CN213231804U - 环保型尾矿处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保型尾矿处理设备。所述环保型尾矿处理设备包括箱体；综合分离腔，所述综合分离腔开设在所述箱体上；泥水分离腔，所述泥水分离腔开设在所述箱体上，所述泥水分离腔位于所述综合分离腔的下方；传动腔，所述传动腔开设在所述箱体上，所述传动腔位于所述综合分离腔的下方并位于所述泥水分离腔的一侧；进料管，所述进料管固定安装在所述箱体的一侧，所述进料管和所述综合分离腔相连通。本实用新型提供的环保型尾矿处理设备具有能够对尾矿中较大颗粒进行分离收集、对尾矿中污水进行收集处理重复利用、减少对环境污染、较为环保的优点。

Description

环保型尾矿处理设备

技术领域

本实用新型涉及尾矿处理技术领域，尤其涉及一种环保型尾矿处理设备。

背景技术

尾矿是指选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选，尾矿则多以泥浆形式向外排出，日积月累形成尾矿库。

然而由于尾矿库占地面积大，在尾矿库的泥浆中含有较多大颗粒的杂质，这些杂质通常不进行分离利用，较为浪费，同时在尾矿库中富含的选矿药剂尾矿的水渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染，尾矿处理设备及装置对尾矿以泥浆形式向外排出时，可以将泥浆形成的污水进行一定的净化，但现如今的尾矿处理设备及装置在使用时，不能对污水进行充分的搅拌，导致污水中的有毒有害物质不能被有效的分离和净化，从而使污水达不到重复使用的目的，给工作人员带来了很大的麻烦。

因此，有必要提供一种新的环保型尾矿处理设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有能够对尾矿中较大颗粒进行分离收集、对尾矿中污水进行收集处理重复利用、减少对环境污染、较为环保的环保型尾矿处理设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保型尾矿处理设备包括：箱体；综合分离腔，所述综合分离腔开设在所述箱体上；泥水分离腔，所述泥水分离腔开设在所述箱体上，所述泥水分离腔位于所述综合分离腔的下方；传动腔，所述传动腔开设在所述箱体上，所述传动腔位于所述综合分离腔的下方并位于所述泥水分离腔的一侧；进料管，所述进料管固定安装在所述箱体的一侧，所述进料管和所述综合分离腔相连通；分离网，所述分离网固定镶嵌在所述综合分离腔的底部内壁上，所述分离网的位置与所述泥水分离腔的位置对应；污泥处理机构，所述污泥处理机构设置在所述箱体上；大颗粒分离机构，所述大颗粒分离机构设置在所述箱体上；污水处理机构，所述污水处理机构设置在所述箱体上。

优选的，所述污泥处理机构包括两个绞龙、两个齿盘、第一电机、排污泵、进污管和排污管，两个所述绞龙均转动安装在所述泥水分离腔的两侧内壁上，两个所述绞龙呈上下阵列分布，两个所述绞龙的同一端均延伸至所述传动腔内，两个所述齿盘分别固定安装在两个所述绞龙的同一端上，两个所述齿盘均位于所述传动腔内并相啮合，所述第一电机固定安装在所述传动腔内，所述第一电机的输出轴与位于上方的所述齿盘远离所述绞龙的一侧固定连接，所述排污泵固定安装在所述传动腔的底部内壁上，所述排污泵位于所述第一电机的下方，所述进污管固定安装在所述排污泵的进污端上，所述进污管的进污端贯穿所述传动腔靠近所述泥水分离腔的一侧内壁并延伸至所述泥水分离腔内，所述排污管固定安装在所述排污泵的排污端上，所述排污管的排污端延伸至所述箱体外。

优选的，所述大颗粒分离机构包括大颗粒分离箱、回水管、盖板、螺纹槽、支架和螺栓，所述大颗粒分离箱固定安装在所述箱体远离所述进料管的一侧上，所述大颗粒分离箱与所述综合分离腔相连通，所述大颗粒分离箱位于所述排污管的上方，所述回水管固定安装在所述大颗粒分离箱靠近所述箱体的一侧，所述回水管的排水端延伸至所述泥水分离腔内，所述回水管贯穿所述传动腔，所述回水管倾斜设置，所述盖板铰接在所述大颗粒分离箱的底部，所述螺纹槽开设在所述盖板远离所述箱体的一侧，所述支架固定安装在所述大颗粒分离箱远离所述箱体的一侧，所述螺栓螺纹安装在所述支架上，所述螺栓的两端均延伸至所述支架外，所述螺栓的一端延伸至所述螺纹槽内。

优选的，所述污水处理机构包括污水沉淀罐、进药管、搅拌杆、第二电机、隔膜泵、进水管和排水管，所述污水沉淀罐固定安装在所述箱体靠近所述进料管的一侧，所述污水沉淀罐位于所述进料管的下方，所述污水沉淀罐和所述泥水分离腔相连通，所述进药管固定安装在所述污水沉淀罐远离所述箱体的一侧，所述进药管为弯管，所述搅拌杆转动安装在所述污水沉淀罐的顶部内壁和底部内壁上，所述搅拌杆的顶端和底端均延伸至所述污水沉淀罐外，所述第二电机固定安装在所述污水沉淀罐的顶部，所述第二电机的输出轴和所述搅拌杆的顶端固定连接，所述隔膜泵固定安装在所述箱体的顶部上，所述进水管固定安装在所述隔膜泵的进水端上，所述进水管的进水端和所述污水沉淀罐的一侧固定连接，所述排水管固定安装在所述隔膜泵的排水端上，所述排水管的排水端延伸至所述箱体内。

优选的，所述综合分离腔的一侧内壁上开设有进料口，所述进料口和所述进料管相连通，所述排水管的排水端位于所述进料口内，所述综合分离腔和所述泥水分离腔的底部内壁均为斜坡形。

优选的，所述综合分离腔远离所述进料管的一侧内壁上开设有排料口，所述排料口和所述大颗粒分离箱相连通，所述大颗粒分离箱靠近所述箱体的一侧内壁上开设有溢水口，所述溢水口和所述回水管相连通，所述溢水口内固定安装有隔网，所述溢水口倾斜开设，所述大颗粒分离箱的顶部、底部和靠近所述箱体的一侧均为开口。

优选的，所述泥水分离腔靠近所述污水沉淀罐的一侧内壁上开设有导水口，所述导水口和所述污水沉淀罐相连通，所述泥水分离腔靠近所述污水沉淀罐的一侧内壁上固定安装有半球形网，所述半球形网和所述导水口相适配，所述污水沉淀罐远离所述箱体的一侧固定安装有沉积排除管，所述沉淀排除管上设有排污阀，所述进药管上设有排料阀。

优选的，所述污水沉淀罐上设有药粉分离机构，所述药粉分离机构包括风机、出风管、衔接管、药粉分散盘和泄压件，所述风机固定安装在所述污水沉淀罐远离所述箱体的一侧，所述风机位于所述进药管的下方，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端和所述进药管固定连接，所述衔接管固定安装在所述污水沉淀罐靠近所述进药管的一侧内壁上，所述衔接管和所述进药管相连通，所述药粉分散盘固定套设在所述搅拌杆上，所述药粉分散盘位于所述衔接管的下方，所述泄压件固定安装在所述污水沉淀罐的顶部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型尾矿处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型尾矿处理设备，本装置能够对尾矿泥进行分离水、污泥和大颗粒杂质，在分离时对大颗粒杂质进行单独存放，通过污水处理机构能够对污水进行沉降有害物质，同时具备水循环的能力，减少水资源的浪费，环保性较好，且使用的水能够加速分离，通过污泥处理机构能够使污泥更加具有活性，易被排出，本方案整体分离较为明显，减少了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的环保型尾矿处理设备的第一实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图2中所示B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型提供的环保型尾矿处理设备的第一实施例的后视结构示意图；

图5为本实用新型提供的环保型尾矿处理设备的第二实施例的主视剖视结构示意图；

图6为图5中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、综合分离腔；3、泥水分离腔；4、传动腔；5、进料管；6、分离网；7、绞龙；8、齿盘；9、第一电机；10、排污泵；11、进污管；12、排污管；13、大颗粒分离箱；14、回水管；15、盖板；16、螺纹槽；17、支架；18、螺栓；19、污水沉淀罐；20、进药管；21、搅拌杆；22、第二电机；23、隔膜泵；24、进水管；25、排水管；26、风机；27、出风管；28、衔接管；29、药粉分散盘；30、泄压件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1-4。环保型尾矿处理设备包括：箱体1；综合分离腔2，所述综合分离腔2开设在所述箱体1上；泥水分离腔3，所述泥水分离腔3开设在所述箱体1上，所述泥水分离腔3位于所述综合分离腔2的下方；传动腔4，所述传动腔4开设在所述箱体1上，所述传动腔4位于所述综合分离腔2的下方并位于所述泥水分离腔3的一侧；进料管5，所述进料管5固定安装在所述箱体1的一侧，所述进料管5和所述综合分离腔2相连通；分离网6，所述分离网6固定镶嵌在所述综合分离腔2的底部内壁上，所述分离网6的位置与所述泥水分离腔3的位置对应；污泥处理机构，所述污泥处理机构设置在所述箱体1上；大颗粒分离机构，所述大颗粒分离机构设置在所述箱体1上；污水处理机构，所述污水处理机构设置在所述箱体1上。

所述污泥处理机构包括两个绞龙7、两个齿盘8、第一电机9、排污泵10、进污管11和排污管12，两个所述绞龙7均转动安装在所述泥水分离腔3的两侧内壁上，两个所述绞龙7呈上下阵列分布，两个所述绞龙7的同一端均延伸至所述传动腔4内，两个所述齿盘8分别固定安装在两个所述绞龙7的同一端上，两个所述齿盘8均位于所述传动腔4内并相啮合，所述第一电机9固定安装在所述传动腔4内，所述第一电机9的输出轴与位于上方的所述齿盘8远离所述绞龙7的一侧固定连接，所述排污泵10固定安装在所述传动腔4的底部内壁上，所述排污泵10位于所述第一电机9的下方，所述进污管11固定安装在所述排污泵10的进污端上，所述进污管11的进污端贯穿所述传动腔4靠近所述泥水分离腔3的一侧内壁并延伸至所述泥水分离腔3内，所述排污管12固定安装在所述排污泵10的排污端上，所述排污管12的排污端延伸至所述箱体1外。

所述大颗粒分离机构包括大颗粒分离箱13、回水管14、盖板15、螺纹槽16、支架17和螺栓18，所述大颗粒分离箱13固定安装在所述箱体1远离所述进料管5的一侧上，所述大颗粒分离箱13与所述综合分离腔2相连通，所述大颗粒分离箱13位于所述排污管12的上方，所述回水管14固定安装在所述大颗粒分离箱13靠近所述箱体1的一侧，所述回水管14的排水端延伸至所述泥水分离腔3内，所述回水管14贯穿所述传动腔4，所述回水管14倾斜设置，所述盖板15铰接在所述大颗粒分离箱13的底部，所述螺纹槽16开设在所述盖板15远离所述箱体1的一侧，所述支架17固定安装在所述大颗粒分离箱13远离所述箱体1的一侧，所述螺栓18螺纹安装在所述支架17上，所述螺栓18的两端均延伸至所述支架17外，所述螺栓18的一端延伸至所述螺纹槽16内。

所述污水处理机构包括污水沉淀罐19、进药管20、搅拌杆21、第二电机22、隔膜泵23、进水管24和排水管25，所述污水沉淀罐19固定安装在所述箱体1靠近所述进料管5的一侧，所述污水沉淀罐19位于所述进料管5的下方，所述污水沉淀罐19和所述泥水分离腔3相连通，所述进药管20固定安装在所述污水沉淀罐19远离所述箱体1的一侧，所述进药管20为弯管，所述搅拌杆21转动安装在所述污水沉淀罐19的顶部内壁和底部内壁上，所述搅拌杆21的顶端和底端均延伸至所述污水沉淀罐19外，所述第二电机22固定安装在所述污水沉淀罐19的顶部，所述第二电机22的输出轴和所述搅拌杆21的顶端固定连接，所述隔膜泵23固定安装在所述箱体1的顶部上，所述进水管24固定安装在所述隔膜泵23的进水端上，所述进水管24的进水端和所述污水沉淀罐19的一侧固定连接，所述排水管25固定安装在所述隔膜泵23的排水端上，所述排水管25的排水端延伸至所述箱体1内。

所述综合分离腔2的一侧内壁上开设有进料口，所述进料口和所述进料管5相连通，所述排水管25的排水端位于所述进料口内，所述综合分离腔2和所述泥水分离腔3的底部内壁均为斜坡形。

所述综合分离腔2远离所述进料管5的一侧内壁上开设有排料口，所述排料口和所述大颗粒分离箱13相连通，所述大颗粒分离箱13靠近所述箱体1的一侧内壁上开设有溢水口，所述溢水口和所述回水管14相连通，所述溢水口内固定安装有隔网，所述溢水口倾斜开设，所述大颗粒分离箱13的顶部、底部和靠近所述箱体1的一侧均为开口。

所述泥水分离腔3靠近所述污水沉淀罐19的一侧内壁上开设有导水口，所述导水口和所述污水沉淀罐19相连通，所述泥水分离腔3靠近所述污水沉淀罐19的一侧内壁上固定安装有半球形网，所述半球形网和所述导水口相适配，所述污水沉淀罐19远离所述箱体1的一侧固定安装有沉积排除管，所述沉淀排除管上设有排污阀，所述进药管20上设有排料阀。

本实施例中：

在对尾矿进行处理前首先在污水沉淀罐19内注入部分水，之后启动隔膜泵23，隔膜泵23通过进水管24抽出污水沉淀罐19内的水排入至进料口处，通过综合分离腔2的底部斜面流动，之后通过分离网6排入至泥水分离腔3内，此时可通过进料管5进行进入尾矿泥，尾矿泥进入至进料口处由水冲洗，在避免堵塞的同时加速了尾矿泥分离的速度，此时泥水顺着综合分离腔2的底部斜面进行流动，水携带污泥通过分离网6流入至泥水分离腔3内，大颗粒的杂质则不能通过分离网6，在惯性作用下继续滚动通过排料口进入至大颗粒分离箱13内，此时大颗粒分离箱13内会携带少量污水，这些污水通过溢水口内隔网隔离后由回水管14进入至泥水分离腔3内，当泥水积攒时，污泥沉淀在泥水分离腔3的底部内壁上，上层水则通过导水口处半球形网过滤后进入至污水沉淀罐19内，因为进水管24的进水端位置安装较高但是又低于导水口的位置，此时污水在污水沉淀罐19内进行沉淀，上层较为干净的水继续补充进水管24内，当需要对污泥进行排放时，预先通过进药管20进行添加药剂，同时启动第二电机22，药剂进入至污水沉淀罐19内时通过第二电机22的输出轴转动带动搅拌杆21转动对药粉进行混合，药粉在流动时提高融合效率，通过药粉的分离使污水中的选矿剂等有害物进行沉淀在污水沉淀罐19的底部，待完成多个循环后停止供料、关闭隔膜泵23和第二电机22，之后启动第一电机9和排污泵10，第一电机9的输出轴转动带动齿盘8转动，齿盘8转动时带动绞龙7转动，绞龙7在送料的同时增加了污泥的活性，同时排污泵10通过进污管11吸出污泥后通过排污管12排出，同时拆除螺栓18，打开盖板15对大颗粒分离箱13进行清理，之后打开沉淀排除管对污水沉淀罐19进行清理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型尾矿处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型尾矿处理设备，本装置能够对尾矿泥进行分离水、污泥和大颗粒杂质，在分离时对大颗粒杂质进行单独存放，通过污水处理机构能够对污水进行沉降有害物质，同时具备水循环的能力，减少水资源的浪费，环保性较好，且使用的水能够加速分离，通过污泥处理机构能够使污泥更加具有活性，易被排出，本方案整体分离较为明显，减少了对环境的污染。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的环保型尾矿处理设备，本申请的第二实施例提出另一种环保型尾矿处理设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5-6，环保型尾矿处理设备还包括药粉分离机构，所述药粉分离机构设置在所述污水沉淀罐19上，所述药粉分离机构包括风机26、出风管27、衔接管28、药粉分散盘29和泄压件30，所述风机26固定安装在所述污水沉淀罐19远离所述箱体1的一侧，所述风机26位于所述进药管20的下方，所述出风管27固定安装在所述风机26的出风端上，所述出风管27的出风端和所述进药管20固定连接，所述衔接管28固定安装在所述污水沉淀罐19靠近所述进药管20的一侧内壁上，所述衔接管28和所述进药管20相连通，所述药粉分散盘29固定套设在所述搅拌杆21上，所述药粉分散盘29位于所述衔接管28的下方，所述泄压件30固定安装在所述污水沉淀罐19的顶部。

本实施例中：

在对污水进行处理时，为了使药粉更加容易的融入污水中，在药粉进入时启动风机26的同时关闭排料阀，此时风机26通过出风管27对进药管20内的残留药粉进行清除，同时衔接管28把药粉导入至药粉分散盘29上，通过高速旋转的搅拌杆21带动药粉分散盘29对药粉进行打散，使其更加好的融入至污水中，由于进风的原因泄压件30能够卸除污水沉淀罐19内的多余气压。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保型尾矿处理设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保型尾矿处理设备，通过对进入的药粉进行吹散和打散的方式使药粉更好的融入进污水中，同时由于进风的原因泄压件30能够卸除污水沉淀罐19内的多余气压。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种环保型尾矿处理设备，其特征在于，包括：

箱体；

综合分离腔，所述综合分离腔开设在所述箱体上；

泥水分离腔，所述泥水分离腔开设在所述箱体上，所述泥水分离腔位于所述综合分离腔的下方；

传动腔，所述传动腔开设在所述箱体上，所述传动腔位于所述综合分离腔的下方并位于所述泥水分离腔的一侧；

进料管，所述进料管固定安装在所述箱体的一侧，所述进料管和所述综合分离腔相连通；

分离网，所述分离网固定镶嵌在所述综合分离腔的底部内壁上，所述分离网的位置与所述泥水分离腔的位置对应；

污泥处理机构，所述污泥处理机构设置在所述箱体上；

大颗粒分离机构，所述大颗粒分离机构设置在所述箱体上；

污水处理机构，所述污水处理机构设置在所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述污泥处理机构包括两个绞龙、两个齿盘、第一电机、排污泵、进污管和排污管，两个所述绞龙均转动安装在所述泥水分离腔的两侧内壁上，两个所述绞龙呈上下阵列分布，两个所述绞龙的同一端均延伸至所述传动腔内，两个所述齿盘分别固定安装在两个所述绞龙的同一端上，两个所述齿盘均位于所述传动腔内并相啮合，所述第一电机固定安装在所述传动腔内，所述第一电机的输出轴与位于上方的所述齿盘远离所述绞龙的一侧固定连接，所述排污泵固定安装在所述传动腔的底部内壁上，所述排污泵位于所述第一电机的下方，所述进污管固定安装在所述排污泵的进污端上，所述进污管的进污端贯穿所述传动腔靠近所述泥水分离腔的一侧内壁并延伸至所述泥水分离腔内，所述排污管固定安装在所述排污泵的排污端上，所述排污管的排污端延伸至所述箱体外。

3.根据权利要求2所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述大颗粒分离机构包括大颗粒分离箱、回水管、盖板、螺纹槽、支架和螺栓，所述大颗粒分离箱固定安装在所述箱体远离所述进料管的一侧上，所述大颗粒分离箱与所述综合分离腔相连通，所述大颗粒分离箱位于所述排污管的上方，所述回水管固定安装在所述大颗粒分离箱靠近所述箱体的一侧，所述回水管的排水端延伸至所述泥水分离腔内，所述回水管贯穿所述传动腔，所述回水管倾斜设置，所述盖板铰接在所述大颗粒分离箱的底部，所述螺纹槽开设在所述盖板远离所述箱体的一侧，所述支架固定安装在所述大颗粒分离箱远离所述箱体的一侧，所述螺栓螺纹安装在所述支架上，所述螺栓的两端均延伸至所述支架外，所述螺栓的一端延伸至所述螺纹槽内。

4.根据权利要求1所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述污水处理机构包括污水沉淀罐、进药管、搅拌杆、第二电机、隔膜泵、进水管和排水管，所述污水沉淀罐固定安装在所述箱体靠近所述进料管的一侧，所述污水沉淀罐位于所述进料管的下方，所述污水沉淀罐和所述泥水分离腔相连通，所述进药管固定安装在所述污水沉淀罐远离所述箱体的一侧，所述进药管为弯管，所述搅拌杆转动安装在所述污水沉淀罐的顶部内壁和底部内壁上，所述搅拌杆的顶端和底端均延伸至所述污水沉淀罐外，所述第二电机固定安装在所述污水沉淀罐的顶部，所述第二电机的输出轴和所述搅拌杆的顶端固定连接，所述隔膜泵固定安装在所述箱体的顶部上，所述进水管固定安装在所述隔膜泵的进水端上，所述进水管的进水端和所述污水沉淀罐的一侧固定连接，所述排水管固定安装在所述隔膜泵的排水端上，所述排水管的排水端延伸至所述箱体内。

5.根据权利要求4所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述综合分离腔的一侧内壁上开设有进料口，所述进料口和所述进料管相连通，所述排水管的排水端位于所述进料口内，所述综合分离腔和所述泥水分离腔的底部内壁均为斜坡形。

6.根据权利要求3所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述综合分离腔远离所述进料管的一侧内壁上开设有排料口，所述排料口和所述大颗粒分离箱相连通，所述大颗粒分离箱靠近所述箱体的一侧内壁上开设有溢水口，所述溢水口和所述回水管相连通，所述溢水口内固定安装有隔网，所述溢水口倾斜开设，所述大颗粒分离箱的顶部、底部和靠近所述箱体的一侧均为开口。

7.根据权利要求4所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述泥水分离腔靠近所述污水沉淀罐的一侧内壁上开设有导水口，所述导水口和所述污水沉淀罐相连通，所述泥水分离腔靠近所述污水沉淀罐的一侧内壁上固定安装有半球形网，所述半球形网和所述导水口相适配，所述污水沉淀罐远离所述箱体的一侧固定安装有沉积排除管，所述沉淀排除管上设有排污阀，所述进药管上设有排料阀。

8.根据权利要求4所述的环保型尾矿处理设备，其特征在于，所述污水沉淀罐上设有药粉分离机构，所述药粉分离机构包括风机、出风管、衔接管、药粉分散盘和泄压件，所述风机固定安装在所述污水沉淀罐远离所述箱体的一侧，所述风机位于所述进药管的下方，所述出风管固定安装在所述风机的出风端上，所述出风管的出风端和所述进药管固定连接，所述衔接管固定安装在所述污水沉淀罐靠近所述进药管的一侧内壁上，所述衔接管和所述进药管相连通，所述药粉分散盘固定套设在所述搅拌杆上，所述药粉分散盘位于所述衔接管的下方，所述泄压件固定安装在所述污水沉淀罐的顶部。

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