CN201676604U - 承压式自动排污过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种承压式自动排污过滤器，其包括离心沉降室；离心沉降室一端设有过滤器室，离心沉降室内对应于设有过滤器室的一端设有接管，接管与过滤器室相通；离心沉降室对应于设有接管的一端设有进水管；过滤器室内设有固定连接的过滤网，过滤器室上设有出水管；过滤器室的端部设有固定连接的支座，支座上设有转刷涡轮减速机，转刷涡轮减速机的传动轴的一端穿过支座，且位于过滤器室内，传动轴上设有转刷，转刷与过滤网相接触，传动轴及转刷能够在过滤器室内转动；离心沉降室对应于设有过滤器室的另一端设有沉淀室，沉淀室的一端设有下排污阀，沉淀室与离心沉淀室相通，其结构简单紧凑，使用方便，经济环保，过滤效率高且使用寿命长。

Description

承压式自动排污过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，尤其是一种承压式自动排污过滤器，具体地说是将含有各种固态杂质的液体进行连续过滤机分离的过滤器。

背景技术

过滤属于水的净化过程中不可缺少的处理手段，用于拦截水中的杂质，以净化水质或保护系统中其他设备的正常工作。

国内现有连续式过滤器形式有移动网带式、旋转圆筒式及垂直盘式过滤等几种。移动网带式采用两支辊筒带动辊面上不锈钢过滤网带移动，其中一根辊筒由电机减速箱拖动作为传动辊，带动过滤网带连续移动，需过滤的液体从网带上部的积液盘流经过滤网带过滤后流入网带下部的积液盘进行连续过滤，过滤网带上积累的固体物由传动辊侧的毛刷辊刷掉。所述移动网带式过滤器存在的问题是机械机构复杂，消耗功率大，耐腐蚀性差；不锈钢过滤网带寿命短，需经常更换，且维修困难，生产成本较高。

所述旋转圆筒式采用了旋转的圆筒辊面上覆盖不锈钢过滤网方式，吸液管从圆筒内部吸取进过不锈钢网过滤液体，未经过滤附着在过滤网的固体物通过圆筒上方安装毛刷辊刷掉。所述旋转圆筒式过滤器存在的问题是机械机构复杂，更换不锈钢过滤网不方便，维修量困难；另外一定要加水泵吸液，因此成本较高。

所述垂直盘式过滤器采用电机减速箱带动垂直放置的装有过滤网的圆盘进行旋转，原液体从圆盘一侧经过滤圆盘进入另一侧，过滤后的固体物由圆盘带动到上方后由安装在圆盘一侧的压缩空气吹掉，其结构比较简单，但使用过程中最大的问题是进液一侧的固体浓度会越来越高，从而最终影响过滤效率，另外必需要良好的密封件，消耗功率大，制作精度要求高。

上述几种过滤器均是敞开式过滤，因此都需要引水泵和排水泵，存在成本高，加工复杂的问题，在高温高湿的环境中使用，传动机构容易出故障，另外维护保养工作量比较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种承压式自动排污过滤器，其结构简单紧凑，使用方便，经济环保，过滤效率高且使用寿命长。

按照本实用新型提供的技术方案，所述承压式自动排污过滤器，包括离心沉降室；所述离心沉降室一端设有固定连接的过滤器室，所述离心沉降室内对应于设有过滤器室的一端设有接管，所述接管与过滤器室相通；所述离心沉降室对应于设有接管的一端设有进水管；所述过滤器室内设有固定连接的过滤网，过滤器室上设有出水管；所述过滤器室的端部设有固定连接的支座，所述支座上设有转刷涡轮减速机，所述转刷涡轮减速机的传动轴的一端穿过支座，且位于过滤器室内，所述传动轴上设有转刷，所述转刷与过滤网相接触，所述传动轴及转刷能够在过滤器室内转动；所述离心沉降室对应于设有过滤器室的另一端设有沉淀室，所述沉淀室的一端设有下排污阀，所述沉淀室与离心沉淀室相通。

所述过滤器室对应于设有支座的端部设有上排污管，所述上排污管与过滤器室相连通。所述上排污管对应于与过滤器室相连的另一端设有上排污阀。所述沉淀室对应于设有下排污阀的另一端设有视镜法兰。所述传动轴通过机械密封与支座相连，所述传动轴的一端穿过机械密封、支座及过滤器室，且位于过滤器室内；所述传动轴能够相对机械密封及支座转动。

所述过滤器室对应于设有支座的端部设有上法兰件，所述支座位于上法兰件上，所述传动轴的一端分别穿过支座及上法兰件，且位于过滤器室内。所述离心沉降室对应于设有接管的一端设有沉降室上法兰，所述接管的一端固定在沉降室上法兰，且与过滤器室相通。所述过滤器室对应于设有支座的另一端部设有过滤器室下法兰，所述过滤网及传动轴一端固定在过滤器室下法兰上，所述传动轴能够相对过滤器室下法兰转动。

本实用新型的优点：通过控制转刷涡轮减速机，使转刷涡轮减速机只有在接收到清洗信号时才运转，节约能源；离心沉降室为承压密封容器，因此能够方便接入供水管道，通过离心分离而无需提升泵；排污时不间断供水，不影响出水水压。利用离心分离与过滤的二级分离过滤，过滤效率高；转刷涡轮减速在过滤器室上方，并采用机械密封从而避免了与液体接触的可能性，延长了电机减速箱使用寿命，并能够在条件恶劣的环境下使用；操作简单，拆卸组装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：本实用新型包括转刷涡轮减速机1、传动轴2、机械密封3、支座4、上法兰件5、出水管6、沉降室上法兰7、进水管8、接管9、离心沉降室10、视镜法兰11、上排污管12、下排污管13、过滤网14、转刷15、沉淀室16、下排污管17、过滤器室18及过滤器室下法兰19。

如图1所示：所述离心沉降室10的下端设有沉淀室16，沉淀室16与离心沉降室10相通，离心沉降室10对应于与沉淀室16相连的一端为锥形结构。所述沉淀室16的一端设有下排污阀17，另一端设有视镜法兰11，下排污管17用于排出沉淀室16中的沉淀物，视镜法兰11用于观看沉淀室16中的沉淀物的含量，通过拆卸沉淀室16上的视镜法兰11，可以方便的手动清除沉淀室16中的颗粒物。所述离心沉降室10的上部设有进水管8，用于向离心沉降室10中灌入需要过滤的原水。所述离心沉降室10对应于设有沉淀室16的另一端设有沉降室上法兰7，沉降室上法兰7与离心沉降室10相固定连接。所述离心沉降室10内设有接管9，所述接管9的一端固定在沉降室上法兰7上。

所述沉降室上法兰7上设有过滤器室18，过滤器室18的下端设有过滤器室下法兰19。所述过滤器室18端部的过滤器下法兰19与沉降室上法兰7利用螺钉相固定，使过滤器室18固定在离心沉降室10上。所述接管9位于沉降室上法兰7上，并与过滤器室18相通。所述过滤器室18对应于设有过滤器下法兰19的另一端设有固定连接的上法兰件5。过滤器室18上设有出水管6，用于将过滤后的原水排出离心沉降室10与过滤器室18。

所述过滤器室18的上法兰件5与过滤器下法兰19间设有过滤网14，过滤网14为圆柱形结构，过滤网14的两端分别与上法兰件5与过滤器下法兰19相固定。所述过滤器室18的上法兰件5上设有支座4与上排污管12，所述上排污管12与过滤器室18相通。所述支座4上设有转刷涡轮减速机1，转刷涡轮减速机1的传动轴2通过机械密封3与支座4相连，所述机械密封3与支座4固定连接。所述传动轴2的一端穿过机械密封3、支座4及上法兰件5，且与过滤器下法兰19相接触，传动轴2能够相对机械密封3，支座4、上法兰件5及过滤器下法兰19转动，机械密封3用于隔离过滤器室18中的液体与转刷涡轮减速机1，避免了转刷涡轮减速机1与液体接触，延长了转刷涡轮减速机1的使用寿命。所述传动轴2上设有固定连接的转刷15，转刷15为不锈钢材料制作，转刷15的端部与过滤网14相接触，当传动轴2带动转刷15转动时，转刷15清除过滤网14上的固体物。所述上排污管12的端部设有上排污阀13，用于控制上排污管12与外部的导通，便于向外部排污。

如图1所示：使用时，原水通过进水管8沿切线方向进入离心沉降室10，进入离心沉降室10内的原水在旋转过程中，其中体积较大的沉淀物在离心力的作用下被甩向离心沉降室10的室壁，沉淀物与室壁撞击失去能量后而落入锥形底部的沉淀室16，沉淀室16中的沉淀物经下排污阀17定期排出。沉淀室16上设有视镜法兰11，便于观察沉淀室16内的沉淀物量，通过拆卸视镜法兰11，还可进行手动清除沉淀室16内的沉淀物。离心沉降室10中初步净化后的水，在离心力的作用下向上进入接管9，接管9与过滤器室18相通，初步净化的水进入过滤器室18内。过滤器室18内的水经过过滤网14由出水管6排出。

所述转刷涡轮减速机1和上排污阀13由时间继电器进行控制，也可在进水管8与出水管6处安装压差开关，由压差开关进行控制。在接收压差信号或定时信号到时，打开上排污阀13，同时转刷减速机1旋转，传动轴2带动不锈钢转刷15将过滤网14上的吸附的固体物刷下，在过滤器室18内部压力的作用下，过滤网14上刷下的固体物通过上排污管12排出。所述PLC控制器通过控制转刷涡轮减速机1与上排污阀13的运行时间，在转刷涡轮减速机1与上排污阀13运行十多秒后同时被关闭，从而完成了过滤网清洗过程。所述转刷涡轮减速机1通过机械密封3与过滤器室18中的水相隔离，从而避免了液体的泄流，延长了转刷涡轮减速机1及电机减速箱的使用寿命，同时保证了能够在较恶劣的环境下使用。

Claims (8)

1.一种承压式自动排污过滤器，包括离心沉降室(10)，其特征是：所述离心沉降室(10)一端设有固定连接的过滤器室(18)，所述离心沉降室(10)内对应于设有过滤器室(18)的一端设有接管(9)，所述接管(9)与过滤器室(18)相通；所述离心沉降室(10)对应于设有接管(9)的一端设有进水管(8)；所述过滤器室(18)内设有固定连接的过滤网(14)，过滤器室(18)上设有出水管(6)；所述过滤器室(18)的端部设有固定连接的支座(4)，所述支座(4)上设有转刷涡轮减速机(1)，所述转刷涡轮减速机(1)的传动轴(2)的一端穿过支座(4)，且位于过滤器室(18)内，所述传动轴(2)上设有转刷(15)，所述转刷(15)与过滤网(14)相接触，所述传动轴(2)及转刷(15)能够在过滤器室(18)内转动；所述离心沉降室(10)对应于设有过滤器室(18)的另一端设有沉淀室(16)，所述沉淀室(16)的一端设有下排污阀(17)，所述沉淀室(16)与离心沉淀室(10)相通。

2.根据权利要求1所述的承压式自动排污过滤器，其特征是：所述过滤器室(18)对应于设有支座(4)的端部设有上排污管(12)，所述上排污管(12)与过滤器室(18)相连通。

3.根据权利要求2所述的承压式自动排污过滤器，其特征是：所述上排污管(12)对应于与过滤器室(18)相连的另一端设有上排污阀(13)。

4.根据权利要求1所述的承压式自动排污过滤器，其特征是：所述沉淀室(16)对应于设有下排污阀(17)的另一端设有视镜法兰(11)。

5.根据权利要求1所述的承压式自动排污过滤器，其特征是：所述传动轴(2)通过机械密封(3)与支座(4)相连，所述传动轴(2)的一端穿过机械密封(3)、支座(4)及过滤器室(18)，且位于过滤器室(18)内；所述传动轴(2)能够相对机械密封(3)及支座(4)转动。

6.根据权利要求1所述的承压式自动排污过滤器，其特征是：所述过滤器室(18)对应于设有支座(4)的端部设有上法兰件(5)，所述支座(4)位于上法兰件(5)上，所述传动轴(2)的一端分别穿过支座(4)及上法兰件(5)，且位于过滤器室(18)内。

7.根据权利要求1所述的承压式自动排污过滤器，其特征是：所述离心沉降室(10)对应于设有接管(9)的一端设有沉降室上法兰(7)，所述接管(9)的一端固定在沉降室上法兰(7)，且与过滤器室(18)相通。

8.根据权利要求1所述的承压式自动排污过滤器，其特征是：所述过滤器室(18)对应于设有支座(4)的另一端部设有过滤器室下法兰(19)。

Images