CN207680107U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油水分离器，涉及环保设备技术领域，不仅能够自动排放分离出的油份，而且还能在分离过程中对油水进行搅拌加热，突破了油水分离器在冬天适用受限的技术难点。该油水分离器包括箱体和电器单元，箱体包括设在箱体内的隔板，隔板将箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室和出水室，进水室连通有进水管，油水分离室连通有排油管，出水室连通有出水管；油水分离室内设置有多个引导油水分离的斜板分离器；电器单元包括搅拌电机、加热器、液位传感器、温度传感器、进水阀、排油阀、出水阀和控制器，搅拌电机设在箱体的底板上，加热器设在隔板上，液位传感器和温度传感器分布在箱体的侧壁上。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种油水分离器。
背景技术
在对含油污水进行处理过程中，常用的方法是使用油水分离器对污水进行油水分离的预处理，由于油水分离器简单易做，油水分离效果较好，故被广泛使用。
现有技术中的油水分离器包括箱体，在箱体内设置有两块隔板，两块隔板将箱体内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室及出水室。在箱体顶端设置有盖板。在箱体一侧设置有与进水室相连通的进水管，在箱体另一侧设置有与出水室相连通的出水管。具有上述结构的油水分离器的工作过程为：当含油污水由进水管进入进水室、进而流经油水分离室时，由于过水断面的突然扩大，其流速随之减慢，由于油和水的比重不同，油水迅速开始分离。油份逐渐地上浮至油水分离室的上部，而被分离出油份的污水则从油水分离室下部进入出水室，然后通过出水管流出油水分离器。油水分离室上部的浮油层则随着浮油的增加而增厚，通过人工定期将油水分离器的盖板打开，将浮油撇出运走。
可见，现有技术中的油水分离器只能进行油水分离而不能自动排放分离出的油份，必须定期的进行人工撇油，在人工撇油的过程中，需人工抬起笨重的盖板，然后使用专用器具对油水分离室中的浮油层进行手动撇油，整个过程费时费力，另外，在冬天进行油水分离时，经常会因温度过低而导致油水冷冻结冰，进而导致现有的油水分离器无法正常工作，影响了油水分离的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，不仅能够自动排放分离出的油份，而且还能在分离过程中对油水进行搅拌加热，解决了油水分离器在冬天适用受限的技术难点。
为了实现上述目的，本实用新型的提供一种油水分离器，包括箱体和电器单元；其中，
所述箱体包括设在所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室和出水室，所述进水室连通有进水管，所述油水分离室连通有排油管，所述出水室连通有出水管，所述进水室内设置有与进水管连通的过滤筐；所述油水分离室内设置有多个引导油水分离的斜板分离器；
所述电器单元包括搅拌电机、加热器、液位传感器、温度传感器、进水阀、排油阀、出水阀和控制器，所述搅拌电机设在所述箱体的底板上，所述加热器设在所述隔板上，所述液位传感器和所述温度传感器分布在所述箱体的侧壁上，所述进水阀设在所述进水管与所述进水室的连通处，所述排油阀设在所述排油管与所述油水分离室的连通处，所述出水阀设在所述出水管与所述出水室的连通处，所述搅拌电机、所述加热器、所述液位传感器、所述温度传感器、所述进水阀、所述出水阀分别与所述控制器连接；
所述液位传感器用于感测所述箱体内的液位信息，所述温度传感器用于感测箱体内的温度信息，所述控制器用于根据所述液位信息和/或所述温度信息控制所述搅拌电机和所述加热器的运行状态；以及，
用于根据控制信号对应控制进水阀、排油阀、出水阀的开关状态。
优选地，所述箱体上还设有盖板，所述盖板与所述箱体开口处通过合页活动连接，所述盖板与所述箱体接触位置设有闭环密封胶圈。
较佳地，所述盖板上还设拉扣环和液压助力装置，所述液压助力装置设在合页活动连接处。
可选地，所述电器单元还包括照明灯，所述照明灯通过保护罩安装在所述盖板下侧。
优选地，所述电器单元还包括与所述控制器连接的报警器，所述报警器用于在液位信息达到阈值时发出警报。
优选地，在所述箱体的侧壁靠近底板的位置处设置有用于排出沉渣的排污阀，以及在所述箱体的侧壁靠近底板的位置处设置有用于引入冲洗水的冲洗阀，所述排污阀与所述冲洗阀分别设置在所述箱体相对的两个侧壁上。
较佳地，所述排油阀的设置高度高于所述进水阀和所述出水阀的设置高度。
进一步地，所述隔板包括第一上位隔板、第二上位隔板以及位于所述第一上位隔板和所述第二上位隔板之间的下位隔板，所述第一上位隔板和所述第二上位隔板分别与所述箱体的盖板密封接触，所述下位隔板与所述箱体的底板密封接触。
可选地，所述第一上位隔板和所述第二上位隔板的高度均为h1，所述下位隔板的高度为h2，所述箱体的高度为h3，其中h3＞h1＞h2。
较佳地，还包括可移动的保温底座，所述箱体固定在可移动的保温底座上。
与现有技术相比，本实用新型提供的油水分离器具有以下有益效果：
本实用新型提供的油水分离器中，通过液位传感器和温度传感器的设置，能够实时采集油水分离室中的油水液位信息和温度信息，并将液位信息和温度信息转发至控制器，当液位信息和温度信息达到设定的阈值上限时，通过控制器的控制自动开启搅拌电机和加热器，避免了箱体内的油水冻结凝固；同时，当油水经多个斜板分离器的辅助分离形成油份后，还可通过排油阀自动的将分离出的油份排出。可见，使用本实用新型不仅解决了油水分离器在冬天使用受限的问题，还能够自动排出分离后的油份，增加了油水分离器的自动化程度，提高油水分离效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为实施例一中油水分离器中的箱体结构示意图；
图2为实施例一中油水分离器中电器单元的连接结构示意图。
附图标记：
100-电器单元， 200-箱体；
101-控制器， 102-液位传感器；
103-温度传感器， 104-出水阀；
105-排油阀， 106-冲洗阀；
107-照明灯， 108-报警器；
109-排污阀， 110-搅拌电机；
111-加热器， 112-进水阀；
201-进水室， 202-油水分离室；
203-出水室， 204-进水管；
205-出水管， 206-盖板；
207-过滤筐， 208-斜板分离器。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实施例提供的油水分离器，包括箱体200和电器单元100；其中，箱体200包括设在箱体200内的隔板，隔板将箱体200的内部分隔成下部相互连通的进水室201、油水分离室202和出水室203，进水室201连通有进水管204，油水分离室202连通有排油管，出水室203连通有出水管205，进水室201内设置有与进水管204连通的过滤筐207；油水分离室202内设置有多个引导油水分离的斜板分离器208；电器单元100包括搅拌电机110、加热器111、液位传感器102、温度传感器103、进水阀112、排油阀105、出水阀104和控制器101，搅拌电机110设在箱体200的底板上，加热器111设在隔板上，液位传感器102和温度传感器103分布在箱体200的侧壁上，进水阀112设在进水管204与进水室201的连通处，排油阀105设在排油管与油水分离室202的连通处，出水阀104设在出水管205与出水室203的连通处，搅拌电机110、加热器111、液位传感器102、温度传感器103、进水阀112、出水阀104分别与控制器101连接；液位传感器102用于感测箱体200内的液位信息，温度传感器103用于感测箱体200内的温度信息，控制器101用于根据液位信息和/或温度信息控制搅拌电机110和加热器111的运行状态；以及，用于根据控制信号对应控制进水阀112、排油阀105、出水阀104的开关状态。
具体实施时，进水阀112和出水阀104接收到控制器101的开启信号后，对应控制进水阀112和出水阀104处于开启状态，以使进水管204与进水室201导通以及出水室203与出水管205导通，这样，含油污水从进水管204进入进水室201，进而流至油水分离室202进行油水分离，油水分离后的污水流入出水室203，在进水水位的压力作用下从出水管205排出，当分离出的油份积累到一定量时，通过控制器101开启排油阀105将其排出。另外，液位传感器102和温度传感器103实时采集箱体200内的液位信息和温度信息，并发送至控制器101。
通过上述实施过程可知，本实施例通过液位传感器102和温度传感器103的设置，能够实时采集油水分离室202中的油水液位信息和温度信息，并将液位信息和温度信息转发至控制器101，当液位信息和温度信息达到设定的阈值上限时，通过控制器101的控制自动开启搅拌电机110和加热器111，避免了箱体200内的油水冻结凝固；同时，当油水经多个斜板分离器208的辅助分离形成油份后，还可通过排油阀105自动的将分离出的油份排出。可见，本实施例不仅解决了油水分离器在冬天使用受限的问题，还能够自动排出分离后的油份，增加了油水分离器的自动化程度，提高油水分离效率。
其中，在进水室201内设置过滤筐207，进水管204伸入过滤筐207内，利用过滤筐207能够过滤污水中含有的渣子、颗粒及纤维的杂物。
较佳地，请参阅图1，上述实施例中的箱体200上还设有盖板206，盖板206与箱体200开口处通过合页活动连接(附图未示出)，盖板206与箱体200接触位置设有闭环密封胶圈。盖板206上还设拉扣环(附图未示出)和液压助力装置(附图未示出)，液压助力装置设在合页活动连接处。具体实施时，通过在合页活动连接处设置液压助力装置，能够方便工人打开笨重的盖板206，减少工人的劳动强度；而在盖板206与箱体200接触位置设置闭环密封胶圈，能够加强密封保护的作用，防止油水气味泄漏，具有环保的作用。
为了方便工人在夜间维护油水分离器，上述实施例中的电器单元100还包括照明灯107，照明灯107通过保护罩安装在盖板206下侧。
而为了防止箱体200内的油水溢出，本实施例中的电器单元100还包括与控制器101连接的报警器108，报警器108用于在液位信息达到阈值时发出警报，以提醒工人及时的对进水管204道限流，防止油水溢出。
为增加油水分离室202中的油水分层效果，在油水分离室202中设置有若干引导油水分离的斜板分离器208。污水从进水室201流向油水分离室202、并在油水分离室202内流动时，通过过水端面的扩大及斜板分离器208的引导，水流速度由大变小，从而产生较佳的油水分层效果。油份逐渐地上浮至油水分离室202的上部，而被分离出油份的污水则从油水分离室202下部进入出水室203。
请参阅1和图2，在箱体200的侧壁靠近底板的位置处设置有用于排出沉渣的排污阀109，以及在箱体200的侧壁靠近底板的位置处设置有用于引入冲洗水的冲洗阀106，排污阀109与冲洗阀106分别设置在箱体200相对的两个侧壁上。排油阀105的设置高度高于进水阀112和出水阀104的设置高度。
在油水分离室202具有浮油层时，打开排油阀105可排放出浮油层。排油阀105的高度略高于出水管205和进水管204的高度，便于控制排油程度。而且，由于出水管205的高度略低于进水管204的高度，使得分离出的浮油层处在一定的静压状态下，从而具备了自动排油的条件。
如果长时间使用油水分离器，其箱体200底部会存积有沉渣，为便于将沉渣排出，在箱体200下部设置有排出沉渣的排污阀109。此外，为加速沉渣排放速度、提高沉渣排放干净度，在箱体200下部还设置有冲洗阀。在打开排污阀109排放沉渣时，可同时打开冲洗阀，引入冲洗水进行冲洗。为提高冲洗水的效率，排污阀109与冲洗阀优选分别设置在箱体200相对的两个侧面上，如排污阀109设置在进水管204所在的箱体200的一侧面上，冲洗阀设置在出水管205所在的箱体200的一侧面上。
优选地，上述实施例中的隔板包括第一上位隔板、第二上位隔板以及位于第一上位隔板和第二上位隔板之间的下位隔板(附图未示出)，第一上位隔板和第二上位隔板分别与箱体200的盖板206密封接触，下位隔板与箱体200的底板密封接触。通过下位隔板与第一上位隔板、第二上位隔板的错位设置，能够进一步扩大水端面，使水流尽可能多的与斜板分离器208接触。
较佳地，上述实施例中的油水分离器还包括可移动的保温底座(附图未示出)，箱体200固定在可移动的保温底座上。
需要说明的是，上述实施例中控制器101的功能为现有器件或逻辑电路能够实现的，本实施例只是对其中各个器件的应用和连接关系进行了改进，而并未对其中各个器件和逻辑电路的功能进行任何改进。示例性的，控制器101可以为处理器或者单片机。
在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种油水分离器，其特征在于，包括箱体和电器单元；其中，
所述箱体包括设在所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室和出水室，所述进水室连通有进水管，所述油水分离室连通有排油管，所述出水室连通有出水管，所述进水室内设置有与进水管连通的过滤筐；所述油水分离室内设置有多个引导油水分离的斜板分离器；
所述电器单元包括搅拌电机、加热器、液位传感器、温度传感器、进水阀、排油阀、出水阀和控制器，所述搅拌电机设在所述箱体的底板上，所述加热器设在所述隔板上，所述液位传感器和所述温度传感器分布在所述箱体的侧壁上，所述进水阀设在所述进水管与所述进水室的连通处，所述排油阀设在所述排油管与所述油水分离室的连通处，所述出水阀设在所述出水管与所述出水室的连通处，所述搅拌电机、所述加热器、所述液位传感器、所述温度传感器、所述进水阀、所述出水阀分别与所述控制器连接；
所述液位传感器用于感测所述箱体内的液位信息，所述温度传感器用于感测箱体内的温度信息，所述控制器用于根据所述液位信息和/或所述温度信息控制所述搅拌电机和所述加热器的运行状态；以及，
用于根据控制信号对应控制进水阀、排油阀、出水阀的开关状态。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述箱体上还设有盖板，所述盖板与所述箱体开口处通过合页活动连接，所述盖板与所述箱体接触位置设有闭环密封胶圈。
3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述盖板上还设拉扣环和液压助力装置，所述液压助力装置设在合页活动连接处。
4.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述电器单元还包括照明灯，所述照明灯通过保护罩安装在所述盖板下侧。
5.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述电器单元还包括与所述控制器连接的报警器，所述报警器用于在液位信息达到阈值时发出警报。
6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，在所述箱体的侧壁靠近底板的位置处设置有用于排出沉渣的排污阀，以及在所述箱体的侧壁靠近底板的位置处设置有用于引入冲洗水的冲洗阀，所述排污阀与所述冲洗阀分别设置在所述箱体相对的两个侧壁上。
7.根据权利要求6所述的油水分离器，其特征在于，所述排油阀的设置高度高于所述进水阀和所述出水阀的设置高度。
8.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述隔板包括第一上位隔板、第二上位隔板以及位于所述第一上位隔板和所述第二上位隔板之间的下位隔板，所述第一上位隔板和所述第二上位隔板分别与所述箱体的盖板密封接触，所述下位隔板与所述箱体的底板密封接触。
9.根据权利要求8所述的油水分离器，其特征在于，所述第一上位隔板和所述第二上位隔板的高度均为h1，所述下位隔板的高度为h2，所述箱体的高度为h3，其中h3＞h1＞h2。
10.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，还包括可移动的保温底座，所述箱体固定在可移动的保温底座上。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180803 |
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