CN114917656A - 一种基于油水分离器的防堵塞机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于油水分离器的防堵塞机构，涉及油水分离器技术领域，包括处理罐体，所述处理罐体的下端外壁上固定安装有支撑架，所述处理罐体的内壁上固定安装有若干圆锥形过滤板，每个所述圆锥形过滤板上均贯穿设置有若干个过滤孔，每个所述圆锥形过滤板的下端外壁上均设置有安装槽，所述处理罐体的内部安装有驱动清理装置，通过若干个圆锥形过滤板上贯穿设置的若干过滤孔的直径不同，从而能够对液体中的杂质由大至小进行分级过滤，避免圆锥形过滤板出现堵塞的现象，再过滤完成后，使得经过过滤的液体汇集在处理罐体底部的收集罐内部，并通过排出管进入油水分离器的内部，避免了液体中的异物堵塞在油水分离器内部的管道中。
Description
技术领域
本发明涉及油水分离器技术领域，具体为一种基于油水分离器的防堵塞机构。
背景技术
污水油水分离器，是用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。分离出来的油和水一起从排污口排放掉。压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。
由于污水油水分离器在使用过程中，油水流体中会携带大量的杂质，而在分离的过程中流体中的杂质极容易吸附在油水分离器内部管道的转角处，容易造成堵塞的现象，继而影响设备正常工作，因此我们对此做出改进，提出一种基于油水分离器的防堵塞机构。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于油水分离器的防堵塞机构，解决了现如今油水流体中会携带大量的杂质，而在分离的过程中流体中的杂质极容易吸附在油水分离器内部管道的转角处，容易造成堵塞的现象，继而影响设备正常工作。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于油水分离器的防堵塞机构，包括处理罐体，所述处理罐体的下端外壁上固定安装有支撑架，所述处理罐体的内壁上固定安装有若干圆锥形过滤板，每个所述圆锥形过滤板上均贯穿设置有若干个过滤孔，每个所述圆锥形过滤板的下端外壁上均设置有安装槽，所述处理罐体的内部安装有驱动清理装置，所述驱动清理装置包括空心轴，所述空心轴转动安装在处理罐体的内部，所述处理罐体的外壁上安装有收集装置，所述收集装置包括箱体，所述箱体固定安装在处理罐体的外壁上。
作为优选的，所述处理罐体的下端一体化设置有收集罐，所述收集罐的下端外壁上固定安装有排出管，所述排出管的内部与收集罐的内部连通。
作为优选的，所述处理罐体的上端外壁上固定安装有进料管，所述进料管的一端穿过处理罐体的外壁与环形管道固定连接，所述环形管道套设在空心轴的外侧，所述环形管道的下表面设置有若干通槽，所述环形管道的内部与进料管的内部连通。
作为优选的，所述空心轴的下端转动穿过若干圆锥形过滤板设置在处理罐体的内部，所述空心轴的下端外壁上套设转动安装有空心轴支撑架，所述空心轴支撑架固定安装在处理罐体的内壁上。
作为优选的，所述空心轴的下端与旋转接头的一端固定连接，所述旋转接头的另一端与输送水管的一端固定连接，所述输送水管的另一端穿过处理罐体的外壁设置在处理罐体的外侧。
作为优选的，所述空心轴的外壁上位于每个圆锥形过滤板的上方均固定安装有支撑圆盘，每个所述支撑圆盘的内部均与空心轴的内部连通，每个所述支撑圆盘的外壁上均固定安装有若干喷头，每个所述喷头均倾斜设置；
每个所述支撑圆盘的外壁上均固定安装有若干清理支撑杆，每个所述清理支撑杆的下表面均固定安装有若干清理刷毛，每个所述清理支撑杆远离支撑圆盘的一端均开设有球头安装槽，所述球头安装槽的内部均安装有球头。
作为优选的，所述空心轴的上端转动穿过处理罐体与从动伞齿固定连接，所述从动伞齿的一侧啮合连接有主动伞齿，所述主动伞齿固定安装在清理驱动电机的输出端上，所述清理驱动电机固定安装在处理罐体的上表面。
作为优选的，所述箱体的一端表面上一体化设置有若干倾斜进料通道，若干所述倾斜进料通道与若干圆锥形过滤板一一对应设置，每个所述倾斜进料通道的一端均穿过处理罐体的外壁连接在相对应的圆锥形过滤板上设置的安装槽的内部。
作为优选的，每个所述倾斜进料通道的开口处均设置有倾斜通道密封板，每个所述倾斜通道密封板均通过密封板安装轴转动安装在倾斜进料通道的内部，每个所述倾斜通道密封板均与安装在倾斜进料通道内部复位弹簧连接。
作为优选的，所述箱体的下端一体化设置有出料管，所述出料管的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁上套设固定安装有排料绞龙；
所述驱动轴的上端转动穿过箱体与排料从动齿轮固定连接，所述排料从动齿轮的一侧啮合连接有排料主动齿轮，所述排料主动齿轮固定安装在排料驱动电机的输出端上，所述排料驱动电机固定安装在箱体的上表面。
本发明提供了一种基于油水分离器的防堵塞机构。具备以下有益效果：
首先首先将排出管与油水分离器连接，通过进料管将液体输入环形管道的内部，通过环形管道下表面设置的若干通槽能够将液体均匀喷洒在圆锥形过滤板的表面上，通过若干个圆锥形过滤板上贯穿设置的若干过滤孔的直径不同，从而能够对液体中的杂质由大至小进行分级过滤，避免圆锥形过滤板出现堵塞的现象，再过滤完成后，使得经过过滤的液体汇集在处理罐体底部的收集罐内部，并通过排出管进入油水分离器的内部，避免了液体中的异物堵塞在油水分离器内部的管道中。
启动清理驱动电机通过主动伞齿与从动伞齿传动带动空心轴转动，使得空心轴能够带动支撑圆盘与清理支撑杆同步转动，使得清理支撑杆能够带动清理刷毛同步运动对圆锥形过滤板表面的异物进行清理，使异物向圆锥形过滤板的下侧滑落，避免异物吸附在圆锥形过滤板的表面上，在清理支撑杆运动时通过安装在球头安装槽内部的球头与倾斜通道密封板的表面接触，推动倾斜通道密封板以密封板安装轴位圆形转动，使得倾斜进料通道的开口处为打开状态，在清理支撑杆运动的过程中能够将异物清理至倾斜进料通道的内部，并且使异物进入箱体的内部，从而能够对处理罐体内部过滤完成后的异物进行清理，避免异物粘附在圆锥形过滤板的表面影响设备后续使用。
在设备使用完成后，通过将输送水管的一端与水泵连接，能够向输送水管的内部输送清洁液，通过旋转接头连接输送水管与空心轴，使得空心轴在转动的过程中任然能向空心轴的内部输送清洁液，通过提升空心轴内部清洁液的液压，使得清洁液能够进入支撑圆盘的内腔，并且通过支撑圆盘外壁上安装的若干倾斜设置的喷头向圆锥形过滤板的表面进行冲洗工作，能够在设备使用完成后进行清洁，避免异物干燥凝固在圆锥形过滤板的表面。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明图3中的A-A处剖切结构示意图；
图5为本发明图4中B处的放大结构示意图；
图6为本发明图3中的A-A处剖切的另一视角结构示意图；
图7为本发明图6中的C处放大结构示意图。
其中，1、处理罐体；2、支撑架；3、驱动清理装置；301、空心轴；302、支撑圆盘；303、喷头；304、清理支撑杆；305、清理刷毛；306、球头安装槽；307、球头；308、空心轴支撑架；309、旋转接头；3010、输送水管；3011、从动伞齿；3012、主动伞齿；3013、清理驱动电机；4、收集装置；401、箱体；402、出料管；403、驱动轴；404、排料从动齿轮；405、排料主动齿轮；406、排料驱动电机；407、排料绞龙；408、倾斜进料通道；409、倾斜通道密封板；4010、密封板安装轴；5、进料管；6、收集罐；7、排出管；8、圆锥形过滤板；9、环形管道；10、安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1、2、3、4、5、6、7所示，本发明实施例提供一种基于油水分离器的防堵塞机构，包括处理罐体1，所述处理罐体1的下端外壁上固定安装有支撑架2，所述处理罐体1的内壁上固定安装有若干圆锥形过滤板8，每个所述圆锥形过滤板8上均贯穿设置有若干个过滤孔，每个所述圆锥形过滤板8的下端外壁上均设置有安装槽10，所述处理罐体1的内部安装有驱动清理装置3，所述驱动清理装置3包括空心轴301，所述空心轴301转动安装在处理罐体1的内部，所述处理罐体1的外壁上安装有收集装置4，所述收集装置4包括箱体401，所述箱体401固定安装在处理罐体1的外壁上。
其中，所述处理罐体1的下端一体化设置有收集罐6，所述收集罐6的下端外壁上固定安装有排出管7，所述排出管7的内部与收集罐6的内部连通，通过排出管7能够将收集罐6中的液体排出。
需要说明的是，所述处理罐体1的上端外壁上固定安装有进料管5，所述进料管5的一端穿过处理罐体1的外壁与环形管道9固定连接，所述环形管道9套设在空心轴301的外侧，所述环形管道9的下表面设置有若干通槽，所述环形管道9的内部与进料管5的内部连通，通过进料管5能够将液体输入环形管道9的内部，通过环形管道9下表面上的若干通槽排出。
需要说明的是，所述空心轴301的下端转动穿过若干圆锥形过滤板8设置在处理罐体1的内部，所述空心轴301的下端外壁上套设转动安装有空心轴支撑架308，所述空心轴支撑架308固定安装在处理罐体1的内壁上，通过空心轴支撑架308能够支撑空心轴301进行转动。
需要说明的是，所述空心轴301的下端与旋转接头309的一端固定连接，所述旋转接头309的另一端与输送水管3010的一端固定连接，所述输送水管3010的另一端穿过处理罐体1的外壁设置在处理罐体1的外侧，通过输送水管3010与旋转接头309能够在空心轴301转动的过程中将液体输送进空心轴301的内部。
需要说明的是，所述空心轴301的外壁上位于每个圆锥形过滤板8的上方均固定安装有支撑圆盘302，每个所述支撑圆盘302的内部均与空心轴301的内部连通，每个所述支撑圆盘302的外壁上均固定安装有若干喷头303，每个所述喷头303均倾斜设置，通过喷头303倾斜设置，使得喷头303能够向圆锥形过滤板8的表面喷洒液体；
每个所述支撑圆盘302的外壁上均固定安装有若干清理支撑杆304，每个所述清理支撑杆304的下表面均固定安装有若干清理刷毛305，每个所述清理支撑杆304远离支撑圆盘302的一端均开设有球头安装槽306，所述球头安装槽306的内部均安装有球头307。
需要说明的是，所述空心轴301的上端转动穿过处理罐体1与从动伞齿3011固定连接，所述从动伞齿3011的一侧啮合连接有主动伞齿3012，所述主动伞齿3012固定安装在清理驱动电机3013的输出端上，所述清理驱动电机3013固定安装在处理罐体1的上表面，通过启动清理驱动电机3013能够带动主动伞齿3012转动，并且带动从动伞齿3011与空心轴301转动。
需要说明的是，所述箱体401的一端表面上一体化设置有若干倾斜进料通道408，若干所述倾斜进料通道408与若干圆锥形过滤板8一一对应设置，每个所述倾斜进料通道408的一端均穿过处理罐体1的外壁连接在相对应的圆锥形过滤板8上设置的安装槽10的内部，在倾斜进料通道408的开口处为打开状态时，使得清理支撑杆304能够将圆锥形过滤板8表面的异物清理至圆锥形过滤板8的内部。
需要说明的是，每个所述倾斜进料通道408的开口处均设置有倾斜通道密封板409，每个所述倾斜通道密封板409均通过密封板安装轴4010转动安装在倾斜进料通道408的内部，每个所述倾斜通道密封板409均与安装在倾斜进料通道408内部复位弹簧连接，通过倾斜通道密封板409与复位弹簧连接，在推动倾斜通道密封板409转动的外力消失后，通过复位弹簧能够带动倾斜通道密封板409转动复位。
需要说明的是，所述箱体401的下端一体化设置有出料管402，所述出料管402的内部转动安装有驱动轴403，所述驱动轴403的外壁上套设固定安装有排料绞龙407，所述驱动轴403的上端转动穿过箱体401与排料从动齿轮404固定连接，所述排料从动齿轮404的一侧啮合连接有排料主动齿轮405，所述排料主动齿轮405固定安装在排料驱动电机406的输出端上，所述排料驱动电机406固定安装在箱体401的上表面，通过启动排料驱动电机406能够带动排料主动齿轮405转动，并且通过排料主动齿轮405带动排料从动齿轮404转动，使得排料从动齿轮404带动驱动轴403与排料绞龙407同步转动，使得排料绞龙407能够将箱体401内部的异物排出，便于工作人员在清洁时使用。
工作原理：
在使用时，首先将排出管7与油水分离器连接，通过进料管5将液体输入环形管道9的内部，通过环形管道9下表面设置的若干通槽能够将液体均匀喷洒在圆锥形过滤板8的表面上，通过若干个圆锥形过滤板8上贯穿设置的若干过滤孔的直径不同，从而能够对液体中的杂质由大至小进行分级过滤，避免圆锥形过滤板8出现堵塞的现象，再过滤完成后，使得经过过滤的液体汇集在处理罐体1底部的收集罐6内部，并通过排出管7进入油水分离器的内部，避免了液体中的异物堵塞在油水分离器内部的管道中，启动清理驱动电机3013通过主动伞齿3012与从动伞齿3011传动能够带动空心轴301转动，使得空心轴301能够带动支撑圆盘302与清理支撑杆304同步转动，使得清理支撑杆304能够运动并带动清理刷毛305同步运动对圆锥形过滤板8表面的异物进行清理，使得异物向圆锥形过滤板8的下侧滑落，从而避免异物吸附在圆锥形过滤板8的表面上，在清理支撑杆304转动的过程中通过安装在球头安装槽306内部的球头307与倾斜通道密封板409的表面接触，并且推动倾斜通道密封板409以密封板安装轴4010位圆形转动，使得倾斜进料通道408的开口处为打开状态，在清理支撑杆304运动的过程中能够将异物清理至倾斜进料通道408的内部，并且使异物进入箱体401的内部，从而能够对处理罐体1内部过滤完成后的异物进行清理，避免异物粘附在圆锥形过滤板8的表面影响设备后续使用，在设备使用完成后，通过将输送水管3010的一端与水泵连接，能够向输送水管3010的内部输送清洁液，通过旋转接头309连接输送水管3010与空心轴301，使得空心轴301在转动的过程中任然能向空心轴301的内部输送清洁液，通过提升空心轴301内部清洁液的液压，使得清洁液能够进入支撑圆盘302的内腔，并且通过支撑圆盘302外壁上安装的若干倾斜设置的喷头303向圆锥形过滤板8的表面进行冲洗工作，能够进行二次清洁，避免异物干燥凝固在圆锥形过滤板8的表面。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种基于油水分离器的防堵塞机构，包括处理罐体(1)，其特征在于：所述处理罐体(1)的下端外壁上固定安装有支撑架(2)，所述处理罐体(1)的内壁上固定安装有若干圆锥形过滤板(8)，每个所述圆锥形过滤板(8)上均贯穿设置有若干个过滤孔，每个所述圆锥形过滤板(8)的下端外壁上均设置有安装槽(10)，所述处理罐体(1)的内部安装有驱动清理装置(3)，所述驱动清理装置(3)包括空心轴(301)，所述空心轴(301)转动安装在处理罐体(1)的内部，所述处理罐体(1)的外壁上安装有收集装置(4)，所述收集装置(4)包括箱体(401)，所述箱体(401)固定安装在处理罐体(1)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述处理罐体(1)的下端一体化设置有收集罐(6)，所述收集罐(6)的下端外壁上固定安装有排出管(7)，所述排出管(7)的内部与收集罐(6)的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述处理罐体(1)的上端外壁上固定安装有进料管(5)，所述进料管(5)的一端穿过处理罐体(1)的外壁与环形管道(9)固定连接，所述环形管道(9)套设在空心轴(301)的外侧，所述环形管道(9)的下表面设置有若干通槽，所述环形管道(9)的内部与进料管(5)的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述空心轴(301)的下端转动穿过若干圆锥形过滤板(8)设置在处理罐体(1)的内部，所述空心轴(301)的下端外壁上套设转动安装有空心轴支撑架(308)，所述空心轴支撑架(308)固定安装在处理罐体(1)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述空心轴(301)的下端与旋转接头(309)的一端固定连接，所述旋转接头(309)的另一端与输送水管(3010)的一端固定连接，所述输送水管(3010)的另一端穿过处理罐体(1)的外壁设置在处理罐体(1)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述空心轴(301)的外壁上位于每个圆锥形过滤板(8)的上方均固定安装有支撑圆盘(302)，每个所述支撑圆盘(302)的内部均与空心轴(301)的内部连通，每个所述支撑圆盘(302)的外壁上均固定安装有若干喷头(303)，每个所述喷头(303)均倾斜设置；
每个所述支撑圆盘(302)的外壁上均固定安装有若干清理支撑杆(304)，每个所述清理支撑杆(304)的下表面均固定安装有若干清理刷毛(305)，每个所述清理支撑杆(304)远离支撑圆盘(302)的一端均开设有球头安装槽(306)，所述球头安装槽(306)的内部均安装有球头(307)。
7.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述空心轴(301)的上端转动穿过处理罐体(1)与从动伞齿(3011)固定连接，所述从动伞齿(3011)的一侧啮合连接有主动伞齿(3012)，所述主动伞齿(3012)固定安装在清理驱动电机(3013)的输出端上，所述清理驱动电机(3013)固定安装在处理罐体(1)的上表面。
8.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述箱体(401)的一端表面上一体化设置有若干倾斜进料通道(408)，若干所述倾斜进料通道(408)与若干圆锥形过滤板(8)一一对应设置，每个所述倾斜进料通道(408)的一端均穿过处理罐体(1)的外壁连接在相对应的圆锥形过滤板(8)上设置的安装槽(10)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：每个所述倾斜进料通道(408)的开口处均设置有倾斜通道密封板(409)，每个所述倾斜通道密封板(409)均通过密封板安装轴(4010)转动安装在倾斜进料通道(408)的内部，每个所述倾斜通道密封板(409)均与安装在倾斜进料通道(408)内部复位弹簧连接。
10.根据权利要求1所述的一种基于油水分离器的防堵塞机构，其特征在于：所述箱体(401)的下端一体化设置有出料管(402)，所述出料管(402)的内部转动安装有驱动轴(403)，所述驱动轴(403)的外壁上套设固定安装有排料绞龙(407)；
所述驱动轴(403)的上端转动穿过箱体(401)与排料从动齿轮(404)固定连接，所述排料从动齿轮(404)的一侧啮合连接有排料主动齿轮(405)，所述排料主动齿轮(405)固定安装在排料驱动电机(406)的输出端上，所述排料驱动电机(406)固定安装在箱体(401)的上表面。
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| CN202210642874.1A CN114917656A (zh) | 2022-06-08 | 2022-06-08 | 一种基于油水分离器的防堵塞机构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN116042318A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-02 | 杭州葫陆实业有限公司 | 一种植物精油提取生产线及提取方法 |
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Cited By (2)
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| CN116042318A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-05-02 | 杭州葫陆实业有限公司 | 一种植物精油提取生产线及提取方法 |
| CN116042318B (zh) * | 2022-12-02 | 2023-08-11 | 杭州葫陆实业有限公司 | 一种植物精油提取生产线及提取方法 |
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