CN210974548U - 一种中间罐区切水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中间罐区切水装置，包括多个储油罐、两个切水罐、第一切水泵、第二切水泵和除油净化装置，所述切水罐包括切水进口和切水出口，所述储油罐底部设置有切水口，所述切水口均连接切水主管，切水主管分支为两条第一输送管，两条第一输送管上分别设置有第一切水泵和第二切水泵，第一切水泵和第二切水泵的出口均设置有循环管和除油管，所述除油管均连接除油净化装置，所述循环管均连接切水进管，所述切水进管连接两个切水罐的切水进口，所述切水出口通过第一出管连接切水主管，所述切水出口通过第二出管连接第一切水泵和第二切水泵的进口；本装置可以有效降低外排水中含油量，减少了安全隐患。

Description

一种中间罐区切水装置

技术领域

本实用新型一种中间罐区切水装置，属于储罐切水设备技术领域。

背景技术

中间罐区轻油、重油均有带水现象，外送物料前必须先切水干净方可送料，在切水过程中不可避免的将少量油品随水切入地下管网，流入初期雨水池，导致污水地井、初期雨水池中带油。地井中可燃气超标，存在安全隐患。初期雨水池油含量高，导致外排污水指标不合格。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种中间罐区切水装置，可以有效降低外排水中含油量，减少了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中间罐区切水装置，包括多个储油罐、两个切水罐、第一切水泵、第二切水泵和除油净化装置，所述切水罐包括切水进口和切水出口，所述储油罐底部设置有切水口，所述切水口均连接切水主管，所述切水主管分支为两条第一输送管，所述两条第一输送管上分别设置有第一切水泵和第二切水泵，所述第一切水泵和第二切水泵的出口均设置有循环管和除油管，所述除油管均连接除油净化装置，所述循环管均连接切水进管，所述切水进管连接两个切水罐的切水进口，所述切水罐的切水出口通过第一出管连接切水主管，所述切水罐的切水出口通过第二出管连接第一切水泵和第二切水泵的进口；所述切水罐内设置有油水检测传感器；

所述除油净化装置包括过滤箱和吸附箱，所述过滤箱内设置多道过滤网，所述多道过滤网将过滤箱分为油污腔和水腔，所述油污腔一侧设置有进水口，底部设置有油污出口；所述水腔底部设置有一次水口，所述一次水口连接吸附箱上部，所述吸附箱内水平设置有多层可拆卸式吸附层板，所述吸附层板上设置有若干通孔，所述吸附层板上表面设置有废旧石墨，所述吸附箱底部设置有净水出口。

优选的，所述储油罐为轻油储罐或重油储罐中的一种。

优选的，所述油污腔与水腔之间的底板上设置有隔板，所述隔板高度为过滤网高度的1/10-1/5。

优选的，所述过滤箱内壁设置有加热装置，所述加热装置为电加热棒。

本实用新型和现有技术相比具有以下有益效果。

本装置通过泵抽来进行切水，加装长方体油吸附箱，内部添加分厂中的废旧石墨（，利用石墨的高表面性对切水过程中的少量油品进行吸附，最后再将水通过切水泵送至各自的合成水罐，进行过滤处理实现循环利用。

采用此装置可以有效降低外排水中含油量，减少了安全隐患，同时吸附油品的石墨还可以通过加热或有机溶剂萃取将油品提炼重新利用，节省了能耗。另外，此装置中采用的石墨，粉碎机都是我公司设备和废料，形成了厂内物料充分循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型除油净化装置结构示意图。

图中：储油罐1、切水罐2、第一切水泵3、第二切水泵4、切水主管6、第一输送管7，循环管8，除油管9，切水进管10，切水口11，过滤箱12，吸附箱13，过滤网14，油污腔15，水腔16，进水口17，油污出口18，一次水口19，安装槽20，切水进口21，切水出口22，第一出管23，第二出管24，净水出口25，挡板26，隔板27，加热装置28，吸附层板29，通孔30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种中间罐区切水装置，包括多个储油罐1、两个切水罐2、第一切水泵3、第二切水泵4和除油净化装置，所述切水罐2包括切水进口21和切水出口22，所述储油罐1底部设置有切水口11，所述切水口11均连接切水主管6，所述切水主管6分支为两条第一输送管7，所述两条第一输送管7上分别设置有第一切水泵3和第二切水泵4，所述第一切水泵3和第二切水泵4的出口均设置有循环管8和除油管9，所述除油管9均连接除油净化装置，所述循环管8均连接切水进管10，所述切水进管10连接两个切水罐2的切水进口21，所述切水罐的切水出口22通过第一出管23连接切水主管6，所述切水罐2的切水出口通过第二出管24连接第一切水泵3和第二切水泵4的进口；所述切水罐2内设置有油水检测传感器；

所述除油净化装置包括过滤箱12和吸附箱13，所述过滤箱12内设置多道过滤网14，所述多道过滤网14将过滤箱分为油污腔15和水腔16，所述油污腔15一侧设置有进水口17，底部设置有油污出口18；所述水腔16底部设置有一次水口19，所述一次水口19连接吸附箱13上部，所述吸附箱13内水平设置有多层可拆卸式吸附层板29，所述吸附层板通过吸附箱内壁的安装槽20安装，所述吸附层板29上设置有若干通孔30，所述吸附层板上表面设置有废旧石墨，所述吸附箱13底部设置有净水出口25。

所述储油罐1为轻油储罐或重油储罐中的一种。

所述进水口17还设置有挡板26，用于防止水流冲击油污腔内的油污，导致油水混合。

所述油污腔15与水腔16之间的底板上设置有隔板27，所述隔板高度为过滤网高度的1/10-1/5。

所述过滤箱12内壁设置有加热装置28，所述加热装置为电加热棒。

需要对过滤箱内的油污进行清理时，可以使用加热装置进行加热，使过滤网和油污腔内的油污流动、下沉，从油污出口排出。实现对过滤网和油污腔的清理。

将轻油罐组D103A/B罐当做轻油切水罐，重油罐组D202A/B罐当做重油切水罐，各新增两台切水泵，均为一开一备，通过泵抽来进行切水。两台同时抽吸增加处理量，当一台切水泵发生故障时，另一台可以进行持续抽吸。

分别在管道中间加装长方体油吸附箱（上部可打开，方便装卸废旧石墨），内部添加分厂中的废旧石墨（石墨需要在固储分厂粉碎至直径10cm的粒装），利用石墨的高表面性对切水过程中的少量油品进行吸附，巡检人员每隔三天进行废旧石墨更换即可，最后再将D103A/B罐、D202A/B罐内水通过切水泵送至各自的合成水罐，进行过滤处理实现循环利用。

采用此装置可以有效降低外排水中含油量，减少了安全隐患，同时吸附油品的石墨还可以通过加热或有机溶剂萃取将油品提炼重新利用，节省了能耗。另外，此装置中采用的石墨，粉碎机都是我公司设备和废料，形成了厂内物料充分循环利用。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种中间罐区切水装置，其特征在于，包括多个储油罐、两个切水罐、第一切水泵、第二切水泵和除油净化装置，所述切水罐包括切水进口和切水出口，所述储油罐底部设置有切水口，所述切水口均连接切水主管，所述切水主管分支为两条第一输送管，所述两条第一输送管上分别设置有第一切水泵和第二切水泵，所述第一切水泵和第二切水泵的出口均设置有循环管和除油管，所述除油管均连接除油净化装置，所述循环管均连接切水进管，所述切水进管连接两个切水罐的切水进口，所述切水罐的切水出口通过第一出管连接切水主管，所述切水罐的切水出口通过第二出管连接第一切水泵和第二切水泵的进口；所述切水罐内设置有油水检测传感器；

所述除油净化装置包括过滤箱和吸附箱，所述过滤箱内设置多道过滤网，所述多道过滤网将过滤箱分为油污腔和水腔，所述油污腔一侧设置有进水口，底部设置有油污出口；所述水腔底部设置有一次水口，所述一次水口连接吸附箱上部，所述吸附箱内水平设置有多层可拆卸式吸附层板，所述吸附层板上设置有若干通孔，所述吸附层板上表面设置有废旧石墨，所述吸附箱底部设置有净水出口。

2.根据权利要求1所述的一种中间罐区切水装置，其特征在于，所述储油罐为轻油储罐或重油储罐中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种中间罐区切水装置，其特征在于，所述油污腔与水腔之间的底板上设置有隔板，所述隔板高度为过滤网高度的1/10-1/5。

4.根据权利要求1所述的一种中间罐区切水装置，其特征在于，所述过滤箱内壁设置有加热装置，所述加热装置为电加热棒。

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