CN103539216A - 一种全封闭气浮式隔油器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全封闭气浮式隔油器，涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种隔油设备。包括箱体(1)、进水口(2)、粗格栅(3)、细格栅(4)、气量调节阀(5)、进气管(6)、导油器(7)、排油口(8)、视镜(9)、通气管(10)、上液位容器(11)、上液位可调连接杆(12)、上液位开关(13)、下液位开关(14)、出水管(15)、出水阀门(16)、出水折板(17)、排污阀(18)、排污总管(19)、检修人孔(20)、排污分管(21)、导流板(22)、回流水管(23)、布水器(24)、微气泡发生器(25)、排渣阀(26)、储渣器(27)、自动控制箱(28)，此隔油设备大大提高了污水处理效果，降低了排放污水对环境的污染，杜绝了地沟油不法分子有乘之机，定点收集来的废油可以再生作为其他用途，处理后的污水经过再生处理后可以回用。
Description
一种全封闭气浮式隔油器
技术领域
[0001] 本发明涉及一种污水处理设备，特别是涉及一种全封闭气浮式隔油器。
背景技术
[0002] 近年来，商业广场、购物中心、休闲广场、宾馆酒店的数量如雨后春笋一样，这些商业设施一般都设有餐饮，同时宾馆、酒店、食堂的规模日益扩大，数量日益增多，这些设施产生的餐饮污水量也越来越大，据不完全统计，餐饮污水排放量约占城市生活污水排放量的4%左右，但其中所含的B0D5和CODcr等有害物质的含量约占总负荷的30%以上，由此可见，餐饮污水这一污染源是造成城市周围水体污染的主要原因之一，我国很多大众城市也意识到了这点。现在的隔油器(池)有以下明显缺点:油水分离效果不好，废油不便于清除从而造成周边环境恶劣并产生强烈异味，隔出的油含水量含高；尤其是现在地沟油日益猖獗，如不在源头比较彻底进行隔除和定点回收，将给不法分子有乘之机，含水量很高的废油不利于再生，或者再生成本很高，又给地沟油不法分子有乘之机，现在的气浮隔油器刮油繁琐，机械设备多，耗电量大。 发明内容
[0003] 本发明提供一种全封闭气浮式隔油器，本发明解决现有
[0004] 现在的隔油器(池)油水分离效果不好，废油不便于清除从而造成周边环境恶劣并产生强烈异味，隔出的油含水量含高；现在的气浮隔油器刮油繁琐，动力机械设备多，耗电量大等缺点。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:全封闭的箱体(1)进水端设置粗格栅⑶与细格栅⑷，隔除的废渣因水流向将顺着格栅自上而下落入储渣器(27)内，自动控制箱(28)定时开启排渣阀(26)，将废渣排入废渣收集容器内；
[0005] 布水器(24)内设置有加热装置，对含油污水均匀布水，当水温低于5度左右布水器(24)内加热装置加热，在寒冷季节对原水进行均匀加热，隔油效果也很好；
[0006] 微气泡发生器(25)的进气管(6)设置有气量调节阀(5)，回流水管(23)的回流水为不含油的水，通过视镜(9)观察微气泡废油的效果和泡沫情况，使隔油效果达到最理想境界；
[0007] 导油器(7)形状为锥形，能高效的将水中的油导入导油器(7)内；
[0008] 上液位容器(11)与上液位可调连接杆(12)以及上液位开关(13)组成排水可调液位装置，开启出水阀门(16)的排水液位可调，下液位开关(14)控制排水液位，排出的废油含水量更少，一般不超过5%，废油再生价值高，同时排出的水含油量很少，一般不超过5
晕克/升°
附图说明
[0009] 图1是本发明结构示意图。
[0010] 图中符号说明:箱体(1)、进水口(2)、粗格栅(3)、细格栅(4)、气量调节阀(5)、进气管(6)、导油器(7)、排油口(8)、视镜(9)、通气管(10)、上液位容器(11)、上液位可调连接杆(12)、上液位开关(13)、下液位开关(14)、出水管(15)、出水阀门(16)、出水折板
(17)、排污阀(18)、排污总管(19)、检修人孔(20)、排污分管(21)、导流板(22)、回流水管
(23)、布水器(24)、微气泡发生器(25)、排渣阀(26)、储渣器(27)、控制箱(28)。
[0011] 本发明的优点:全密闭一体化设计，自动导油与高效隔油一体，自动将废渣排放到箱体外，大大降低了人工成本；动力设备少，结构简单、安装周期短，具有投资小，占地省、运行费用低，处理效果好，废油再生利用价值高，维护方便，全自动控制与无人值守等特点。
具体实施方式
[0012] 下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。
[0013] 如图1所示，全封闭卧式气浮隔油器主要由箱体(1)和相应的设备组成。箱体形状为多边体、圆柱体或者椭圆形。箱体内腔设置有隔板和折板，隔板和折板将箱体内腔分隔成固液分离室、气液混合室、油水分离室和排水室四部分。
[0014] 固液分离室上部设置设有粗格栅(3)和细格栅(4)，隔除的废渣因水流向将顺着格栅自上而下落入储渣器(27)内，自动控制箱(28)定时开启排渣阀(26)，排渣阀一般为刀形闸阀，将废渣排入废渣收集容器内，下部为无固体残渣原水区，固液分离室与气液混合室通过隔板分离，通过布水 器(24)形成水路。固液分离室箱壁设有检修人孔(20)。
[0015] 布水器(24)设置在气液混合室内，布水 器(24)内设置有加热装置，对含油污水均匀布水，当水温低于5度左右布水器(24)内加热装置加热，原水与微气泡发生器(25)输出的气液混合液混合，原水中的油粘附在微气泡表面，向上浮，与水一起通过进入导油器(7)底部外侧。微气泡发生器(25)的进气管(6)设置有气量调节阀(5)，回流水管(23)的回流水为不含油的水，在调试时，通过视镜(9)观察微气泡废油的效果和泡沫情况来调节气量调节阀(5)的开度。
[0016] 原水沿导流板(22)进入油水分离室，废油将从锥形导油器(7)底部沿长方向自下而上，因导油器(7)长方向的上边沿距离箱体长方向只有IOmm~200mm，此区域全部是废油。当箱体内液位上升到导油器(7)长方向的上边沿时，废油将流入导油器(7)斗内，通过排油口(8)排入废油收集容器内。油水分离室箱壁设有检修人孔(20)。其顶部设置通气管(10)，主要收集箱体(1)内的臭气。
[0017] 当箱体(1)液位上升到一定程度后，排水室的上液位开关(13)闭合，将信号传送到控制箱(28)内，控制箱(28)将发出开启出水阀门(16)的指令，箱体⑴处理后的水自出水管(15)排出，当水位下降到排水室的下液位开关(14)的位置时，下液位开关(14)闭合，将信号传送到控制箱(28)内，控制箱(28)将发出关闭出水阀门(16)的指令，出水阀门
(16)关闭，此时箱体内还有一定高度的液面，此部分水含有量比较高，需要继续处理才能排放。上液位容器(11)与上液位可调连接杆(12)以及上液位开关(13)组成排水可调液位装置，开启出水阀门(16)的排水液位可调。
[0018] 箱体⑴底部还设置有排污阀(18)和排污，排出箱体⑴内沉淀物，检修时放空使用。
[0019] 最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍 处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于: 粗格栅(3)与细格栅(4)相结合处理，隔除的废渣定时自动排放至设备外收集容器内； 布水器(24)内设置有加热装置； 微气泡发生器(25)的进气管(6)设置有气量调节阀(5)，回流水管(23)的回流水为不含油的水； 导油器(7)为高效导油装置，导出的油含水量不超过5% ； 上液位容器(11)与上液位可调连接杆(12)以及上液位开关(13)组成排水可调液位装置，下液位开关(14)控制排水最低液位。
2.如权利要求1所述一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于:全封闭的箱体(1)进水端设置粗格栅(3)与细格栅(4)，隔除的废渣因水流向将顺着格栅自上而下落入储渣器(27)内，自动控制箱(28)定时开启排渣阀(26)，将废渣排入废渣收集容器内。
3.如权利要求1所述一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于:布水器(24)内设置有加热装置，对含油污水均匀布水，当水温低于5度左右布水器(24)内加热装置加热，在寒冷季节对原水进行均匀加热，隔油效果也很好。
4.如权利要求1所述一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于:微气泡发生器(25)的进气管(6)设置有气量调节阀(5)，回流水管(23)的回流水为不含油的水，通过视镜(9)观察微气泡废油的效果和泡沫情况，使隔油效果达到最理想境界。·
5.如权利要求1所述一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于:导油器(7)形状为锥形，能高效的将水中的油导入导油器(X)内。
6.如权利要求1所述一种全封闭气浮式隔油器，其特征在于:上液位容器(11)与上液位可调连接杆(12)以及上液位开关(13)组成排水可调液位装置，开启出水阀门(16)的排水液位可调，下液位开关(14)控制排水液位，排出的废油含水量更少，废油再生价值高，排出的水含油量更少。
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|---|---|---|---|---|
| CN105170253A (zh) * | 2014-06-05 | 2015-12-23 | 住友重机械环境工程株式会社 | 双轴差动式破碎系统 |
| CN108928941A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-12-04 | 苏州耀水源环境科技有限公司 | 一种新型厨房生活污水处理装置 |
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| CN102259950A (zh) * | 2011-07-13 | 2011-11-30 | 济南鲁发环保科技有限公司 | 油水分离器 |
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2012
- 2012-07-16 CN CN201210247423.4A patent/CN103539216A/zh active Pending
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