CN217526627U - 飞碟式无网过滤压渣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种飞碟式无网过滤压渣机，由机架、驱动电机、高速差速装置、转鼓总成、固液分离系统、差速电机、卸渣系统、进水管及出水管构成；驱动电机设置在机架上带动机架机座板上的高速差速装置工作，飞碟式转鼓设置在高速差速器上方由其带动作业，固液分离系统设置在转鼓内由高速差速器带动工作，排渣系统设置在转鼓周边由刮渣驱动盘驱动排渣，卸渣系统设置在排渣系统下方，由减速电机带动旋转卸渣，进水、出水管各设置在中心轴下、上方；作业时待处理液料从进水管送入经中心轴内流入转鼓内，由固液分离系统高速分离后的净水从转鼓内上端中心流入中心轴内再从出水管流出机外，经高速分离后高度浓缩的沉渣被排渣系统排出下落到卸渣系统排出机外。

Description

飞碟式无网过滤压渣机

技术领域

本技术涉及一种固液分离技术，属于固液分离浓缩领域。

背景技术

目前市面上的碟式离心分离机，是靠转鼓中的碟片高速运转产生的离心力使转鼓中的固液进行分离，当转鼓中心的沉渣在沉渣池空间堆积到一定高度后再通过复杂的排渣装置进行定时排渣，这种结构设计存在以下缺点：

一、排出的沉渣含水率高达95％以上，无法回收直接利用；

二、当转鼓内腔皮各碟片的表面粘到的沉渣达到一定厚度时，无法进行正常工作，要把整个转鼓拆卸下清渣；

三、处理固液的颗粒直径为0.001-0.1毫米，对处理的固液颗粒直径要求太高。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种飞碟式无网过滤压渣机，解决上述碟式离心机运行时排出的沉渣含水率高，转鼓内腔及碟片表面沉渣堆积过厚时整个转鼓要人工拆卸清理及处理液中对颗粒直径要求很小的缺点。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种飞碟式无网过滤压渣机，由机架、驱动电机、高速差速装置、飞碟式转鼓、固液分离系统、刮渣装置、排渣系统、减速电机、卸渣系统、进水及出水装置构成：所述的机架上设置有驱动电机，机架上端机座板上设置有高速差速装置并由驱动电机带动差速旋转作业，高速差速装置上方设置有飞碟式转鼓，由高速差速装置驱动旋转作业，飞碟式转鼓内设置有固液分离系统，由高速差速装置带动与飞碟式转鼓同方向差速旋转作业；飞碟式转鼓周边设置有排渣系统，把转鼓内固液分离后的沉渣通过高速离心分离力把高度浓缩后的沉渣甩到转鼓边缘的集渣槽内，然后该经高度浓缩后含水率最低的沉渣从集渣槽内接近零距离从该槽内的出渣孔经出渣嘴连续被强制压出集渣槽外；排渣系统下方设置有卸渣系统，从排渣系统压出的沉渣自动下降到卸渣系统盛渣槽内，然后由减速电机驱动卸渣系统把沉渣排出机外；高速差速装置下端设置有进水装置，待处理液料从进水管进入机内处理，上端设置有出水装置，机内经固液分离后的净水从出水管排出机外。

所述的高速差速装置，由中心轴、转鼓轴、套管轴承座、转鼓皮带轮、调速皮带轮、转鼓皮带、调速皮带、驱动电机及差速调节装置构成；中心轴呈中空状用空心管制成，其上段向上穿过转鼓外，中段外设置有转鼓轴，转鼓轴由空心管制成，其上端设置有密封圈和轴承，下端设置有轴承并通过上下轴承与中心轴呈滚动连接，转鼓轴下段设置有与其有相互固定连接的转鼓皮带轮，转鼓轴上端设置有驱动盘并与上方转鼓下壳体相互固定连接，其下端的中心轴上设置有外径大于转鼓皮带轮的调速皮带轮并相互固定连接；转鼓轴外设置套管轴承座，其由空心管制成，其上、下两端各设置在上下轴承上，通过上、下轴承与转鼓轴呈滚动连接，其上端设置有外法兰，外法兰设置在机架上方的机座板上并相互固定连接。

所述的飞碟式转鼓，由转鼓上壳体、转鼓下壳体、上法兰构成；转鼓上壳体设置成上小下大圆锥形倒扣盘状，其上端中心开有中心孔，中心孔上端面设置有上轴承座，上轴承座内设置有密封圈及轴承，并通过轴承固定在中心轴上并相互呈滚动连接，转鼓上壳体外设置有内径与其外径一样大，外径大于其内径的外发兰并相互固定连接；转鼓下壳体设置成上大下小中心平底的圆锥形盘状，平底中心设置有用于通过中心轴的中心孔，转鼓下壳体设置在驱动盘上并与其相互固定连接。

所述的固液分离系统，设置在飞碟式转鼓内，由套管、刮渣驱动盘、进水分流盘、数块分离片构成；套管设置在转鼓内的中心轴外并相互固定连接，套管下端处与中心轴一齐设置有数个进水孔，进水孔上方设置有直径小于转鼓外径的进水分离盘并与套管相互固定连接，距进水分离盘上方一定距离设置有相互有一定间距的数片外径与其一样大的分离片并分别与套管相互固定连接，分离片在套管旁设置有数个上水孔一；在套管上下中间段设置有刮渣驱动盘并相互固定连接，刮渣驱动盘设置成外径与分离片一样大的圆板，同时中心两端设置有一定宽度外圆弧半径与下底板内径的半径一样圆弧的凸耳，在套管旁设置有数个上水孔二；刮渣驱动盘上方一定距离设置有与其下方分离片相同并相互有一定间距的数片分离片同时分别与套管相互固定连接；进水孔内的中心轴内上方设置有堵头并相互固定连接，套管上端与中心轴一齐设置有数个出水孔。

所述的刮渣装置由数块顶部刮板、数块底部刮板、上栅栏刮板、下栅栏刮板、数块上刮板及数块下刮板构成，上刮板是长条板状设置，其上边距转鼓上壳体有相对间隙，内端固定在套管上，底部刮板是长条状设置，其下边距转鼓下壳体有相对间隙，内端固定在套管上；上栅栏刮板是板状设置，下边距刮渣驱动盘上端面有相对间隙，上边与顶部刮板下边有相对间隙，中间与各分离片接触部位开有大于分离片厚度的上栅栏板槽，其上边两端分别固定在转鼓上壳体上，下边两端分别通过各上固定杆固定在转鼓上壳体上；下栅栏刮板是板状设置，上边距刮渣驱动盘下端面有相对间隙，下边与底部刮板上边有相对间隙，上边两端通过各下固定杆固定在转鼓下壳体上，下边两端分别固定在转鼓下壳体上；上刮板是板状设置，其上边与转鼓上壳体有相对间隙，内边与上栅栏刮板有相对间隙，其下边固定在刮渣驱动盘上端面上，下刮板是板状设置，其下边与转鼓下壳体有相对间隙，内边与下栅栏刮板有相对间隙，上边固定在刮渣驱动盘下端面上。

所述排渣系统，包括集渣槽、封槽板、活动刮渣板，集渣槽周边设置有数个出渣装置构成；集渣槽由上封板、槽外壁板、下底板构成，上封板设置在上法兰下面，内径与其内径一样大，外径大于其外径并相互固定连接，下底板设置在转鼓下壳体周边上，其内径与其一样大并相互固定连接，下底板外径相对大其内径一定宽度，其周边设置有槽外壁板并相互固定连接，槽外壁板上端与上封板固定连接，槽外壁板周边设置有数个出渣孔，出渣孔外设置有固定座并与槽外壁板相互固定连接，固定座内设置有锥孔出渣嘴并相互固定连接；槽外壁板周边设置有大于其直径的内封板，内封板外设置有大于直径的外封板，外封板下端设置有外径与其一样大，内径与内封板一样大的下封板并各自相互固定连接，内封板周边设置有数个与槽外壁板中出渣孔相对应的内管孔，外封板周边设置有数个与内封板内管孔相对应的外管孔，集渣槽通过加强板与下封板固定连接，数个出渣装置各设置在内、外管孔内，出渣装置由内螺纹管、锥形阀、弹簧及调节螺栓构成，内螺纹管内端设置在内管孔内并与内封板相互固定连接，其外端设置在外管孔内并与外封板相互固定连接，锥形阀设置在出渣嘴上，其尖锥度与出渣嘴相配应，其另一端设置在内螺纹管内，出渣嘴与螺纹管之间设置有弹簧，弹簧后端设置有调节螺栓。

所述的卸渣系统，包括驱动环、轴向限位环、数个径向定位轴承与径向定位轴、数个轴向定位轴与轴向定位轴承、数块卸渣刮板、内齿圈、小齿轮、减速电机、盛渣槽及卸料斗构成；驱动环设置在盛渣槽与机座板外径中间，呈圆环板状，其下端设置有内法兰，内法兰下面设置有内齿圈并相互固定连接，驱动环上段设置轴向定位轴并相互固定连接，轴向定位轴上设置有轴向定位轴承，轴向定位轴承上方设置有轴向限位环，轴向限位环呈圆环Z形板设置，其下方与机座板相互固定连接，轴向定位轴承在与轴向限位环上方板与下方机座板之间呈滚动连接，机座板周边靠驱动环处设置有数个径向定位轴并与机座板相互固定连接，径向定位轴承固定在径向定位轴上并与驱动环呈滚动连接；内齿圈内设置有与其配套的小齿轮，小齿轮设置在减速电机上，减速电机固定在机架上；盛渣槽设置在内封板及槽外壁板下方，盛渣槽内设置有卸渣刮板，其周边与其设置有相应的间隙相互呈活动连接，卸渣刮板上边设置在驱动环上并相互固定连接。

所述的调节皮带轮及差速调节装置：调速皮带轮由固定锥体盘、活动锥体盘、压紧弹簧及螺栓构成，固定锥体盘设置在转鼓轴下方的中心轴上并相互固定连接，活动锥体盘设置在固定锥体盘上呈活动连接，其两锥体面相对设置，活动锥体盘中心设置有数个通孔，通孔中设置有小于孔径的螺栓，螺栓一端固定在固定锥体盘上，另一端穿过通孔与活动锥体盘呈活动连接，活动锥体盘后面的螺栓外设置有压紧弹簧，压紧弹簧后端的螺栓上设置垫片及调节螺母，调速皮带安装在固定锥体盘及活动锥体盘之间；差速调节装置由压紧轮、摆杆、手轮、支撑板、调速皮带构成，压紧轮中心轴设置在摆杆一端并相互固定连接，外圆与调速皮带呈滚动连接，摆杆另一端设置在机架上并相互呈摆动链接，支撑板上端设置有调节螺母，下端设置在机架上并相互固定连接，调节螺母内设置有调节螺杆，其下端压在摆杆上，其上端设置有手轮并相互固定连接。

所述的封槽板、斜隔板、导轨及活动刮渣版；封槽板呈长方形圆弧板，外弧与下底板内径弧度相同，宽度与集渣槽高度一样高，长度与集渣槽能封住为准，封槽板内弧面设置在刮渣驱动盘两端的凸耳上并相互固定连接，斜隔板是长条形板状设置，其长度大于下底板宽度，高度与集渣槽高度一样高，一端设置在出渣孔中心线正对应的下底板内圆上，另一端斜放置在按刮渣驱动盘旋转方向出渣孔后面的槽外壁板上并相互固定连接，斜隔板上边设置在上封板下边并相互固定连接，下边设置在下底板上面并相互固定连接，导轨是长条方形设计，其长度大于底板宽度，一端设置在出渣孔中心正对应的下底板内圆的斜隔板中心线上并相互固定连接，另一端斜放在按刮渣驱动盘旋转方向出渣孔前面的槽外壁板中心线上并相互固定连接，活动刮渣板设置成长方形板状，其长度高于下底板宽度，一端与封槽板用铰链方式摆动连接，在铰链附近的刮渣驱动盘上的凸耳上设置有扭簧轴并相互固定，扭簧轴上设置有扭簧，扭簧一端压在活动刮板上，另一端压在封槽板上，活动刮渣板另一端中间设置有滚轮槽，滚轮槽内设置有滚轮，滚轮内设置有滚轮轴承，滚轮中心设置有滚轮轴并相互滚动连接，滚轮轴两端设置有支承座，支承座与活动刮板相互固定连接。

所述进水及出水装置；进水装置设置在中心轴下端，由下轴承座及进水管构成，下轴承座内从上至下设置有轴承及密封圈，通过轴承与中心轴呈转动连接，下轴承座下面设置有下进水口，下进水口下面设置有进水管并与下轴承座相互固定连接，下进水管上另设置有进水控制阀；出水装置设置在中心轴上端，由上轴承座及出水管构成，上轴承座内从上至下设置有密封圈及轴承，通过轴承与中心轴呈转动连接，上轴承座上面设置有上排水孔，上排水孔上面设置有出水管并与上轴承座相互固定连接，上进水管上另设置有出水控制阀。

有益效果

本发明提供的飞碟式无网过滤压渣机，克服了目前市面上碟式分离机无法连续排渣、出渣含水率太高、分离片要人工清渣等缺点。

本发明由于新发明的飞碟式转鼓及高速差速装置功能的使用，使转鼓内的固液分离系统与转鼓能在相向高速运行时把经高速离心分离同时又达到高度浓缩含水率很低的沉渣甩向转鼓周边的集渣槽内，然后由刮渣驱动盘带动活动刮渣板从集渣槽内强制把含水率很低的沉渣接近零距离就近从出渣孔经出渣嘴压出集渣槽外，然后再由卸渣系统自动排出机外。

本发明有以下优点：

一、集过滤机、压滤机功能于一体，无需滤网；

二、过滤精度高可达微米级；

三、出渣含水率低，可小于50％；

四、转鼓内设置有多种刮渣板，可全覆盖连续自动清除转鼓内壁及各分离片上的沉渣；

五、可连续出水、出渣；

六、运行全自动，能耗低，整机易损件少，运行成本低；

七、应用范围，可广泛应用于污水处理，食品、化工、选矿、煤炭等行业的过滤脱水。

本发明飞碟式无网过滤压渣机是集过滤压滤于一体的多功能用途，可替代目前各种滤网过滤机及滤网压滤机，是当今过滤压滤行业最佳的颠覆性换代产品。

附图说明

图1是本发明实施例局部剖视构造示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图2中B-B剖视图；

图4是图1中A向仰视图；

图5是图1中A放大图；

图6是图1中C-C剖视图；

图7是图2中F-F剖视图；

图中：1、外封板，2、上封板，3、下封板，4、内封板，5、槽外壁板，6、上法兰，7、集渣槽，8、出水管，9、上排水孔，10、上轴承座，11、密封圈一，12、轴承一，13、套管，14、下底板，15、转鼓上壳体，16、中轴承座，17、轴承二，18、密封圈二，19、出水孔，20、顶部刮板，21、飞碟式转鼓，22、上水孔一，23、分离片，24、上栅栏板槽，25、上水孔二，26、刮渣驱动盘，27、上栅栏刮板，28、上刮板，29、下栅栏刮板，30、扭簧轴，31、封槽板， 32、固液分离系统，33，卸渣系统，34、底部刮板，35、卸渣刮板， 36、驱动环，37、盛渣槽，38、径向定位轴，39、径向定位轴承， 40、轴向定位轴，41、轴向定位轴承，42、轴向限位环，43、支撑架，44、电机皮带轮，45、机座板，46、外法兰，47、驱动电机， 48、差速调速装置，49、轴承六，50、密封圈四，51、下轴承座，52、中心轴，53、转鼓轴，54、套管轴承座，55、轴承四，56、下栅栏板槽，57、驱动盘，58、轴承四，59、高速差速装置，60、转鼓皮带轮，61、轴承五，62、调速皮带轮，63、下进水孔，64、进水管，65、减振器，66、机架，67、出渣装置，68、下刮板，69、进水分流盘， 70、堵头，71、进水孔，72、卸渣口，73、内齿圈，74、小齿轮， 75、转鼓下壳体，76、卸渣斗，77、减速电机，78、密封圈三，79、轴承三，80、滚轮，81、斜隔板，82、活动刮渣板，83扭簧，84 闭合槽，85、导轨，86出渣孔，87、弹簧，88、调节螺栓，89、外管孔，90、内螺纹管，91、内管孔，92、锥形阀，93、出渣嘴，94、固定座，95、压紧轮，96、摆杆，97、调速皮带，98、手轮，99、调节螺母，100、调节螺杆，101、支撑板，102，、转鼓皮带，103、固定锥体盘，104、螺栓，105、活动锥体盘，106、通孔，107、压紧弹簧，108、垫片，109、调节螺母，110、上固定杆，111、下固定杆、112、滚轮轴承，113、支承座，114、滚轮轴，115滚轮槽， 116、加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的飞碟式无网过滤压渣机的实施例作详细描述：

本发明飞碟式无网过滤压渣机，由机架66、驱动电机47、高速差速装置59、飞碟式转鼓21、固液分离系统32、刮渣装置、排渣系统、减速电机76、卸渣系统33、进水及出水装置构成：所述的机架66上设置有驱动电机47，机架66上端机座板45上设置有高速差速装置59并由驱动电机47带动差速旋转作业，高速差速装置59 上方设置有飞碟式转鼓21，由高速差速装置59驱动旋转作业，飞碟式转鼓21内设置有固液分离系统，由高速差速装置59带动与飞碟式转鼓21同方向差速旋转作业；飞碟式转鼓21周边设置有排渣系统，把转鼓内固液分离后的沉渣通过高速离心分离力高度浓缩后的沉渣被甩到转鼓边缘的集渣槽7内，然后该经高度浓缩后含水率最低的沉渣从集渣槽内接近零距离从该槽内的出渣孔经出渣嘴被强制连续压出集渣槽外7外；排渣系统下方设置有卸渣系统33，从排渣系统压出的沉渣自动下降到卸渣系统33的盛渣槽37内，然后由减速电机77驱动卸渣系统33把沉渣排出机外；高速差速装置59下端设置有进水装置，待处理液料从进水管64进入机内处理，上端设置有出水装置，机内经固液分离后的净水从出水管8排出机外。

所述的高速差速装置59，由中心轴52、转鼓轴53、套管轴承座54、转鼓皮带轮60、调速皮带轮62、转鼓皮带102、调速皮带 97、驱动电机47及差速调节装置48构成；中心轴52呈中空状用空心管制成，其上段向上穿过转鼓外，中段外设置有转鼓轴53，转鼓轴53由空心管制成，其上端设置有密封圈三78和轴承三79，下端设置有轴承五61并通过上、下轴承与中心轴52呈滚动连接，转鼓轴53下段设置有与其有相互固定连接的转鼓皮带轮60，转鼓轴 53上端设置有驱动盘57并与上方转鼓下壳体75相互固定连接，其下端的中心轴52上设置有外径大于转鼓皮带轮60的调速皮带轮62 并相互固定连接；转鼓轴53外设置套管轴承座54，其由空心管制成，其上、下两端各设置在轴承三79及轴承五61上，通过上、下轴承与转鼓轴53呈滚动连接，其上端设置有外法兰46，外法兰46设置在机架66上方的机座板45上并相互固定连接。

所述的飞碟式转鼓21，由转鼓上壳体15、转鼓下壳体75、上法兰6构成；转鼓上壳体15设置成上小下大圆锥形倒扣盘状，其上端中心开有中心孔，中心孔上端面设置有上轴承座10，上轴承座10 内设置有密封圈一11及轴承一12，并通过轴承一10固定在中心轴 52上相互呈滚动连接，转鼓上壳体15外设置有内径与其外径一样大，外径大于其内径的外发兰6并相互固定连接；转鼓下壳体75设置成上大下小中心平底的圆锥形盘状，平底中心设置有用于通过中心轴的中心孔，转鼓下壳体75下面设置在驱动盘57上并与其相互固定连接。

所述的固液分离系统32，设置在飞碟式转鼓21内，由套管13、刮渣驱动盘26、进水分流盘69、数块分离片23构成；套管13设置在转鼓内的中心轴52外并相互固定连接，套管13下端处与中心轴52一齐设置有数个进水孔71，进水孔71上方设置有直径小于转鼓外径的进水分离盘69并与套管13相互固定连接，距进水分离盘 69上方一定距离设置有相互有一定间距的数片外径与其一样大的分离片23并分别与套管13相互固定连接，分离片23在套管13旁设置有数个上水孔二25；在套管13上下中间段设置有刮渣驱动盘26 并相互固定连接，刮渣驱动盘26设置成外径与分离片23一样大的圆板，同时中心两端设置有一定宽度外半径圆弧与下底板内径一样半径的圆弧的凸耳，在套管13旁设置有数个上水孔二25；刮渣驱动盘26上方一定距离设置有与其下方分离片23相同并相互有一定间距的数片分离片23同时分别与套管13相互固定连接；进水孔71内的中心轴52内上方设置有堵头70并相互固定连接，套管13上端与中心轴52一齐设置有数个出水孔19。

所述的刮渣装置由数块顶部刮板20、数块底部刮板34、上栅栏刮板27、下栅栏刮板29、数块上刮板28及数块下刮板68构成；上刮板28是长条板状设置，其上边距转鼓上壳体15有相对间隙，内端固定在套管13上，底部刮板34是长条状设置，其下边距转鼓下壳体75有相对间隙，内端固定在套管13上；上栅栏刮板27是板状设置，下边距刮渣驱动盘26上端面有相对间隙，上边与顶部刮板 20下边有相对间隙，中间与各分离片23接触部位开有大于分离片23厚度的上栅栏板槽24，其上边两端分别固定在转鼓上壳体15上，下边两端分别通过各上固定杆110固定在转鼓上壳体15上；下栅栏刮板29是板状设置，上边距刮渣驱动盘26下端面有相对间隙，下边与底部刮板34上边有相对间隙，上边两端通过各下固定杆111固定在转鼓下壳体75上，下边两端分别固定在转鼓下壳体上75；上刮板28是板状设置，其上边与转鼓上壳体15有相对间隙，内边与上栅栏刮板27有相对间隙，其下边固定在刮渣驱动盘26上端面上，下刮板68是板状设置，其下边与转鼓下壳体75有相对间隙，内边与下栅栏刮板29有相对间隙，上边固定在刮渣驱动盘26下端面上。

所述排渣系统，包括集渣槽7、封槽板31、活动刮渣板82，集渣槽7周边设置有数个出渣装置67构成；集渣槽7由上封板2、槽外壁板5、下底板14构成，上封板2设置在上法兰6下面，内径与其内径一样大，外径大于其外径并相互固定连接，下底板14设置在转鼓下壳体75周边上，其内径与其外径一样大并相互固定连接，下底板14外径相对大于一定内径宽度，下底板14外径周边设置有槽外壁板5并相互固定连接，槽外壁板5上端与上封板2固定连接，槽外壁板5周边设置有数个出渣孔86，出渣孔86外设置有固定座 94并与槽外壁板5相互固定连接，固定座5内设置有锥孔出渣嘴93 并相互固定连接；槽外壁板5周边设置有大于其直径的内封板4，内封板4外设置有大于直径的外封板1，外封板1下端设置有外径与其一样大，内径与内封板4一样大的下封板3并各自相互固定连接，内封板4周边设置有数个与槽外壁板5中的出渣孔86相对应的内管孔91，外封板1周边设置有数个与内封板4的内管孔91相对应的的外管孔89，集渣槽7通过加强板116与下封板3固定连接，数个出渣装置67各设置在内、外管孔内，出渣装置67由内螺纹管90、锥形阀92、弹簧87及调节螺栓88构成，内螺纹管90内端设置在内管孔91内并与内封板4相互固定连接，其外端设置在外管孔89 内并与外封板1相互固定连接，锥形阀92设置在出渣嘴93上，其尖锥度与出渣嘴93相配应，其另一端设置在内螺纹管90内，出渣嘴93与内螺纹管90之间设置有弹簧87，弹簧87后端设置有调节螺栓88。

所述的卸渣系统33，包括驱动环36、轴向限位环42、数个径向定位轴承39与径向定位轴40、数个轴向定位轴39与轴向定位轴承41、数块卸渣刮板35、内齿圈73、小齿轮74、减速电机77、盛渣槽37及卸料斗76构成；驱动环36设置在盛渣槽37与机座板45 外径中间，呈圆环板状，其下端设置有内法兰，内法兰下面设置有内齿圈73并相互固定连接，驱动环36上段设置轴向定位轴40并相互固定连接，轴向定位轴40上设置轴向定位轴承41，轴向定位轴承41上方设置有轴向限位环42，轴向限位环42呈圆环Z形板设置，其下方与机座板45相互固定连接，轴向定位轴承41在与轴向限位环42上方板与下方机座板45之间呈滚动连接，机座板45周边靠驱动环36处设置有数个径向定位轴38并与机座板45相互固定连接，径向定位轴承39固定在径向定位轴38上并与驱动环36呈滚动连接；内齿圈内73设置有与其配套的小齿轮74，小齿轮74设置在减速电机上77，减速电机77固定在机架66上；盛渣槽37设置在内封板 4及槽外壁板5下方，盛渣槽37内设置有卸渣刮板35，其周边与其设置有相应的间隙相互呈活动连接，卸渣刮板35上边设置在驱动环 36上并相互固定连接。

所述的调节皮带轮62及差速调节装置48：调速皮带轮62由固定锥体盘103、活动锥体盘105、压紧弹簧107及螺栓104构成，固定锥体盘105设置在转鼓轴53下方的中心轴52上并相互固定连接，活动锥体盘105设置在固定锥体盘103上呈活动连接，其两锥体面相对设置，活动锥体盘105中心设置有数个通孔106，通孔106 中设置有小于孔径的螺栓104，螺栓104一端固定在固定锥体盘上103，另一端穿过通孔106与活动锥体盘105呈活动连接，活动锥体盘105后面的螺栓104外设置有压紧弹簧107，压紧弹簧107后端的螺栓104上设置垫片108及调节螺母109，调速皮带97安装在固定锥体盘103及活动锥体盘105之间；差速调节装置48由压紧轮95、摆杆96、手轮98、支撑板101、调速皮带97构成，压紧轮95的中心轴设置在摆杆一端并相互固定连接，外圆与调速皮带97 呈滚动连接，摆杆96另一端设置在机架66上并相互呈摆动链接，支撑板101上端设置有调节螺母99，下端设置在机架66上并相互固定连接，调节螺母99内设置有调节螺杆100，其下端压在摆杆上，其上端设置有手轮98并相互固定连接。

所述的封槽板31、斜隔板81、导轨85及活动刮渣版82；封槽板31呈长方形圆弧板，外弧与下底板内径弧度相同，宽度与集渣槽 7高度一样高，长度与集渣槽7能封住为准，封槽板31内弧面设置在刮渣驱动盘26两端的凸耳上并相互固定连接，斜隔板81是长条形板状设置，其长度大于下底板14宽度，高度与集渣槽7高度一样高，一端设置在出渣孔86中心线正对应的下底板14内圆上，另一端斜放置在按刮渣驱动盘26旋转方向出渣孔86后面的槽外壁板上并相互固定连接，斜隔板81上边设置在上封板2下边并相互固定连接，下边设置在下底板14上面并相互固定连接，导轨85是长条方形设计，其长度大于下底板14宽度，一端设置在出渣孔86中心正对应的下底板14内圆的斜隔板81中心线上并相互固定连接，另一端斜放在按刮渣驱动盘26旋转方向出渣孔86前面的槽外壁5中心线上并相互固定连接，活动刮渣板82设置成长方形板状，其长度高于下底板14宽度，一端与封槽板31用铰链方式摆动连接，在铰链附近的刮渣驱动盘26上的凸耳上设置有扭簧轴30并相互固定，扭簧轴30上设置有扭簧83，扭簧83一端压在活动刮渣板82上，另一端压在封槽板31上，活动刮渣板82另一端中间设置有滚轮槽115，滚轮槽115内设置有滚轮80，滚轮80内设置有滚轮轴承112，滚轮80中心设置有滚轮轴114并相互滚动连接，滚轮轴114两端设置有支承座113，支承座113与活动刮渣板82相互固定连接。

所述进水及出水装置；进水装置设置在中心轴52下端，由下轴承座51及进水管64构成，下轴承座51内从上至下设置有轴承六 49及密封圈四50，并通过轴承六49与中心轴52呈转动连接，下轴承座51下面设置有下进水孔63，下进水孔63下面设置有进水管64并与下轴承座51相互固定连接，下进水管64上另设置有进水控制阀；出水装置设置在中心轴52上端，由上轴承座10及出水管8 构成，上轴承座10内从上至下设置有密封圈一11及轴承一12，并通过轴承一12与中心轴52呈转动连接，上轴承座10上面设置有上排水孔9，上排水孔9上面设置有出水管8并与上轴承座10相互固定连接，出水管8上另设置有出水控制阀。

工作原理及工作过程：

作业时先打开进水管64的进水控制阀及出水管8上的出水控制阀，然后启动驱动电机47带动高速差速装置59旋转，再启动减速电机77带动驱动环36旋转，这时再通过机外设置的水泵把待处理的固液料从进水管64输入中心轴52内，在经中心轴52上设置的净水孔71进入转鼓下壳体75内，由进水分离盘69向转鼓周边均匀分布，而后从进水分离盘69周边的未分离干净的固液会往上被各个分离片23及进水分离盘69及刮渣驱动盘26同时进行高速固液分离，经分离后的净水从各分离片中的上水孔一22及刮渣分离盘26中的上水孔二25中往上流到转鼓上壳体15上部中心，再经中心轴52上设置的出水孔19流入中心轴52内，再往上从出水管8排出机外。

由于飞碟式转鼓21设计时的优点是中心容积大，周边容积小，转鼓内经高速分离后的沉渣能被高度浓缩到其周边的集渣槽7内，然后这被高度浓缩含水量大大减少了的沉渣在刮渣驱动盘26带动下的封槽板31及活动刮渣板82的作用下，强制把沉渣接近零距离就近从出渣孔86经出渣嘴93压出转鼓的集渣槽7外。

从集渣槽7排出的沉渣靠重力自动下降到下方的盛渣槽37内，然后再由减速电机77带动驱动环36及卸渣刮板35把盛渣槽37内的沉渣从卸渣斗76卸出机外，从而完成一次固液分离全过程。

Claims (10)

1.一种飞碟式无网过滤压渣机，由机架、驱动电机、高速差速装置、飞碟式转鼓、固液分离系统、刮渣装置、排渣系统、减速电机、卸渣系统、进水及出水装置构成；其特征是：所述的机架上设置有驱动电机，机架上端机座板上设置有高速差速装置并由驱动电机带动差速旋转作业，高速差速装置上方设置有飞碟式转鼓，由高速差速装置驱动旋转作业，飞碟式转鼓内设置有固液分离系统，由高速差速装置带动与飞碟式转鼓同方向差速旋转作业；飞碟式转鼓周边设置有排渣系统，把转鼓内固液分离后的沉渣通过高速离心分离力把高度浓缩后的沉渣甩到转鼓边缘的集渣槽内，然后该经高度浓缩后含水率最低的沉渣从集渣槽内接近零距离从该槽内的出渣孔经出渣嘴连续被强制压出集渣槽外；排渣系统下方设置有卸渣系统，从排渣系统压出的沉渣自动下降到卸渣系统盛渣槽内，然后由减速电机驱动卸渣系统把沉渣排出机外；高速差速装置下端设置有进水装置，待处理液料从进水管进入机内处理，上端设置有出水装置，机内经固液分离后的净水从出水管排出机外。

2.根据权利要求1所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述的高速差速装置，由中心轴、转鼓轴、套管轴承座、转鼓皮带轮、调速皮带轮、转鼓皮带、调速皮带、驱动电机及差速调节装置构成；中心轴呈中空状用空心管制成，其上段向上穿过转鼓外，中段外设置有转鼓轴，转鼓轴由空心管制成，其上端设置有密封圈和轴承，下端设置有轴承并通过上下轴承与中心轴呈滚动连接，转鼓轴下段设置有与其有相互固定连接的转鼓皮带轮，转鼓轴上端设置有驱动盘并与上方转鼓下壳体相互固定连接，其下端的中心轴上设置有外径大于转鼓皮带轮的调速皮带轮并相互固定连接；转鼓轴外设置套管轴承座，其由空心管制成，其上、下两端各设置在上下轴承上，通过上、下轴承与转鼓轴呈滚动连接，其上端设置有外法兰，外法兰设置在机架上方的机座板上并相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述的飞碟式转鼓，由转鼓上壳体、转鼓下壳体、上法兰构成；转鼓上壳体设置成上小下大圆锥形倒扣盘状，其上端中心开有中心孔，中心孔上端面设置有上轴承座，上轴承座内设置有密封圈及轴承，并通过轴承固定在中心轴上并相互呈滚动连接，转鼓上壳体外设置有内径与其外径一样大，外径大于其内径的外发兰并相互固定连接；转鼓下壳体设置成上大下小中心平底的圆锥形盘状，平底中心设置有用于通过中心轴的中心孔，转鼓下壳体设置在驱动盘上并与其相互固定连接。

4.根据权利要求1所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述的固液分离系统，设置在飞碟式转鼓内，由套管、刮渣驱动盘、进水分流盘、数块分离片构成；套管设置在转鼓内的中心轴外并相互固定连接，套管下端处与中心轴一齐设置有数个进水孔，进水孔上方设置有直径小于转鼓外径的进水分离盘并与套管相互固定连接，距进水分离盘上方一定距离设置有相互有一定间距的数片外径与其一样大的分离片并分别与套管相互固定连接，分离片在套管旁设置有数个上水孔一；在套管上下中间段设置有刮渣驱动盘并相互固定连接，刮渣驱动盘设置成外径与分离片一样大的圆板，同时中心两端设置有一定宽度外圆弧半径与下底板内径的半径一样圆弧的凸耳，在套管旁设置有数个上水孔二；刮渣驱动盘上方一定距离设置有与其下方分离片相同并相互有一定间距的数片分离片同时分别与套管相互固定连接；进水孔内的中心轴内上方设置有堵头并相互固定连接，套管上端与中心轴一齐设置有数个出水孔。

5.根据权利要求1所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述的刮渣装置由数块顶部刮板、数块底部刮板、上栅栏刮板、下栅栏刮板、数块上刮板及数块下刮板构成，上刮板是长条板状设置，其上边距转鼓上壳体有相对间隙，内端固定在套管上，底部刮板是长条状设置，其下边距转鼓下壳体有相对间隙，内端固定在套管上；上栅栏刮板是板状设置，下边距刮渣驱动盘上端面有相对间隙，上边与顶部刮板下边有相对间隙，中间与各分离片接触部位开有大于分离片厚度的上栅栏板槽，其上边两端分别固定在转鼓上壳体上，下边两端分别通过各上固定杆固定在转鼓上壳体上；下栅栏刮板是板状设置，上边距刮渣驱动盘下端面有相对间隙，下边与底部刮板上边有相对间隙，上边两端通过各下固定杆固定在转鼓下壳体上，下边两端分别固定在转鼓下壳体上；上刮板是板状设置，其上边与转鼓上壳体有相对间隙，内边与上栅栏刮板有相对间隙，其下边固定在刮渣驱动盘上端面上，下刮板是板状设置，其下边与转鼓下壳体有相对间隙，内边与下栅栏刮板有相对间隙，上边固定在刮渣驱动盘下端面上。

6.根据权利要求1所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述排渣系统，包括集渣槽、封槽板、活动刮渣板，集渣槽周边设置有数个出渣装置构成；集渣槽由上封板、槽外壁板、下底板构成，上封板设置在上法兰下面，内径与其内径一样大，外径大于其外径并相互固定连接，下底板设置在转鼓下壳体周边上，其内径与其一样大并相互固定连接，下底板外径相对大其内径一定宽度，其周边设置有槽外壁板并相互固定连接，槽外壁板上端与上封板固定连接，槽外壁板周边设置有数个出渣孔，出渣孔外设置有固定座并与槽外壁板相互固定连接，固定座内设置有锥孔出渣嘴并相互固定连接；槽外壁板周边设置有大于其直径的内封板，内封板外设置有大于直径的外封板，外封板下端设置有外径与其一样大，内径与内封板一样大的下封板并各自相互固定连接，内封板周边设置有数个与槽外壁板中出渣孔相对应的内管孔，外封板周边设置有数个与内封板内管孔相对应的外管孔，集渣槽通过加强板与下封板固定连接，数个出渣装置各设置在内、外管孔内，出渣装置由内螺纹管、锥形阀、弹簧及调节螺栓构成，内螺纹管内端设置在内管孔内并与内封板相互固定连接，其外端设置在外管孔内并与外封板相互固定连接，锥形阀设置在出渣嘴上，其尖锥度与出渣嘴相配应，其另一端设置在内螺纹管内，出渣嘴与螺纹管之间设置有弹簧，弹簧后端设置有调节螺栓。

7.根据权利要求1所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述的卸渣系统，包括驱动环、轴向限位环、数个径向定位轴承与径向定位轴、数个轴向定位轴与轴向定位轴承、数块卸渣刮板、内齿圈、小齿轮、减速电机、盛渣槽及卸料斗构成；驱动环设置在盛渣槽与机座板外径中间，呈圆环板状，其下端设置有内法兰，内法兰下面设置有内齿圈并相互固定连接，驱动环上段设置轴向定位轴并相互固定连接，轴向定位轴上设置有轴向定位轴承，轴向定位轴承上方设置有轴向限位环，轴向限位环呈圆环Z形板设置，其下方与机座板相互固定连接，轴向定位轴承在与轴向限位环上方板与下方机座板之间呈滚动连接，机座板周边靠驱动环处设置有数个径向定位轴并与机座板相互固定连接，径向定位轴承固定在径向定位轴上并与驱动环呈滚动连接；内齿圈内设置有与其配套的小齿轮，小齿轮设置在减速电机上，减速电机固定在机架上；盛渣槽设置在内封板及槽外壁板下方，盛渣槽内设置有卸渣刮板，其周边与其设置有相应的间隙相互呈活动连接，卸渣刮板上边设置在驱动环上并相互固定连接。

8.根据权利要求2所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述的调速皮带轮及差速调节装置：调速皮带轮由固定锥体盘、活动锥体盘、压紧弹簧及螺栓构成，固定锥体盘设置在转鼓轴下方的中心轴上并相互固定连接，活动锥体盘设置在固定锥体盘上呈活动连接，其两锥体面相对设置，活动锥体盘中心设置有数个通孔，通孔中设置有小于孔径的螺栓，螺栓一端固定在固定锥体盘上，另一端穿过通孔与活动锥体盘呈活动连接，活动锥体盘后面的螺栓外设置有压紧弹簧，压紧弹簧后端的螺栓上设置垫片及调节螺母，调速皮带安装在固定锥体盘及活动锥体盘之间；差速调节装置由压紧轮、摆杆、手轮、支撑板、调速皮带构成，压紧轮中心轴设置在摆杆一端并相互固定连接，外圆与调速皮带呈滚动连接，摆杆另一端设置在机架上并相互呈摆动链接，支撑板上端设置有调节螺母，下端设置在机架上并相互固定连接，调节螺母内设置有调节螺杆，其下端压在摆杆上，其上端设置有手轮并相互固定连接。

9.根据权利要求6所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述的封槽板、斜隔板、导轨及活动刮渣版；封槽板呈长方形圆弧板，外弧与下底板内径弧度相同，宽度与集渣槽高度一样高，长度与集渣槽能封住为准，封槽板内弧面设置在刮渣驱动盘两端的凸耳上并相互固定连接，斜隔板是长条形板状设置，其长度大于下底板宽度，高度与集渣槽高度一样高，一端设置在出渣孔中心线正对应的下底板内圆上，另一端斜放置在按刮渣驱动盘旋转方向出渣孔后面的槽外壁板上并相互固定连接，斜隔板上边设置在上封板下边并相互固定连接，下边设置在下底板上面并相互固定连接，导轨是长条方形设计，其长度大于底板宽度，一端设置在出渣孔中心正对应的下底板内圆的斜隔板中心线上并相互固定连接，另一端斜放在按刮渣驱动盘旋转方向出渣孔前面的槽外壁板中心线上并相互固定连接，活动刮渣板设置成长方形板状，其长度高于下底板宽度，一端与封槽板用铰链方式摆动连接，在铰链附近的刮渣驱动盘上的凸耳上设置有扭簧轴并相互固定，扭簧轴上设置有扭簧，扭簧一端压在活动刮板上，另一端压在封槽板上，活动刮渣板另一端中间设置有滚轮槽，滚轮槽内设置有滚轮，滚轮内设置有滚轮轴承，滚轮中心设置有滚轮轴并相互滚动连接，滚轮轴两端设置有支承座，支承座与活动刮板相互固定连接。

10.根据权利要求1所述的飞碟式无网过滤压渣机，其特征是：所述进水及出水装置；进水装置设置在中心轴下端，由下轴承座及进水管构成，下轴承座内从上至下设置有轴承及密封圈，通过轴承与中心轴呈转动连接，下轴承座下面设置有下进水口，下进水口下面设置有进水管并与下轴承座相互固定连接，下进水管上另设置有进水控制阀；出水装置设置在中心轴上端，由上轴承座及出水管构成，上轴承座内从上至下设置有密封圈及轴承，通过轴承与中心轴呈转动连接，上轴承座上面设置有上排水孔，上排水孔上面设置有出水管并与上轴承座相互固定连接，上进水管上另设置有出水控制阀。

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