CN211585611U - 一种恒压式预涂过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种恒压式预涂过滤机，属于固液分离过滤技术领域，本实用新型要解决的技术问题为如何解决真空转鼓过滤机耗能大、消耗助滤剂多、单位面积过滤流量小的缺点以及板框压滤机间歇生产、劳动强度大、环境卫生差的缺点，采用的技术方案为：其结构包括由上壳体和下壳体组成的料仓，上壳体上部设置有进气阀，下壳体的一侧处设置有进料口；所述料仓内设置有过滤组件和多个竖直设置的卸料溜槽；过滤组件包括空心轴，空心轴位于料仓的中心位置且空心轴的贯穿料仓的两端，空心轴的一端设置有主减速机，另一端设置有出液阀，主减速机和出液阀分别位于料仓两端的外部；空心轴上设置有至少两个盘片，盘片与卸料溜槽交替排列。

Description

一种恒压式预涂过滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离过滤技术领域，涉及一种新型过滤装置，应用于淀粉糖浆、医药、化工、废水处理等行业，具体地说是一种恒压式预涂过滤机。

背景技术

目前淀粉糖浆、医药、化工、废水处理等行业所用的固液分离过滤设备，常用的有板框压滤机、真空转鼓过滤机、水平带式过滤机等。

板框压滤机为间歇过滤、滤布拆卸频繁，工人劳动强度大，环境卫生差。真空转鼓过滤机为负压过滤产量低、所用真空泵能耗大、助滤剂用量大。

故如何解决真空转鼓过滤机耗能大、消耗助滤剂多、单位面积过滤流量小的缺点以及板框压滤机间歇生产、劳动强度大、环境卫生差的缺点，实现针对粘度高、易堵塞滤布、要求滤液澄清的物料的连续过滤、密闭过滤、恒压过滤是目前现有技术中存在的问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种恒压式预涂过滤机，来解决如何解决真空转鼓过滤机耗能大、消耗助滤剂多、单位面积过滤流量小的缺点以及板框压滤机间歇生产、劳动强度大、环境卫生差的缺点，实现针对粘度高、易堵塞滤布、要求滤液澄清的物料的连续过滤、密闭过滤、恒压过滤的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种恒压式预涂过滤机，包括由上壳体和下壳体组成的料仓，上壳体上部设置有进气阀，下壳体的一侧处设置有进料口；所述料仓内设置有过滤组件和多个竖直设置的卸料溜槽；过滤组件包括空心轴，空心轴位于料仓的中心位置且空心轴的贯穿料仓的两端，空心轴的一端设置有主减速机，另一端设置有出液阀，主减速机和出液阀分别位于料仓两端的外部；空心轴上设置有至少两个盘片，盘片与卸料溜槽交替排列，卸料溜槽的一端位于料仓内，另一端穿过下壳体延伸到料仓外部，卸料溜槽延伸到料仓外部的一端连通排料装置；

料仓内的上部设置有自动双向刮刀装置，自动双向刮刀装置位于过滤组件的上方，自动双向刮刀装置用于刮掉盘片表面的助滤剂。

作为优选，所述自动双向刮刀装置包括传动杆，传动杆位于空心轴的上方且传动杆上设置有若干刮刀片组，刮刀片组与盘片一一对应设置，刮刀片组包括两个间隔设置的刮刀片，两刮刀片呈八字形分布在盘片的两侧处；传动杆的一端转动安装有传动马达，传动杆和传动马达转动连接处的下方设置有位移传感器，位移传感器用于传输刮刀位置数据。

作为优选，所述空心轴分别通过传动端密封圈和出液端密封圈与料仓的两端密封连接。

更优地，所述传动端密封圈的外侧设置有传动端轴承座，传动端轴承座与空心轴的一端转动连接，出液端密封圈的外侧设置有出液端轴承座，出液端轴承座与空心轴的另一端转动连接，传动端轴承座和出液端轴承座的下侧面分别通过底座固定安装在下壳体的外表面上。

作为优选，所述盘片呈工字形，工字形盘片设置有2-24个。

作为优选，所述排料装置包括输送蛟龙和间歇旋转排料机，卸料溜槽的下端连通输送蛟龙的上部，输送蛟龙下部的一侧处连通间歇排料机。

作为优选，所述上壳体的一侧处设置有洗涤装置，洗涤装置与自动双向刮刀装置相对设置。

更优地，所述洗涤装置包括喷淋水管，喷淋水管的一端穿过上壳体延伸到料仓内，延伸到料仓内的喷淋水管位于传动杆的上方且延伸到料仓内的喷淋水管上设置有多个喷嘴，喷嘴间隔设置在相邻两盘片之间，喷淋水管的另一端设置有喷淋水阀，喷淋水阀位于上壳体外部的一侧处。

作为优选，所述下壳体的中部位置设置有排污口，排污口处设置有排污阀。

作为优选，所述进料口处设置有进料管道和助滤剂管道，进料管道和助滤剂管道并联设置，助滤剂管道上设置有助滤剂阀，进料管道上设置有进料阀。

本实用新型的恒压式预涂过滤机具有以下优点：

(一)本实用新型的过滤组件集合正压过滤设备和负压过滤设备的优点，针对粘度高、易堵塞滤布、要求滤液澄清的物料实现连续过滤、密闭过滤、恒压过滤、预涂助滤剂，主要应用于淀粉糖浆、医药、化工、废水处理等行业；

(二)本实用新型采用恒压过滤，压力是真空转鼓过滤机的2倍以上；采用密闭式结构、连续生产、全自动操作；采用预涂助滤剂助滤；采用自动刮刀卸料，双向同步进刀；采用过滤组件连续运转，分为过滤区、洗涤区、脱水区、卸料区；过滤组件的工字形盘片自带搅拌功能，防止物料沉淀；采用卸料干渣自动间歇排出，干渣和澄清滤液从不同位置排出；

(三)本实用新型实现了自动化操作，达到了人工少、产量大、电耗低，同时助滤剂消耗量大大减少的目的，符合节能环保的设备发展趋势。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为恒压式预涂过滤机的结构示意图；

附图2为附图1中A向视图。

图中：1、料仓，2、过滤组件，3、自动双向刮刀装置，4、卸料溜槽，5、输送蛟龙，6、间歇旋转排料机，7、洗涤装置，8、出液阀，9、主减速机，10、传动端密封圈，11、出液端密封圈，12、传动端轴承座，13、出液端轴承座，14、刮刀片，15、传动马达，16、传动杆，17、传感器，18、盘片，19、空心轴，20、底座，21、喷淋水管22、喷嘴，23、上壳体，24、下壳体，25、进气阀，26、喷淋水阀，27、排污口，28、排污阀，29、进料管道，30、助滤剂管道，31、助滤剂阀，32、进料阀，33、进料口。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种恒压式预涂过滤机作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1和2所示，本实用新型的恒压式预涂过滤机,其结构包括由上壳体23和下壳体24组成的料仓1，上壳体23上部安装有进气阀25，下壳体24的中部位置开设有排污口27，排污口27处安装有排污阀28。下壳体24的一侧处开设有进料口33；进料口33处安装有进料管道29和助滤剂管道30，进料管道29和助滤剂管道30并联设置，助滤剂管道30上安装有助滤剂阀31，进料管道29上安装有进料阀32。料仓1内安装有过滤组件2和多个竖直设置的卸料溜槽4；过滤组件2包括空心轴19，空心轴19位于料仓1的中心位置且空心轴19的贯穿料仓1的两端，空心轴19分别通过传动端密封圈10和出液端密封圈11与料仓1的两端密封连接，密封形式选用机械密封或盘根密封。传动端密封圈10的外侧安装有传动端轴承座12，传动端轴承座12与空心轴19的一端转动连接，出液端密封圈11的外侧安装有出液端轴承座13，出液端轴承座13与空心轴19的另一端转动连接，传动端轴承座12和出液端轴承座13的下侧面分别通过底座20固定安装在下壳体24的外表面上。传动端轴承座12和出液端轴承座13内均安装有滚动轴承。空心轴19的一端安装有主减速机9，主减速机9与空心轴19转动连接，空心轴19的另一端安装有出液阀8，主减速机9和出液阀8分别位于料仓1两端的外部；空心轴19上安装有两个盘片18，盘片18呈工字形，工字形盘片18与卸料溜槽4交替排列且相互平行设置，卸料溜槽4的一端位于料仓1内，另一端穿过下壳体24延伸到料仓1外部，卸料溜槽4延伸到料仓1外部的一端连通排料装置；排料装置包括输送蛟龙5和间歇旋转排料机6，卸料溜槽4的下端连通输送蛟龙5的上部，输送蛟龙5下部的一侧处连通间歇排料机6。料仓1内的上部安装有自动双向刮刀装置3，自动双向刮刀装置3位于过滤组件2的上方，自动双向刮刀装置3用于刮掉盘片18表面的助滤剂。自动双向刮刀装置3包括传动杆16，传动杆16位于空心轴19的上方且传动杆16上安装有若干刮刀片组，刮刀片组与盘片18一一对应设置，刮刀片组包括两个间隔设置的刮刀片14，两刮刀片14呈八字形分布在盘片18的两侧处；传动杆16的一端转动安装有传动马达15，传动杆16和传动马达15转动连接处的下方安装有位移传感器17，位移传感器17用于传输刮刀位置数据。上壳体23的一侧处安装有洗涤装置7，洗涤装置7与自动双向刮刀装置3相对设置。洗涤装置7包括喷淋水管21，喷淋水管21的一端穿过上壳体23延伸到料仓1内，延伸到料仓1内的喷淋水管21位于传动杆16的上方且延伸到料仓1内的喷淋水管21上安装有多个喷嘴22，喷嘴22间隔安装在相邻两盘片18之间，喷淋水管21的另一端安装有喷淋水阀26，喷淋水阀26位于上壳体23外部的一侧处。

本实用新型由进料泵从进料口33泵压输入物料到料仓1内。料仓1内压力由空压机提供。料仓1内压力始终恒定在2～3kg范围内，利用料仓1内外的恒压压差进行固液的分离。在过滤物料前先预涂助滤剂。过滤组件2每旋转一圈，物料中过滤出来的固形物分别经过过滤区、洗涤区、脱水区、卸料区。滤饼可以通过洗涤装置7洗涤，洗涤装置7可以抽出检修喷嘴22。自动双向刮刀装置3的刮刀片14按设定的速度连续或间歇前进，刮除预涂层表面过滤的干渣。助滤剂厚度减薄到2～5mm时自动双向刮刀装置3的刮刀片14停止前进，自动退刀。刮刀片14刮下来的干渣落入卸料溜槽4，从输送蛟龙5及间歇旋转排料机6排出。过滤出的清滤液由过滤组件2的空心轴19从出液阀8排出。

具体工作过程：

(1)、检查：刮刀片14位于距盘片18最大位置，进料阀32、排污阀28处关闭状态；

(2)、预涂助滤剂：启动主减速机9，过滤组件2转动；打开助滤剂阀31、助滤剂混合浆液慢慢注入料仓1；打开进气阀25，料仓1内压力逐渐升高，压力升到设定的数值，进气阀25自动关闭；助滤剂在压差作用下预涂在盘片18表面，清夜液透过助滤剂及空心轴19流出料仓1外，液体澄清后关闭助滤剂阀31，预涂过程结束；

(3)、过滤：打开进料阀32，待过滤物料泵入料仓1；调整刮刀片14前进到刚刚切削助滤剂表层位置，把自动双向刮刀装置3打到自动运行位置；假如滤饼需要洗涤，可以在过滤物料时打开喷淋水阀26；随着设备的连续运转、物料中固形物被助滤层截留在表面，由刮刀片14连续刮下，固形物进入输送蛟龙5经间歇旋转排料机6排出料仓1；物料中液体持续从出液阀8流出料仓1；

(4)、停机：当预涂层剩余约2～5mm时，刮刀片14停止前进，进料阀32关闭，料仓1内液位降到设定值时刮刀片14自动退回原始位置；打开排污阀28，放出剩余的物料；关闭排污阀28，关闭进气阀25，打开喷淋水阀26，冲洗盘片18；再次打开排污阀28，剩余的助滤剂排出料仓1；关闭喷淋水阀26、停止主减速机9转动、关闭排污阀28；

(5)、进入下一个工作循环。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种恒压式预涂过滤机，包括由上壳体和下壳体组成的料仓，上壳体上部设置有进气阀，下壳体的一侧处设置有进料口；其特征在于，所述料仓内设置有过滤组件和多个竖直设置的卸料溜槽；过滤组件包括空心轴，空心轴位于料仓的中心位置且空心轴贯穿料仓的两端，空心轴的一端设置有主减速机，另一端设置有出液阀，主减速机和出液阀分别位于料仓两端的外部；空心轴上设置有至少两个盘片，盘片与卸料溜槽交替排列，卸料溜槽的一端位于料仓内，另一端穿过下壳体延伸到料仓外部，卸料溜槽延伸到料仓外部的一端连通排料装置；

料仓内的上部设置有自动双向刮刀装置，自动双向刮刀装置位于过滤组件的上方。

2.根据权利要求1所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述自动双向刮刀装置包括传动杆，传动杆位于空心轴的上方且传动杆上设置有若干刮刀片组，刮刀片组与盘片一一对应设置，刮刀片组包括两个间隔设置的刮刀片，两刮刀片呈八字形分布在盘片的两侧处；传动杆的一端转动安装有传动马达，传动杆和传动马达转动连接处的下方设置有位移传感器，位移传感器用于传输刮刀位置数据。

3.根据权利要求1所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述空心轴分别通过传动端密封圈和出液端密封圈与料仓的两端密封连接。

4.根据权利要求3所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述传动端密封圈的外侧设置有传动端轴承座，传动端轴承座与空心轴的一端转动连接，出液端密封圈的外侧设置有出液端轴承座，出液端轴承座与空心轴的另一端转动连接，传动端轴承座和出液端轴承座的下侧面分别通过底座固定安装在下壳体的外表面上。

5.根据权利要求1所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述盘片呈工字形，工字形盘片设置有2-24个。

6.根据权利要求1所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述排料装置包括输送蛟龙和间歇旋转排料机，卸料溜槽的下端连通输送蛟龙的上部，输送蛟龙下部的一侧处连通间歇排料机。

7.根据权利要求1所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述上壳体的一侧处设置有洗涤装置，洗涤装置与自动双向刮刀装置相对设置。

8.根据权利要求7所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述洗涤装置包括喷淋水管，喷淋水管的一端穿过上壳体延伸到料仓内，延伸到料仓内的喷淋水管位于传动杆的上方且延伸到料仓内的喷淋水管上设置有多个喷嘴，喷嘴间隔设置在相邻两盘片之间，喷淋水管的另一端设置有喷淋水阀，喷淋水阀位于上壳体外部的一侧处。

9.根据权利要求1所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述下壳体的中部位置设置有排污口，排污口处设置有排污阀。

10.根据权利要求1所述的恒压式预涂过滤机，其特征在于，所述进料口处设置有进料管道和助滤剂管道，进料管道和助滤剂管道并联设置，助滤剂管道上设置有助滤剂阀，进料管道上设置有进料阀。

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