CN109748356A - 垂直结构油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油水分离领域，具体是垂直结构油水分离装置，包括玻璃钢筒体及安装在玻璃钢筒体内部的油水分离仓，所述油水分离仓分为上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓在所述玻璃钢筒体内部呈纵向等间距分布；上层油水分离仓上端安装有提篮格栅，上层油水分离仓、中层油水分离仓内部均安装有集油槽，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓内部均安装有呈阵列分布的分离斜板。本发明实现油水分离器平流段分离，垂直式布置，集约设备占地，降低土地成本；玻璃钢筒体可埋与地下通过土壤进行保温，取消加热装置，在长期运行中便于节能。

Description

垂直结构油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离领域，具体是垂直结构油水分离装置。

背景技术

近年来随着社会经济的发展，人民生活的日益提高，餐饮业也相应得到快速发展，随之产生的餐饮废水量也越来越多，同时含油脂污水长期直接排放，已造成市政排水管网堵塞，污水泄漏， 因其不易清除，极易造成市政管网瘫痪。其废油危害如下：1、油脂比水轻，不能溶于水，餐饮废水中油脂会粘附、淤积在排水管道的内壁上，尤其寒冷情况下，油脂会凝固硬化，会加剧沉积在市政污水管道壁上粘连其他脏污，会使排水管的截面积越变越小，造成管路堵塞；2、当温度升高时，油脂在空气和其他赃物的作用下发生氧化反应，产生刺激性很强的油脂酸，恶臭一旦扩散会破坏环境，影响健康；3、分泌的油脂酸长时间腐蚀排污管道和泵站，引发管壁变薄，设备故障，甚至坍塌等危险事故；4、清理油脂堆积物异常麻烦，不仅影响正常生活秩序，还增加大量人为清理和维修成本。

有鉴于以上事实，《住建给水排水设计规范》明确要求，职工食堂、营业餐厅、酒店餐饮等含油污水的场所，应经除油装置后方可排入污水管道。污水排入城市排污管网的餐饮企业，应安装隔油设施，达到当地城市排污管网进水要求，生产的残渣、废物，不得排入污水管道。根据住建部CJ/T295-2008《餐饮废水隔油器》规定，油脂含量小于等于300ml/L、悬浮物(SS)浓度小于等于285mg/L的废水环境适合油水分离，这种规定囊括了公共食堂、连锁餐饮、酒店餐厅、沿街餐饮、油炸产品加工厂、肉类加工厂、熟食品加工厂等绝大多数场合。

油水分离器对于含油餐饮废水一般通过三个阶段，一个是固液分离，将含油餐饮废油的废水通过固体分离器将固体截留，进行预处理，再将含油污水输送到油水分离仓内进行物理分离收集，第三个阶段是污水提升。一般油水分离器放置与地下室，位置居于市政污水管网下面，将经过分离的达标污水再通过提升泵提升至市政污水管网中。

油水分离器中油水分离仓为整个设备核心部件，根据含油废水处理量来设计分离仓的容积大小，一般分离仓有效分离深度在600-800mm，由于静置时间，所以相对平面面积随着处理量的增大而增加，根据运输和安装的限制，一般油水分离器处理不超过100T/h,当超过时，多分为多个并联装置进行分离含油餐饮废水。

但一般这种情况多发生大型商业中心等工况下，该工况下设备房面积有限，而且占地费用相对较高，给油水分离工作带来很大的成本投入压力，同时分离器在废油收集时要进行加热，以避免废油结块，难以排出废油，导致设备淤塞故障。

为了解决上述问题，特提出了垂直结构油水分离装置，进而通过地埋保温效应，取消分离装置废油加热系统，降低能耗，节约能源；将油水分离仓进行多段分解，进行垂直式分布，含油废水流程呈瀑布式结构，降低油水分离仓的占地面。

发明内容

本发明的目的在于提供垂直结构油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

垂直结构油水分离装置，包括玻璃钢筒体及安装在玻璃钢筒体内部的油水分离仓，所述油水分离仓分为上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓在所述玻璃钢筒体内部呈纵向等间距分布；

所述上层油水分离仓上端安装有提篮格栅，上层油水分离仓、中层油水分离仓内部均安装有集油槽，下层油水分离仓内部安装有集油总槽，集油槽和集油总槽通过导油管进行连接，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓内部均安装有呈阵列分布的分离斜板。

为了进一步提高垂直结构油水分离装置的使用效果，所述上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓依次相互连通。

为了进一步提高垂直结构油水分离装置的使用效果，所述集油总槽下端安装有排油泵。

为了进一步提高垂直结构油水分离装置的使用效果，所述提篮格栅左端安装有进口管，进口管和提篮格栅呈垂直分布，进口管贯穿固定在玻璃钢筒体的侧壁上。

为了进一步提高垂直结构油水分离装置的使用效果，所述玻璃钢筒体顶部安装有检视口。

为了进一步提高垂直结构油水分离装置的使用效果，所述玻璃钢筒体底部内侧安装有耦合装置，耦合装置平行设置有两个，耦合装置右端设置有耦合导轨，耦合导轨上安装有排污泵，耦合装置上端安装有出油管，出油管贯穿固定在玻璃钢筒体上，出油管外端安装有闸阀。

为了进一步提高垂直结构油水分离装置的使用效果，所述闸阀内侧的出油管上安装有止回阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明实现油水分离器平流段分离，垂直式布置，集约设备占地，降低土地成本；

2、本发明中玻璃钢筒体可埋与地下通过土壤进行保温，取消加热装置，在长期运行中便于节能。

附图说明

图1为本发明垂直结构油水分离装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1-玻璃钢筒体；2-耦合装置；3-油水分离仓；4-集油槽；5-止回阀；6-闸阀；7-进口管；8-提篮格栅；9-检视口；10-导油管；11-分离斜板；12-集油总槽；13-排油泵；14-排污泵；15-耦合导轨。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1和图2，本发明提供垂直结构油水分离装置。

实施例1

如图1所示，本发明实施例中，垂直结构油水分离装置，包括玻璃钢筒体1及安装在玻璃钢筒体1内部的油水分离仓3，所述油水分离仓3分为上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓在所述玻璃钢筒体1内部呈纵向等间距分布。

所述上层油水分离仓上端安装有提篮格栅8，上层油水分离仓、中层油水分离仓内部均安装有集油槽4，下层油水分离仓内部安装有集油总槽12，集油槽4和集油总槽12通过导油管10进行连接，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓内部均安装有呈阵列分布的分离斜板11。

进而上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓纵向一体化分布在玻璃钢筒体1内部，玻璃钢筒体1截面面积小，埋与地下后，通过土壤的保温效应，取消加热系统，节约能源；同时根据处理量来增加或减少垂直分离仓的数量，在满足分离需求的同时，缩小设备占地使用面积。

进一步的，所述上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓依次相互连通。

进一步的，所述集油总槽12下端安装有排油泵13。

实施例2

垂直结构油水分离装置，如图1和图2所示，本发明实施例是在实施例1的基础上进行的进一步的限定。

进一步的，所述提篮格栅8左端安装有进口管7，进口管7和提篮格栅8呈垂直分布，进口管7贯穿固定在玻璃钢筒体1的侧壁上，玻璃钢筒体1顶部安装有检视口9。

进一步的，所述玻璃钢筒体1底部内侧安装有耦合装置2，耦合装置2平行设置有两个，耦合装置2右端设置有耦合导轨15，耦合导轨15上安装有排污泵14，耦合装置2上端安装有出油管，出油管贯穿固定在玻璃钢筒体1上，出油管外端安装有闸阀6，闸阀6内侧的出油管上安装有止回阀5。

本发明的工作原理是：本发明垂直结构油水分离装置，含餐饮废油的废水从进口管7进入装置内，经过提篮格栅8进行初期固液分离，含油废水进入油水分离仓3的上层油水分离仓中，通过分离斜板11的对平流废水的扰动作用，废水中的浮油向上浮出液面，污水向下流动，通过若干分离斜板11进行分离，浮油由水流的带动作用最后进入上端的集油槽4中，此时因为油水分离流程具体较短，无法完全分离废水中的浮油，然后含油废油的废水向下进入油水分离仓3的中层油水分离仓中，通过同样的原理，分离出来的废油将在中层油水分离仓的集油槽4中收集，根据油水装置的处理量，可继续向下进行下一阶段的分离，直至分离出浮油后的废水中达到排放标准，进而到玻璃钢筒体1底部中进行汇集，液位逐渐上升，当液位达到起泵液位时，排污泵14启动，将达标污水经止回阀5和闸阀6后排入市政污水管路，完成整个含油废水的处理。

上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓纵向一体化多阶段分布在玻璃钢筒体1内部，有效节约占地面，通过上层油水分离仓和中层油水分离仓中的集油槽4收集起来的废油，经过导油管10后进行汇集，最终在集油总槽12中进行收集，通过排油泵13将分离出来的废油进行提升至地面上，由维护人员送到相关回收机构进行回收。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.垂直结构油水分离装置，包括玻璃钢筒体（1）及安装在玻璃钢筒体（1）内部的油水分离仓（3），其特征在于，所述油水分离仓（3）分为上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓在所述玻璃钢筒体（1）内部呈纵向等间距分布；

所述上层油水分离仓上端安装有提篮格栅（8），上层油水分离仓、中层油水分离仓内部均安装有集油槽（4），下层油水分离仓内部安装有集油总槽（12），集油槽（4）和集油总槽（12）通过导油管（10）进行连接，上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓内部均安装有呈阵列分布的分离斜板（11）。

2.根据权利要求1所述的垂直结构油水分离装置，其特征在于，所述上层油水分离仓、中层油水分离仓和下层油水分离仓依次相互连通。

3.根据权利要求1所述的垂直结构油水分离装置，其特征在于，所述集油总槽（12）下端安装有排油泵（13）。

4.根据权利要求1所述的垂直结构油水分离装置，其特征在于，所述提篮格栅（8）左端安装有进口管（7），进口管（7）和提篮格栅（8）呈垂直分布，进口管（7）贯穿固定在玻璃钢筒体（1）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的垂直结构油水分离装置，其特征在于，所述玻璃钢筒体（1）顶部安装有检视口（9）。

6.根据权利要求1所述的垂直结构油水分离装置，其特征在于，所述玻璃钢筒体（1）底部内侧安装有耦合装置（2），耦合装置（2）平行设置有两个，耦合装置（2）右端设置有耦合导轨（15），耦合导轨（15）上安装有排污泵（14），耦合装置（2）上端安装有出油管，出油管贯穿固定在玻璃钢筒体（1）上，出油管外端安装有闸阀（6）。

7.根据权利要求6所述的垂直结构油水分离装置，其特征在于，所述闸阀（6）内侧的出油管上安装有止回阀（5）。