述贯通棘轮（14）固定在连杆（12）上，所述限位板卡槽（16）设置在污水传送管（9）的内壁上，所述棘轮限位板（15）沿着限位板卡槽（16）卡合滑动，所述贯通棘轮（14）的边缘与棘轮限位板（15）接触连接，所述限位弹簧（17）固定在限位板卡槽（16）内且与棘轮限位板（15）连接，所述螺纹送药槽（18）设置在污水传送管（9）的上壁上，所述外接药瓶（19）与螺纹送药槽（18）通过螺纹相连。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述污水传送管（9）与油水分离罐（2）的内壁相切连接。

4.根据权利要求3所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述污水单向排流装置（7）包括贯穿排流管（20）、单向排液管（21）、阻隔小球（22）、阻隔弹簧（23）、内嵌电磁块（24）、外嵌套管（25）和管内电磁块（26），所述贯穿排流管（20）贯穿设置在油水分离罐（2）的底壁上，所述单向排液管（21）固定在贯穿排流管（20）的侧壁上，所述阻隔小球（22）卡合滑动设置在单向排液管（21）内，所述内嵌电磁块（24）固定在单向排液管（21）的内壁上，所述阻隔弹簧（23）的两端分别与阻隔小球（22）和内嵌电磁块（24）固定连接，所述外嵌套管（25）设置在阻隔小球（22）的外壁上，所述内嵌电磁块（24）卡合滑动设置在外嵌套管（25）内，所述管内电磁块（26）固定在外嵌套管（25）的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述浮油导流刮取结构（6）包括浮油收集管（27）、固体颗粒阻隔立柱（28）、浮油导向曲边板（29）、曲边板连接支架（30）、曲边板转动限位齿条（31）和曲边板转动工作齿轮（32），所述浮油收集管（27）与贯穿排流管（20）相连，所述固体颗粒阻隔立柱（28）设置在浮油收集管（27）的进水端上，所述曲边板转动限位齿条（31）固定在浮油收集管（27）的外壁上，所述曲边板转动工作齿轮（32）与曲边板转动限位齿条（31）啮合转动连接，所述曲边板连接支架（30）与曲边板转动工作齿轮（32）相互卡合转动连接，所述浮油导向曲边板（29）固定在曲边板连接支架（30）上。

6.根据权利要求5所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述底部沉积物放料结构（8）包括放料滑板（33）、放料滑槽（34）和把手（35），所述放料滑槽（34）设置在油水分离罐（2）的底壁上，所述放料滑板（33）卡合滑动设置在放料滑槽（34）内，所述把手（35）固定在放料滑板（33）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述组合式固体废料排出结构（4）包括沉积堆料板（36）、倾斜导运板（37）、三边组合支架（38）、三角阵列板（39）、阵列板卡槽（40）、导运绞龙（41）和排料口（42），所述沉积堆料板（36）设置在污水沉积池（1）内，所述倾斜导运板（37）与沉积堆料板（36）相连，所述三边组合支架（38）卡合转动设置在污水沉积池（1）上，所述三角阵列板（39）阵列固定在三边组合支架（38）的外壁上，所述阵列板卡槽（40）分别设置在沉积堆料板（36）和倾斜导运板（37）上，所述三角阵列板（39）沿着阵列板卡槽（40）卡合滑动，所述导运绞龙（41）卡合转动设置在污水沉积池（1）上，所述排料口（42）贯穿污水沉积池（1）的底壁和侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述沉积堆料板（36）与倾斜导运板（37）之间的夹角设置为120°；所述油水分离罐（2）设置为球体结构。

9.根据权利要求8所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述油水分离罐（2）的内壁上设有环绕油水分离罐（2）的内壁的气囊；所述污水沉积池（1）的侧壁上设有进液管；所述污水传送管（9）上设有水泵和止流阀；所述浮油收集管（27）上外接一根吸油管。

10.根据权利要求9所述的一种污水处理用油水分离装置，其特征在于：所述浮油收集管（27）设置为上大下小的喇叭形结构。