CN201420028Y - 无动力自动油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无动力自动油水分离器，包括箱体和设置在所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室及出水室，所述进水室连接有进水管，所述出水室连接有出水管，在所述箱体上设置有用于排放所述油水分离室分离出的油份的排油阀。利用设置在油水分离器箱体上的排油阀实现对分离出的油份的自动排油，无须人工撇油，操作简单、方便，容易控制排油程度，且排油时不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离器，具体地说，是涉及一种能够自动排放分离出的油份的无动力自动油水分离器。
背景技术
在对含油污水进行处理过程中，传统的方法是首先使用油水分离器对污水进行油水分离的预处理。由于油水分离器简单易做，油水分离效果较好，一直被沿用至今。
图1示出了现有技术中油水分离器的结构，油水分离器包括有箱体100，在箱体100内设置有两块隔板107，所述两块隔板107将箱体100内部分隔成下部相互连通的进水室101、油水分离室102及出水室103。在所述箱体100顶端设置有盖板106。在所述箱体100一侧设置有与所述进水室101相连通的进水管104，在所述箱体100另一侧设置有与所述出水室103相连通的出水管105。具有上述结构的油水分离器的工作过程为：当含油污水由所述进水管104进入进水室101、进而流经油水分离室102时，由于过水断面的突然扩大，其流速随至减慢，由于油和水比重的不同，油水迅速开始分离。油份逐渐地上浮至油水分离室102的上部，而被分离出油份的污水则从油水分离室102下部进入出水室103，然后通过出水管105流出油水分离器。油水分离室102上部的浮油层则随着浮油的增加而增厚，通过人工定期将油水分离器的盖板106打开，将浮油撇出运走。
现有技术中的油水分离器存在下述问题：1、只能进行油水分离而不能自动排放分离出的油份，必须定期的进行人工撇油；2、由于盖板106比较笨重，人工撇油操作不方便，且人工撇油程度难以掌握，费时费力；3、打开盖板106操作时冒出的臭味和外粘的污油易造成环境污染。
发明内容
本实用新型针对现有油水分离器存在的上述问题，提供了一种油水分离器，不仅能够实现含油污水的油水分离，而且可以自动排放分离出的油份，操作简单方便。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种无动力自动油水分离器，包括箱体和设置在所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室及出水室，所述进水室连接有进水管，所述出水室连接有出水管，其特征在于，在所述箱体上设置有用于排放所述油水分离室分离出的油份的排油阀。
根据本实用新型，所述排油阀设置在与所述油水分离室靠近所述出水室的一端的上部相对应的箱体上。
根据本实用新型，所述排油阀的高度略高于所述出水管的高度。
根据本实用新型，所述油水分离室内设置有若干引导油水分离的斜板分离器。
根据本实用新型，在所述箱体下部设置有排出所述箱体内的沉渣的排污阀。
根据本实用新型，在所述箱体下部设置有向所述箱体内引入冲洗水的冲洗水阀。
根据本实用新型，所述排污阀与所述冲洗水阀分别设置在所述箱体相对的两个侧面上。
根据本实用新型，在所述进水室内设置有过滤筐，在所述过滤筐顶部设置有打开/关闭所述进水室的活动盖板。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：利用设置在油水分离器箱体上的排油阀实现对分离出的油份的自动排油，无须人工撇油，操作简单、方便，容易控制排油程度，且排油时不会对环境造成污染。而且整个油水分离及排油过程不需要外加动力，可以实现无动力油水分离。
附图说明
图1为现有技术油水分离器的结构示意图；
图2为本实用新型无动力自动油水分离器一个实施例的立体结构示意图；
图3为图2实施例的正面结构示意图；
图4为图2实施例的俯视结构示意图。
图中，
100、箱体；101、进水室；102、油水分离室；103、出水室；104、进水管；105、出水管；106、盖板；107、隔板；
200、箱体；201、进水室；202、油水分离室；203、出水室；204、进水管；205、出水管；206、活动盖板；207、过滤筐；208、排油阀；209、冲洗水阀；210、排污阀；211、斜板分离器；212、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图2所示为本实用新型无动力自动油水分离器一个实施例的立体结构示意图，图3为所述实施例的正面结构示意图，图4为所述实施例的俯视结构示意图。
如图2、图3及图4所示，本实用新型油水分离器的一个实施例包括箱体200，在所述箱体200内设置有两块隔板212，所述两块隔板212将所述箱体200内部分隔成下部相互连通的进水室201、油水分离室202及出水室203。所述进水室201连接有进水管204，所述出水室203连接有出水管205，所述出水管205的高度略低于所述进水管204的高度。
含油污水从所述进水管204进入所述进水室201，进而流至所述油水分离室202进行油水分离。油水分离后的污水进入所述出水室203，在进水水位的压力作用下从所述出水管205排出。
在所述进水室201内设置有过滤筐207，所述进水管204伸入所述过滤筐207内，利用所述过滤筐207过滤污水中含有的渣子、颗粒及纤维的杂物。
在所述过滤筐207顶部设置有打开/关闭所述进水室201的活动盖板206。打开所述活动盖板206，可以提出/放入所述过滤筐207；关闭所述活动盖板206，可以关闭所述进水室，令整个箱体200处于封闭状态，防止污水气味外泄。
为增加所述油水分离室203中的油水分层效果，在所述油水分离室203中设置有若干引导油水分离的斜板分离器211。污水从所述进水室201流向所述油水分离室202、并在所述油水分离室202内流动时，通过过水端面的扩大及所述斜板分离器211的引导，水流速度由大变小，从而产生较佳的油水分层效果。油份逐渐地上浮至所述油水分离室202的上部，而被分离出油份的污水则从所述油水分离室202下部进入所述出水室203。
在所述油水分离室202靠近所述出水室203的一端的上部相对应的箱体200上设置有排油阀208，在所述油水分离室202具有浮油层时，打开所述排油阀208可排放出所述浮油层。所述排油阀208的高度略高于所述出水管205的高度，便于控制排油程度。而且，由于所述出水管205的高度略低于所述进水管204的高度，使得分离出的浮油层处在一定的静压状态下，从而具备了自动排油的条件。
如果长时间使用油水分离器，其箱体底部会存积有沉渣，为便于将沉渣排出，在所述箱体200下部设置有排出沉渣的排污阀210。此外，为加速沉渣排放速度、提高沉渣排放干净度，在所述箱体200下部还设置有冲洗水阀209。在打开所述排污阀210排放沉渣时，可同时打开所述冲洗水阀209，引入冲洗水进行冲洗。为提高冲洗水的效率，所述排污阀210与所述冲洗水阀209优选分别设置在所述箱体相对的两个侧面上，如排污阀210设置在所述进水管204所在的箱体200的一侧面上，所述冲洗水阀209设置在所述出水管205所在的箱体200的一侧面上。
本实用新型所述无动力自动油水分离器操作简单、方便，除油效果较好，对不同浓度的含油污水处理后均能达到规定的排放要求。且所述油水分离器体积小，占用空间少，可以设在空间狭小的伙房、汽车库及食品加工车间的地下等地方。
当然，以上所述仅是本实用新型的一种优选实施方式而已，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1、一种无动力自动油水分离器，包括箱体和设置在所述箱体内的隔板，所述隔板将所述箱体的内部分隔成下部相互连通的进水室、油水分离室及出水室，所述进水室连接有进水管，所述出水室连接有出水管，所述出水管的高度略低于所述进水管的高度；其特征在于，在所述箱体上设置有用于排放所述油水分离室分离出的油份的排油阀，所述排油阀的高度略高于所述出水管的高度。
2、根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述排油阀设置在与所述油水分离室靠近所述出水室的一端的上部相对应的箱体上。
3、根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于，所述油水分离室内设置有若干引导油水分离的斜板分离器。
4、根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于，在所述箱体下部设置有排出所述箱体内的沉渣的排污阀。
5、根据权利要求4所述的油水分离器，其特征在于，在所述箱体下部设置有向所述箱体内引入冲洗水的冲洗水阀。
6、根据权利要求5所述的油水分离器，其特征在于，所述排污阀与所述冲洗水阀分别设置在所述箱体相对的两个侧面上。
7、根据权利要求1或2所述的油水分离器，其特征在于，在所述进水室内设置有过滤筐，在所述过滤筐顶部设置有打开/关闭所述进水室的活动盖板。
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Assignee: Wotai Water Technology Engineering Co., Ltd., Qingdao Assignor: Qingdao Wotaishui Technology Equipment Manufacturing Co.,Ltd. Contract record no.: 2010370000520 Denomination of utility model: Unpowered automatic oil-water separator Granted publication date: 20100310 License type: Exclusive License Record date: 20100913 |
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