CN205933434U - 一种新型油水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型油水分离装置，包括方形罐体、进水口、提篮托板、人孔、滤筛提篮、排泥口、一级分离室隔油板、第一隔泥板、底座、第二隔泥板、出水口、一级分离室隔油斜板、出油口、储油桶、一级分离室、二级分离室和三级分离室。本实用新型的有益效果是：方形罐体采用碳钢材质，内外防腐处理，其使用寿命大大延长；采用斜板隔油的设计使油水分离得效果更好，设计外部直接接到储油桶，这样对于隔油装置就有很大的处理系统容量，这样定期清理储油桶内油就可以，滤筛提篮能很好的把废水中的杂质滤掉，防止在隔油装置内长期滞留，隔泥板能有效的把水中的污泥档在前段，保证后段隔油效果和出水水质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油水分离装置，具体为一种新型油水分离装置，属于分离装置应用技术领域。
背景技术
由于餐饮废水及屠宰废水或者是各种含油废水的排放，造成环境污染越来越严重，环境的保护越来越重要，含油废水如果通过合理分离，可以变废为宝。
目前的含油废水处理方法主要是通过建设土建结构的隔油池简单处理，很多油停留在隔油池等待定期清理，这样如果不及时会随水再流淌出去，本装置主要是针对餐饮废水及屠宰废水或者是各种含油废水的处理，处理后的废水有机物浓度大幅下降，对后续污水处理能降低其负荷。采用钢混结构或钢筋混凝土结构的隔油池，管路布置预埋，现场施工复杂，造价高，因此，针对上述问题提出一种新型油水分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、造价低、处理效果好的新型油水分离装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型油水分离装置，包括方形罐体以及设置在所述方形罐体内部的一级分离室、二级分离室和三级分离室，所述方形罐体两端设有进水口和出水口，且所述方形罐体顶部设有检查井内情况的方形的人孔；所述方形罐体侧面顶端设有出油口；所述一级分离室、二级分离室和三级分离室侧壁均设有排泥口；所述一级分离室内部设有滤筛提篮以及用于安装滤筛提篮的提篮托板，且所述一级分离室内部安装一级分离室隔油板；所述一级分离室与所述二级分离室之间安装第一隔泥板，且所述二级分离室与所述三级分离室之间安装第二隔泥板；所述方形罐体底部四个角设有底座；所述出油口与位于所述方形罐体顶部的储油桶连通；所述方形罐体内部安装一级分离室隔油斜板，且所述一级分离室隔油斜板位于所述二级分离室顶端。
优选的，所述一级分离室隔油板、第一隔泥板、第二隔泥板和一级分离室隔油斜板与方形罐体底平面之间的斜度为70°。
优选的，所述滤筛提篮与所述提篮托板之间活动连接，且所述提篮托板位于所述滤筛提篮两端底部。
优选的，所述进水口中心距离方形罐体的顶部为600mm，进水口距离方形罐体边距离为350mm。
优选的，所述出水口中心距离方形罐体的顶部距离为815mm，且出水口距离方形罐体边距离为500mm。
优选的，所述一级分离室隔油板下边缘距离方形罐体底部距离为400mm。
优选的，所述第一隔泥板上边缘距离方形罐体底部距离为650mm。
优选的，所述一级分离室隔油斜板下边缘距离方形罐体顶部距离为1000mm。
优选的，所述方形罐体长为1500mm，且宽度为1000mm。
本实用新型的有益效果是：该种新型油水分离装置用一个方形隔油装置和储油桶将复杂的隔油系统整合为一体，只需通过与隔油装置进水口和出水口相连，即可实现安全、高效、快捷的油水分离处理；方形罐体采用碳钢材质，内外防腐处理，其使用寿命大大延长；采用斜板隔油的设计使油水分离得效果更好，设计外部直接接到储油桶，这样对于隔油装置就有很大的处理系统容量，这样定期清理储油桶内油就可以，滤筛提篮能很好的把废水中的杂质滤掉，防止在隔油装置内长期滞留，隔泥板能有效的把水中的污泥档在前段，保证后段隔油效果和出水水质；本隔油装置其结构紧凑，使用方便，造价低、处理效果好，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构俯视图；
图3为本实用新型整体结构主视图。
图中：1、方形罐体，2、进水口，3、提篮托板，4、人孔，5、滤筛提篮，6、排泥口，7、一级分离室隔油板，8、第一隔泥板，9、底座，10、第二隔泥板，11、出水口，12、一级分离室隔油斜板，13、出油口，14、储油桶，15、一级分离室，16、二级分离室，17、三级分离室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种新型油水分离装置，包括方形罐体1以及设置在所述方形罐体1内部的一级分离室15、二级分离室16和三级分离室17，所述方形罐体1两端设有进水口2和出水口11，且所述方形罐体1顶部设有检查井内情况的方形的人孔4；所述方形罐体1侧面顶端设有出油口13；所述一级分离室15、二级分离室16和三级分离室17侧壁均设有排泥口6；所述一级分离室15内部设有滤筛提篮5以及用于安装滤筛提篮5的提篮托板3，且所述一级分离室15内部安装一级分离室隔油板7；所述一级分离室15与所述二级分离室16之间安装第一隔泥板8，且所述二级分离室16与所述三级分离室17之间安装第二隔泥板10；所述方形罐体1底部四个角设有底座9；所述出油口13与位于所述方形罐体1顶部的储油桶14连通；所述方形罐体1内部安装一级分离室隔油斜板12，且所述一级分离室隔油斜板12位于所述二级分离室16顶端。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述一级分离室隔油板7、第一隔泥板8、第二隔泥板10和一级分离室隔油斜板12与方形罐体1底平面之间的斜度为70°，效果更好。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滤筛提篮5与所述提篮托板3之间活动连接，且所述提篮托板3位于所述滤筛提篮5两端底部，方便拆卸。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进水口2中心距离方形罐体1的顶部为600mm，进水口2距离方形罐体1边距离为350mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出水口11中心距离方形罐体1的顶部距离为815mm，且出水口11距离方形罐体1边距离为500mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述一级分离室隔油板7下边缘距离方形罐体1底部距离为400mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一隔泥板8上边缘距离方形罐体1底部距离为650mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述一级分离室隔油斜板12下边缘距离方形罐体1顶部距离为1000mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述方形罐体1长为1500mm，且宽度为1000mm。
本实用新型在使用时，所述的方形罐体1由碳钢或SS304不锈钢制成，首先通过进水口2进入油水分离装置，水进入后首先进入滤筛提篮5，杂质会在提篮截留，含油废水会在一级分离室15的隔油板7进行油水分隔，油部分被隔断在一级分离室15通过出油口13排到储油桶14，污水再进入二级分离室16，含油废水通过第一隔离板8和一级分离室隔油斜板12进入三级分离室17，分离后的油通过出油口13到储油桶14含油废水再通过第二隔泥板10通过出水口11到城市污水官网或者污水处理站。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种新型油水分离装置，包括方形罐体（1）以及设置在所述方形罐体（1）内部的一级分离室（15）、二级分离室（16）和三级分离室（17），其特征在于：所述方形罐体（1）两端设有进水口（2）和出水口（11），且所述方形罐体（1）顶部设有检查井内情况的方形的人孔（4）；所述方形罐体（1）侧面顶端设有出油口（13）；所述一级分离室（15）、二级分离室（16）和三级分离室（17）侧壁均设有排泥口（6）；所述一级分离室（15）内部设有滤筛提篮（5）以及用于安装滤筛提篮（5）的提篮托板（3），且所述一级分离室（15）内部安装一级分离室隔油板（7）；所述一级分离室（15）与所述二级分离室（16）之间安装第一隔泥板（8），且所述二级分离室（16）与所述三级分离室（17）之间安装第二隔泥板（10）；所述方形罐体（1）底部四个角设有底座（9）；所述出油口（13）与位于所述方形罐体（1）顶部的储油桶（14）连通；所述方形罐体（1）内部安装一级分离室隔油斜板（12），且所述一级分离室隔油斜板（12）位于所述二级分离室（16）顶端。
2.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述一级分离室隔油板（7）、第一隔泥板（8）、第二隔泥板（10）和一级分离室隔油斜板（12）与方形罐体（1）底平面之间的斜度为70°。
3.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述滤筛提篮（5）与所述提篮托板（3）之间活动连接，且所述提篮托板（3）位于所述滤筛提篮（5）两端底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述进水口（2）中心距离方形罐体（1）的顶部为600mm，进水口（2）距离方形罐体（1）边距离为350mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述出水口（11）中心距离方形罐体（1）的顶部距离为815mm，且出水口（11）距离方形罐体（1）边距离为500mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述一级分离室隔油板（7）下边缘距离方形罐体（1）底部距离为400mm。
7.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述第一隔泥板（8）上边缘距离方形罐体（1）底部距离为650mm。
8.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述一级分离室隔油斜板（12）下边缘距离方形罐体（1）顶部距离为1000mm。
9.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述方形罐体（1）长为1500mm，且宽度为1000mm。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107866103A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-04-03 | 安徽冠厨厨房设备有限公司 | 一种油水分离器 |
| CN108640316A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-12 | 苏州品立环保系统有限公司 | 餐饮废水处理设备 |
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