CN105417660B - 一种自来水厂生产废水的处理方法及装置 - Google Patents

一种自来水厂生产废水的处理方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自来水厂生产废水的处理方法及装置，本发明是先将自来水厂生产过程中产生的废水送入排泥池，在排泥池末端通过潜流泵将废水提升后送至浓缩池，废水在浓缩池中不断重力浓缩达到2000mg/L后，上清液溢流至储水池，而浓缩池底部的污泥通过潜流泵送入平衡池，通过平衡池内的电动推流器将污泥从平衡池出泥口送至三格式搅拌池，在三格式搅拌池中加入PAM絮凝剂提高污泥脱水性能，在三格式搅拌池末端通过轴流泵将污泥输送至离心脱水机，通过离心机使污泥中的水份进一步脱离后进入储水池，脱水后的污泥通过螺旋输送机送入堆泥棚。本发明每月可减少向附近河道排放10吨污泥，同时回收7.8吨水。本发明可实现PLC自动远程控制，提高企业环保形象。

Description

一种自来水厂生产废水的处理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种自来水厂生产废水的处理方法及装置，属于环保工程技术领域。
背景技术
自来水厂作为生活饮用水提供的民生工程，担负着居民生活饮用水的安全重责，自来水厂在生产水的过程中也会产生废水，主要包括沉淀池排泥水和滤池反冲洗水以及厨卫、食堂等居所的废水。目前自来水厂对于厂区的生活废水的处理基本采取的是直排到附近河道和市政管网中，这种处理方式不仅对河道造成了污染、加重了污水处理厂的处理负荷。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种自来水厂生产废水的处理方法及装置，将自来水厂自身产生的废水通过浓缩、离心处理后实现生产废水固液分离的目标，减小自来水厂对环境的污染，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种自来水厂生产废水的处理方法为，该方法是先将自来水厂生产过程中产生的废水送入排泥池，在排泥池末端通过潜流泵将废水提升后送至浓缩池，废水在浓缩池中不断重力浓缩达到2000mg/L后，上清液通过三角堰溢流后流入储水池，而浓缩池底部的污泥通过潜流泵送入平衡池，通过平衡池内的电动推流器将污泥从平衡池出泥口送至三格式搅拌池，在三格式搅拌池中加入PAM絮凝剂提高污泥脱水性能，在三格式搅拌池末端通过轴流泵将污泥输送至离心脱水机，通过离心机使污泥中的水分进一步脱离后进入储水池，脱水后的污泥通过螺旋输送机送入堆泥棚。
前述方法中，所述排泥池、浓缩池、平衡池、三格式搅拌池、离心脱水机和螺旋输送机均采用一用一备的配备方式，并采用PLC自动远程控制，实行24小时不间断处理方式。
前述方法中，所述排泥池的入口与滤池反冲洗废水和沉淀池排出的泥水连接；泥水在排泥池内经预沉淀后由液压式刮泥机浓缩收集，沉淀后的上清液通过潜水泵返送至排泥池之前的沉淀池或通过雨水管网排入河道，排泥池底部的泥水通过潜流泵送入浓缩池。
前述方法中，所述浓缩池占地250m2，采用重力浓缩，浓缩池内的泥水经过进一步沉淀浓缩后，浓缩污泥处于池底，浓缩池内的上清液通过溢流方式排放到雨水管网排入河道或排入储水池；当浓缩池内的浓缩污泥浓度达到20000mg/L后将其排至平衡池。
前述方法中，所述平衡池占地70m2，其作用是收集浓缩污泥，保证脱水机械的连续运行；平衡池的容积决定了污泥脱水系统的抗冲击能力；平衡池的两个对角点分别安装有一台电动推流器，以防止污泥产生局部沉积现象，平衡池的污泥通过轴流泵送入三格式搅拌池。
前述方法中，所述三格式搅拌池分为三格，第一格顶部设有PAM自动投加装置向池内投放絮凝剂PAM提高污泥脱水性能；第一格和第二格的搅拌速度分别是120r/min和40r/min，第三格的是储水格。
前述方法中，所述第三格储存的泥水，通过设在离心脱水机前的轴流泵抽取后，通过高速旋转的离心脱水机机械脱水后，使污泥的含固率达到25%以上后从离心脱水机的出泥口落入螺旋输送机。
前述方法中，所述螺旋输送机将污泥送到堆泥棚，当污泥堆积到一定程度，再进行外运集中填埋处理。
按上述方法构成的本发明的一种自来水厂生产废水的处理装置为，该装置包括依次串联连接的排泥池、浓缩池、平衡池、三格式搅拌池、离心脱水机和螺旋输送机；三格式搅拌装置的第一格顶部设有PAM自动投加装置；在浓缩池的溢流口与离心脱水机的液体出口之间设有储水池。
前述装置中，所述排泥池、浓缩池、平衡池、三格式搅拌池、离心脱水机和螺旋输送机均为一用一备设有两套。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明可实现自动化操作，采用PLC自动远程控制，只需要厂区巡检人员正常巡视即可，节省了人力物力，提升了企业环保形象，进一步向现代化水厂迈进。二是整个系统投入运行后，每月可减少向附近河道排放10吨污泥，同时回收7.8吨水，离心机脱出的水作为回用水或者直接外排降低了自来水厂对于附近河道水体的污染，为自来水厂水源水提供了一条新的途径。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中的标记为：1-排泥池、2-浓缩池、3-平衡池、4-三格式搅拌池、5-PAM自动投加装置、6-离心脱水机、7-螺旋输送机、8-储水池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种自来水厂生产废水的处理方法为，该方法是先将自来水厂生产过程中产生的废水送入排泥池1，在排泥池1末端通过潜流泵将废水提升后送至浓缩池2，废水在浓缩池2中不断重力浓缩达到2000mg/L后，上清液通过三角堰溢流后流入储水池8，而浓缩池底部的污泥通过潜流泵送入平衡池3，通过平衡池3内的电动推流器将污泥从平衡池出泥口送至三格式搅拌池4，在三格式搅拌池中加入PAM絮凝剂提高污泥脱水性能，在三格式搅拌池末端通过轴流泵将污泥输送至离心脱水机6，通过离心机使污泥中的水分进一步脱离后进入储水池8，脱水后的污泥通过螺旋输送机7送入堆泥棚。
排泥池、浓缩池、平衡池、三格式搅拌池、离心脱水机和螺旋输送机均采用一用一备的配备方式，并采用PLC自动远程控制，实行24小时不间断处理方式。
排泥池的入口与滤池反冲洗废水和沉淀池排出的泥水连接；泥水在排泥池内经预沉淀后由液压式刮泥机浓缩收集，沉淀后的上清液通过潜水泵返送至排泥池之前的沉淀池或通过雨水管网排入河道，排泥池底部的泥水通过潜流泵送入浓缩池。
浓缩池占地250m2，采用重力浓缩，浓缩池内的泥水经过进一步沉淀浓缩后，浓缩污泥处于池底，浓缩池内的上清液通过溢流方式排放到雨水管网排入河道或排入储水池；当浓缩池内的浓缩污泥浓度达到20000mg/L后将其排至平衡池。
平衡池占地70m2，其作用是收集浓缩污泥，保证脱水机械的连续运行；平衡池的容积决定了污泥脱水系统的抗冲击能力；平衡池的两个对角点分别安装有一台电动推流器，以防止污泥产生局部沉积现象，平衡池的污泥通过轴流泵送入三格式搅拌池。
三格式搅拌池分为三格，第一格顶部设有PAM自动投加装置向池内投放絮凝剂PAM提高污泥脱水性能；第一格和第二格的搅拌速度分别是120r/min和40r/min，第三格的是储水格。
第三格储存的泥水，通过设在离心脱水机前的轴流泵抽取后，通过高速旋转的离心脱水机机械脱水后，使污泥的含固率达到25%以上后从离心脱水机的出泥口落入螺旋输送机。
螺旋输送机将污泥送到堆泥棚，当污泥堆积到一定程度，再进行外运集中填埋处理。
按上述方法构成的本发明的一种自来水厂生产废水的处理装置为，该装置包括依次串联连接的排泥池1、浓缩池2、平衡池3、三格式搅拌池4、离心脱水机6和螺旋输送机7；三格式搅拌装置4的第一格顶部设有PAM自动投加装置5；在浓缩池2的溢流口与离心脱水机6的液体出口之间设有储水池8。所述排泥池1、浓缩池2、平衡池3、三格式搅拌池4、离心脱水机6和螺旋输送机7均为一用一备设有两套。
实施例
自来水厂在生产过程中产生的废水具有浊度大，含固率高的特点，如果将这部分废水直接排入河道，不仅对河道造成了污染，也加重了污水处理厂的处理负荷。不符合节能减排的环保理念。
本例是将这部分废水经过处理后作为自来水厂水源，不仅可以解决厂区生活废水处理问题，同时也解决了夏季高温水源水不足的问题。
本例的可行性分析：由于自来水厂的生产生活产生的废水中，沉淀池排泥水和滤池的反冲洗废水占到自来水厂废水的70%以上。因此解决问题的办法是着重解决固液分离的问题。分离后的水可回流到水源，分离后的固体可作为厂区绿化区域泥土填埋。离心脱水作为一种高效成熟的脱水技术，具有占地面积小，脱水效率高的特点，因此将离心脱水技术应用到自来水厂生产废水处理是可行的。由于废水的浊度和水量对于时间有很强的敏感性，因此，采用蓄水池贮存，加药预处理后进入离心机后固液分离是可以实现废水处理目标的。
具体做法如下：本发明所用装置包括依次串联连接的排泥池1、浓缩池2、平衡池3、三格式搅拌池4、离心脱水机6和螺旋输送机7；三格式搅拌装置4的第一格顶部设有PAM自动投加装置5；在浓缩池2的溢流口与离心脱水机6的液体出口之间设有储水池8。所述排泥池1、浓缩池2、平衡池3、三格式搅拌池4、离心脱水机6和螺旋输送机7均为一用一备设有两套。
废水处理过程及原理
滤池反冲洗废水、沉淀池排泥水进入排泥池，经过预沉后由液压式刮泥机浓缩收集，其上清液通过潜水泵返回平流式沉淀池或者进入雨水管网排入河道，底部泥水通过潜流泵进入浓缩池。浓缩池占地250m2，采用重力浓缩，浓缩池内的废水经过长时间沉淀浓缩后，浓缩污泥处于池底，其上清液集中达标通过溢流方式排放到雨水管网。当浓缩污泥浓度达到20000mg/L后将其排至平衡池。平衡池占地70m2，其作用是收集浓缩污泥，保证脱水机械的连续运行。平衡池的容积决定了污泥脱水系统的抗冲击能力。平衡池的两个对立点安装了两台电动推流器，在电动推流器的作用下，污泥能够进入出泥口防止局部污泥沉积现象。轴流泵抽取平衡池内的泥水进入三格式絮凝搅拌池，三格的尺寸相同为1.6×1.3×2.5m，在第一格池子中通过PAM自动投加装置投加絮凝剂PAM，第一格和第二格的搅拌速度分别是120r/min和40r/min，第三格的是储水格间。轴流泵抽取搅拌池第三格的泥水进入离心脱水机，经过PAM絮凝的泥水，进一步提高脱水性能。经高速旋转的离心脱水机机械脱水后，污泥的含固率一般达到25%以上。每次离心脱水机运行结束后，采用厂区自来水高压冲洗方式对离心脱水机进行反洗，防止内部残留的泥块板结，从而影响下次离心脱水效果。成型的污泥从离心脱水机的出泥口掉入螺旋输送机，经过螺旋输送机将污泥送到堆泥棚，当污泥堆积到一定程度，再进行外运集中填埋处理。

Claims (10)

1.一种自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：该方法是先将自来水厂生产过程中产生的废水送入排泥池，在排泥池末端通过潜流泵将废水提升后送至浓缩池，废水在浓缩池中不断重力浓缩达到2000mg/L后，上清液通过三角堰溢流后流入储水池，而浓缩池底部的污泥通过潜流泵送入平衡池，通过平衡池内的电动推流器将污泥从平衡池出泥口送至三格式搅拌池，在三格式搅拌池中加入PAM絮凝剂提高污泥脱水性能，在三格式搅拌池末端通过轴流泵将污泥输送至离心脱水机，通过离心机使污泥中的水分进一步脱离后进入储水池，脱水后的污泥通过螺旋输送机送入堆泥棚。
2.根据权利要求1所述自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：所述排泥池、浓缩池、平衡池、三格式搅拌池、离心脱水机和螺旋输送机均采用一用一备的配备方式，并采用PLC自动远程控制，实行24小时不间断处理方式。
3.根据权利要求2所述自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：所述排泥池的入口与滤池反冲洗废水和沉淀池排出的泥水连接；泥水在排泥池内经预沉淀后由液压式刮泥机浓缩收集，沉淀后的上清液通过潜水泵返送至排泥池之前的沉淀池或通过雨水管网排入河道，排泥池底部的泥水通过潜流泵送入浓缩池。
4.根据权利要求3所述自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：所述浓缩池占地250m2，采用重力浓缩，浓缩池内的泥水经过进一步沉淀浓缩后，浓缩污泥处于池底，浓缩池内的上清液通过溢流方式排放到雨水管网排入河道或排入储水池；当浓缩池内的浓缩污泥浓度达到20000mg/L后将其排至平衡池。
5.根据权利要求4所述自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：所述平衡池占地70m2，其作用是收集浓缩污泥，保证脱水机械的连续运行；平衡池的容积决定了污泥脱水系统的抗冲击能力；平衡池的两个对角点分别安装有一台电动推流器，以防止污泥产生局部沉积现象，平衡池的污泥通过轴流泵送入三格式搅拌池。
6.根据权利要求5所述自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：所述三格式搅拌池分为三格，第一格顶部设有PAM自动投加装置向池内投放絮凝剂PAM提高污泥脱水性能；第一格和第二格的搅拌速度分别是120r/min和40r/min，第三格的是储水格。
7.根据权利要求6所述自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：所述第三格储存的泥水，通过设在离心脱水机前的轴流泵抽取后，通过高速旋转的离心脱水机机械脱水后，使污泥的含固率达到25%以上后从离心脱水机的出泥口落入螺旋输送机。
8.根据权利要求7所述自来水厂生产废水的处理方法，其特征在于：所述螺旋输送机将污泥送到堆泥棚，当污泥堆积到一定程度，再进行外运集中填埋处理。
9.一种按权利要求1-8任一权利要求所述方法构成的自来水厂生产废水的处理装置，其特征在于：包括依次串联连接的排泥池（1）、浓缩池（2）、平衡池（3）、三格式搅拌池（4）、离心脱水机（6）和螺旋输送机（7）；三格式搅拌池（4）的第一格顶部设有PAM自动投加装置（5）；在浓缩池（2）的溢流口与离心脱水机（6）的液体出口之间设有储水池（8）。
10.根据权利要求9所述自来水厂生产废水的处理装置，其特征在于：所述排泥池（1）、浓缩池（2）、平衡池（3）、三格式搅拌池（4）、离心脱水机（6）和螺旋输送机（7）均为一用一备设有两套。
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