CN116042318A - 一种植物精油提取生产线及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了植物精油提取技术领域的一种植物精油提取生产线，包括分离桶，分离桶内设置有离心机构，离心机构包括转动连接在分离桶内的过滤板，过滤板呈倒立的圆台形状，过滤板设置有多个，且从外到内层层包裹设置，所有过滤板的下端共同固定连接有一个固定板，每个过滤板之间设置有间隔，且最内侧的过滤板上固定连接有除泡杆，除泡杆和过滤板之间以及每个相邻两个过滤板之间设置有阻挡条，阻挡条在过滤板内沿着过滤板内壁整列设置有多个，阻挡条上设置有多个排油口，还包括能驱动过滤板进行转动的驱动机构，分离桶上还设置有能将过滤板过滤的滤渣排出分离桶的排出机构，本发明可以实现不间断的过滤，并且过滤的效率更高。

Description

一种植物精油提取生产线及提取方法

技术领域

本发明涉及植物精油提取技术领域，具体为一种植物精油提取生产线及提取方法。

背景技术

冷压榨法是植物精油的一种提取方式，即通过物理机械压榨的方式将精油挤压出来，为了保证生产的效率，目前大多数采用螺旋挤压机，可以实现不间断的挤压，但是，螺旋挤压机挤压的精油中残留有大量的植物组织碎片，因此需要使植物组织从精油中分离，现有有采用沉淀的方式，效率较低，不适用生产线作业，因此采取过滤的方法效率更高。

目前现有有采用离心机进行过滤的方式，但是其大多数为定量进行，不能实现持续不间断的过滤，效率较低，不适用于生产线作业。并且单次过滤的效果较差，需要进行多次过滤才能达到高精度的过滤，但是多次过滤效率较低，采用多个过滤装置成本又过高。

发明内容

本发明的技术问题在于提供一种植物精油提取生产线及提取方法，可以实现不间断的过滤，并且过滤的效率更高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种植物精油提取生产线，包括分离桶，所述分离桶内设置有离心机构，所述离心机构包括转动连接在分离桶内的过滤板，所述过滤板呈倒立的圆台形状，所述过滤板设置有多个，且从外到内层层包裹设置，所有过滤板的下端共同固定连接有一个固定板，每个过滤板之间设置有间隔，且最内侧的过滤板上固定连接有除泡杆，所述除泡杆和过滤板之间以及每个相邻两个过滤板之间设置有阻挡条，所述阻挡条在过滤板内沿着过滤板内壁整列设置有多个，所述阻挡条上设置有多个排油口；

还包括能驱动过滤板进行转动的驱动机构，所述分离桶上还设置有能将过滤板过滤的滤渣排出分离桶的排出机构，所述分离桶上还设置有能对最内侧过滤板内输送精油的输送机构，所述分离桶的下端连通有能将分离桶内精油排出的排油口。

作为本发明的进一步方案，所述排出机构包括固定并贯穿进分离桶上端的排渣管，所述排渣管的下端开始有进渣口，所述排渣管内转动连接有绞龙，所述排渣管位于分离桶内的一端固定连接有连接板，所述连接板上位于每两个过滤板之间的位置以及除泡杆和过滤板之间的位置均开设有排渣口，所述绞龙和除泡杆固定连接，位于最外侧的过滤板上固定连接有以排渣管轴线环形整列设置的多个导渣块。

作为本发明的进一步方案，所述输送机构包括固定连接在固定板下端的花键轴管，所述除泡杆靠近固定板的一端开设有和花键轴管连通的通道，所述通道连通到除泡杆和阻挡条之间。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定连接在分离桶下端的电机，所述电机的输出轴上固定连接有锥齿筒，所述花键轴管的外壁限位滑动连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有和锥齿筒啮合的齿轮。

作为本发明的进一步方案，所述分离桶内还设置有除泡机构，所述除泡机构包括固定连接在驱动轴上的除泡杆，所述除泡杆在驱动轴上环形阵列设置有多个，所述除泡杆上设置有刀齿，所述驱动轴上转动连接有浮筒。

作为本发明的进一步方案，所述除泡机构还包括有能调节排油口流量的调节装置，所述调节装置包括固定连接在浮筒上的阀座，所述排油口内固定连接有锥筒，所述阀座伸进锥筒内。

作为本发明的进一步方案，所述固定板上还设置有能对调节块流量进行调节的限制机构，所述限制机构包括开设在固定板内的滑槽，所述滑槽内限位滑动连接有调节块，所述调节块上开设有连通口，所述滑槽内设置有能使调节块向着连通口一侧方向进行复位的弹簧。

作为本发明的进一步方案，该一种植物精油提取生产线提取方法的具体步骤如下：

步骤一：电机工作会驱动锥齿筒进行转动，从而锥齿筒会通过齿轮驱动齿轮进行转动，从而齿轮会通过花键轴管带动过滤板进行转动，通过驱动轴向花键轴管内输送精油，随后精油会通过连通口流进除泡杆和过滤板之间，此时由于过滤板在高速旋转，从而能在离心力的作用下使精油被过滤板过滤，使铝渣留在过滤板和除泡杆之间，过滤后的精油会流进下一个过滤板和过滤板之间进行再次过滤，从而实现多级过滤，过滤后的精油会通过最外层的过滤板流进分离桶内；

步骤二：随着过滤板的高速转动，在离心力的作用下，滤渣会沿着过滤板内壁向上运动，直到运动到排渣口的位置，过滤的滤渣会通过排渣口排进连接板的上方，除泡杆会同时带动绞龙进行转动，设置的导渣块会不断的将过滤出来的滤渣向着排渣管方向集中，从而随着绞龙的转动排出分离桶；

步骤三：在过滤功能进行的同时，除泡杆也会随着驱动轴的转动而转动，从而不断的将精油表面的泡沫消除，在消除的过程中，浮筒会随着精油液面的高度同时上下浮动，从而带动除泡杆同时上下浮动，从而实现适应精油液面搞的功能；

步骤四：在浮筒上下浮动的时候，同时浮筒也会带动阀座向下浮动，以及驱动轴上下浮动，从而调节排油口的排出流向，以及调节驱动轴的转动速度，驱动轴转动速度的改变同时也会改变过滤板的转动速度，从而调节调节块在滑槽内的位置，从而调节通道的流量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置多层过滤板，同时进行驱动，从而实现多层过滤，过滤的更充分，并且使用的成本更低，并且过滤板倾斜的设置，能使滤渣和精油进行分离，同时使滤渣能排出，从而实现滤渣和精油的分离，可以实现不间断的过滤功能。

2、由于设置有浮筒，浮筒能随着分离桶内精油的高度而上下起伏，从而保证除泡杆能始终在液面上方进行除泡，保证了除泡的效果，于此同时，浮筒也会带动阀座垂直上升，以及驱动轴的高度也会随着上升，从而齿轮也会上升，从而齿轮和锥齿筒的传动比下降，从而过滤板的转动速度降低，因此通过浮筒可以实现，使除泡杆能自动适应液面高度以及调节排油口排出精油速度的功能，同时调节过滤板过滤速度的功能，并且过程自动识别以及进行自动调节调节，使用非常的方便，并且机构简单紧凑。

3、在过滤板转动速度进行调节的时候，同时，由于离心力的作用，调节块在滑槽内滑动的位置也会改变，从而改变连通口和花键轴管的连通量，从而调节过滤板输送进分离桶内的精油量，当过滤板转动的越快连通口和花键轴管重合的面积越大，输送精油越快，当过滤板转动的越慢输送的精油就越慢，从而配合阀座以及过滤板的转动速度快速的调节分离桶内的精油量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明分离桶内部结构示意图；

图3为本发明总体结构截面结构示意图；

图4为本发明固定板部分截面结构放大示意图；

图5为本发明排渣口部分的连接结构示意图；

图6为本发明导渣块部分的结构示意图；

图7为本发明阻挡条的结构示意图；

图8为本发明的提取方法步骤流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

01、分离桶；02、排渣管；03、驱动轴；04、通道；05、齿轮；06、锥齿筒；07、电机；08、过滤板；09、导渣块；10、除泡杆；11、浮筒；12、绞龙；13、阻挡条；14、排油口；15、花键轴管；16、锥筒；17、阀座；18、滑槽；19、调节块；20、连通口；21、连接板；22、排渣口；23、进渣口；24、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种植物精油提取生产线，包括分离桶01，分离桶01内设置有离心机构，离心机构包括转动连接在分离桶01内的过滤板08，过滤板08呈倒立的圆台形状，过滤板08设置有多个，且从外到内层层包裹设置，所有过滤板08的下端共同固定连接有一个固定板24，每个过滤板08之间设置有间隔，且最内侧的过滤板08上固定连接有除泡杆10，除泡杆10和过滤板08之间以及每个相邻两个过滤板08之间设置有阻挡条13，阻挡条13在过滤板08内沿着过滤板08内壁整列设置有多个，阻挡条13上设置有多个排油口14；

还包括能驱动过滤板08进行转动的驱动机构，分离桶01上还设置有能将过滤板08过滤的滤渣排出分离桶01的排出机构，分离桶01上还设置有能对最内侧过滤板08内输送精油的输送机构，分离桶01的下端连通有能将分离桶01内精油排出的排油口14。

工作时，通过输送机构将精油输送到除泡杆10和过滤板08之间，驱动机构会驱动过滤板08进行转动，由于所有的过滤板08固定连接在固定板24上，因此所有的过滤板08会同步转动，当过滤板08进行转动的时候，在离心力的作用下输送进过滤板08内的精油会向着远离除泡杆10的方向进行流动，从而被过滤板08过滤，过滤后的精油会通过过滤板08流进下一个两个过滤板08之间，从而进行二次过滤，直到流动到最外侧的过滤板08，就会经过最外侧的过滤板08过滤而流出到分离桶01内，从而完成过滤的功能，在进行过滤的时候，由于过滤板08呈圆台形状，因此在离心力的作用下输送进过滤板08内的精油会从过滤板08的下端向上端流动，此时由于精油能较快的通过过滤板08的过滤，但是滤渣不能通过过滤板08，因此在精油运动到过滤板08上端之前就被过滤板08过滤，因此随着过滤板08的转动，只有滤渣会在过滤板08内逐渐上升，最后通过排出机构排出分离桶01；

区别现有技术，在过滤板08快速转动的情况下，通过离心力能使精油被快速的过滤，从而提高过滤的效率，并且过滤的时候，可以不断内的通过输送机构向过滤板08内输送精油，滤渣能不断内的被排出机构送出，因此可以实现不间断过滤，效率更高，更适合在生产线上使用，本技术通过采用多层过滤板08进行过滤，过滤效果更好，使精油的杂质更低，并且通过过滤板08内外层的设置，因此不需要单独准备多个过滤机构，通过一个驱动机构就可一次进行多次过滤，使用成本低，并且可以使过滤板08内外层的过滤精度不同，来实现多级过滤，结构更加简单，使用成本更低；此外，由于过滤板08呈圆台设置，因此在离心力的作用下，滤渣会不断的沿着过滤板08向上运动，从而实现滤渣和精油的充分分离，从而便于通过输送机构排出，并且，在滤渣上升的过程中，还在持续的进行过滤，但是精油不会随着同时上升，从而能使滤渣中的精油被充分分离；此外，设置有阻挡条13，可以阻碍铝渣的上移速度，通过层层的阻挡条13，使精油被充分分离以后才会通过排油口14向上逐渐排出，保证精油和滤渣充分分离；

设置多层过滤板08，同时进行驱动，从而实现多层过滤，过滤的更充分，并且使用的成本更低，并且过滤板08倾斜的设置，能使滤渣和精油进行分离，同时使滤渣能排出，从而实现滤渣和精油的分离，可以实现不间断的过滤功能。

作为本发明的进一步方案，排出机构包括固定并贯穿进分离桶01上端的排渣管02，排渣管02的下端开始有进渣口23，排渣管02内转动连接有绞龙12，排渣管02位于分离桶01内的一端固定连接有连接板21，连接板21上位于每两个过滤板08之间的位置以及除泡杆10和过滤板08之间的位置均开设有排渣口22，绞龙12和除泡杆10固定连接，位于最外侧的过滤板08上固定连接有以排渣管02轴线环形整列设置的多个导渣块09。

在过滤板08进行转动的时候同时除泡杆10也会带动绞龙12进行转动，最外侧的过滤板08也会带动导渣块09进行转动，随着过滤板08的转动，滤渣会不断的通过排渣口22向上流出，导渣块09的转动能不断地使滤渣推向排渣管02靠拢，绞龙12的转动能将铝渣进行打捞，通过排渣管02送出分离桶01。

作为本发明的进一步方案，输送机构包括固定连接在固定板24下端的花键轴管15，除泡杆10靠近固定板24的一端开设有和花键轴管15连通的通道04，通道04连通到除泡杆10和阻挡条13之间。

将待过滤的精油通过花键轴管15送进通道04内，随后流向过滤板08和除泡杆10之间进行分离过滤。

作为本发明的进一步方案，驱动机构包括固定连接在分离桶01下端的电机07，电机07的输出轴上固定连接有锥齿筒06，花键轴管15的外壁限位滑动连接有驱动轴03，驱动轴03上固定连接有和锥齿筒06啮合的齿轮05。

电机07工作的时候会通过输出轴带动锥齿筒06转动，从而锥齿筒06会带动齿轮05进行转动，从而齿轮05会通过驱动轴03带动花键轴管15进行转动，从而花键轴管15能带动固定板24来使所有的过滤板08进行同步转动。

作为本发明的进一步方案，分离桶01内还设置有除泡机构，除泡机构包括固定连接在驱动轴03上的除泡杆10，除泡杆10在驱动轴03上环形阵列设置有多个，除泡杆10上设置有刀齿，驱动轴03上转动连接有浮筒11。

由于在使用的时候，由于精油区别于水，粘稠度更高，当精油从快速转动的过滤板08中飞出，可能会撞击到分离桶01的内壁，从而易形成泡沫，并且过滤板08为孔状结构，更会增加精油和空气的混合，从而也会产生泡沫，产生的泡沫直接输送会影响后续的加工过程；

在驱动轴03进行转动的时候，同时会带动除泡杆10进行转动，从而快速转动的除泡杆10会在精油液面的上方进行快速的削切，从而将泡沫打破，从而实现除泡的功能，利于后续生产的进行。

作为本发明的进一步方案，除泡机构还包括有能调节排油口14流量的调节装置，调节装置包括固定连接在浮筒11上的阀座17，排油口14内固定连接有锥筒16，阀座17伸进锥筒16内。

由于精油的杂质长度不同，过滤时的实时速率也会不同，从而过滤的速度也会不同，当杂质更少的时候，过滤的速度回变快，从而分离桶01内蓄积的精油也会变多，当精油高度超过固定板24的高度，通过过滤板08离心分离的精油就不能和滤渣分离，杂质更少同时精油从过滤板08内流出速度回变快，从而产生的气泡也会变多，因此需要保证分离桶01内精油的高度不超过固定板24，从而保证过滤板08过滤功能的进行，以及除泡杆10除泡功能的进行；

由于设置有浮筒11，浮筒11能在精油内浮动，从而随着分离桶01内精油的高度而上下起伏，当精油高度上升的时候，浮筒11也会随着上升，从而带动驱动轴03也会上升，从而除泡杆10的高度也会随着上升，从而保证除泡杆10能始终在液面上方进行除泡，保证了除泡的效果，于此同时，浮筒11也会带动阀座17垂直上升，从而阀座17和锥筒16之间的通道间距也会变大，从而分离桶01内精油排出的速度也会上升，从而能加快分离桶01内精油排出，而降低分离桶01内精油液面高度，于此同时，驱动轴03的高度也会随着上升，从而齿轮05也会上升，从而齿轮05和锥齿筒06的传动比下降，从而驱动轴03的转动速度降低，从而过滤板08的转动速度降低，从而降低过滤的速度，从而降低精油继续通过过滤板08排进分离桶01内的速度，从而有利于精油液面的降低，因此通过浮筒11可以实现，使除泡杆10能自动适应液面高度以及调节排油口14排出精油速度的功能，同时调节过滤板08过滤速度的功能，并且过程自动识别以及进行自动调节调节，使用非常的方便，并且机构简单紧凑。

作为本发明的进一步方案，固定板24上还设置有能对调节块19流量进行调节的限制机构，限制机构包括开设在固定板24内的滑槽18，滑槽18内限位滑动连接有调节块19，调节块19上开设有连通口20，滑槽18内设置有能使调节块19向着连通口20一侧方向进行复位的弹簧。

在过滤板08转动速度进行调节的时候，同时，由于离心力的作用，调节块19在滑槽18内滑动的位置也会改变，从而改变连通口20和花键轴管15的连通量，从而调节过滤板08输送进分离桶01内的精油量，当过滤板08转动的越快连通口20和花键轴管15重合的面积越大，输送精油越快，当过滤板08转动的越慢输送的精油就越慢，从而配合阀座17以及过滤板08的转动速度快速的调节分离桶01内的精油量。

作为本发明的进一步方案，该一种植物精油提取生产线提取方法的具体步骤如下：

步骤一：电机07工作会驱动锥齿筒06进行转动，从而锥齿筒06会通过齿轮05驱动齿轮05进行转动，从而齿轮05会通过花键轴管15带动过滤板08进行转动，通过驱动轴03向花键轴管15内输送精油，随后精油会通过连通口20流进除泡杆10和过滤板08之间，此时由于过滤板08在高速旋转，从而能在离心力的作用下使精油被过滤板08过滤，使铝渣留在过滤板08和除泡杆10之间，过滤后的精油会流进下一个过滤板08和过滤板08之间进行再次过滤，从而实现多级过滤，过滤后的精油会通过最外层的过滤板08流进分离桶01内；

步骤二：随着过滤板08的高速转动，在离心力的作用下，滤渣会沿着过滤板08内壁向上运动，直到运动到排渣口22的位置，过滤的滤渣会通过排渣口22排进连接板21的上方，除泡杆10会同时带动绞龙12进行转动，设置的导渣块09会不断的将过滤出来的滤渣向着排渣管02方向集中，从而随着绞龙12的转动排出分离桶01；

步骤三：在过滤功能进行的同时，除泡杆10也会随着驱动轴03的转动而转动，从而不断的将精油表面的泡沫消除，在消除的过程中，浮筒11会随着精油液面的高度同时上下浮动，从而带动除泡杆10同时上下浮动，从而实现适应精油液面搞的功能；

步骤四：在浮筒11上下浮动的时候，同时浮筒11也会带动阀座17向下浮动，以及驱动轴03上下浮动，从而调节排油口14的排出流向，以及调节驱动轴03的转动速度，驱动轴03转动速度的改变同时也会改变过滤板08的转动速度，从而调节调节块19在滑槽18内的位置，从而调节通道04的流量。

Claims (8)

1.一种植物精油提取生产线，其特征在于：包括分离桶(01)，所述分离桶(01)内设置有离心机构，所述离心机构包括转动连接在分离桶(01)内的过滤板(08)，所述过滤板(08)呈倒立的圆台形状，所述过滤板(08)设置有多个，且从外到内层层包裹设置，所有过滤板(08)的下端共同固定连接有一个固定板(24)，每个过滤板(08)之间设置有间隔，且最内侧的过滤板(08)上固定连接有除泡杆(10)，所述除泡杆(10)和过滤板(08)之间以及每个相邻两个过滤板(08)之间设置有阻挡条(13)，所述阻挡条(13)在过滤板(08)内沿着过滤板(08)内壁整列设置有多个，所述阻挡条(13)上设置有多个排油口(14)；

还包括能驱动过滤板(08)进行转动的驱动机构，所述分离桶(01)上还设置有能将过滤板(08)过滤的滤渣排出分离桶(01)的排出机构，所述分离桶(01)上还设置有能对最内侧过滤板(08)内输送精油的输送机构，所述分离桶(01)的下端连通有能将分离桶(01)内精油排出的排油口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种植物精油提取生产线，其特征在于：所述排出机构包括固定并贯穿进分离桶(01)上端的排渣管(02)，所述排渣管(02)的下端开始有进渣口(23)，所述排渣管(02)内转动连接有绞龙(12)，所述排渣管(02)位于分离桶(01)内的一端固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)上位于每两个过滤板(08)之间的位置以及除泡杆(10)和过滤板(08)之间的位置均开设有排渣口(22)，所述绞龙(12)和除泡杆(10)固定连接，位于最外侧的过滤板(08)上固定连接有以排渣管(02)轴线环形整列设置的多个导渣块(09)。

3.根据权利要求1所述的一种植物精油提取生产线，其特征在于：所述输送机构包括固定连接在固定板(24)下端的花键轴管(15)，所述除泡杆(10)靠近固定板(24)的一端开设有和花键轴管(15)连通的通道(04)，所述通道(04)连通到除泡杆(10)和阻挡条(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种植物精油提取生产线，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在分离桶(01)下端的电机(07)，所述电机(07)的输出轴上固定连接有锥齿筒(06)，所述花键轴管(15)的外壁限位滑动连接有驱动轴(03)，所述驱动轴(03)上固定连接有和锥齿筒(06)啮合的齿轮(05)。

5.根据权利要求4所述的一种植物精油提取生产线，其特征在于：所述分离桶(01)内还设置有除泡机构，所述除泡机构包括固定连接在驱动轴(03)上的除泡杆(10)，所述除泡杆(10)在驱动轴(03)上环形阵列设置有多个，所述除泡杆(10)上设置有刀齿，所述驱动轴(03)上转动连接有浮筒(11)。

6.根据权利要求5所述的一种植物精油提取生产线，其特征在于：所述除泡机构还包括有能调节排油口(14)流量的调节装置，所述调节装置包括固定连接在浮筒(11)上的阀座(17)，所述排油口(14)内固定连接有锥筒(16)，所述阀座(17)伸进锥筒(16)内。

7.根据权利要求6所述的一种植物精油提取生产线，其特征在于：所述固定板(24)上还设置有能对调节块(19)流量进行调节的限制机构，所述限制机构包括开设在固定板(24)内的滑槽(18)，所述滑槽(18)内限位滑动连接有调节块(19)，所述调节块(19)上开设有连通口(20)，所述滑槽(18)内设置有能使调节块(19)向着连通口(20)一侧方向进行复位的弹簧。

8.一种植物精油提取生产线的提取方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种植物精油提取生产线，其特征在于：该一种植物精油提取生产线提取方法的具体步骤如下：

步骤一：电机(07)工作会驱动锥齿筒(06)进行转动，从而锥齿筒(06)会通过齿轮(05)驱动齿轮(05)进行转动，从而齿轮(05)会通过花键轴管(15)带动过滤板(08)进行转动，通过驱动轴(03)向花键轴管(15)内输送精油，随后精油会通过连通口(20)流进除泡杆(10)和过滤板(08)之间，此时由于过滤板(08)在高速旋转，从而能在离心力的作用下使精油被过滤板(08)过滤，使铝渣留在过滤板(08)和除泡杆(10)之间，过滤后的精油会流进下一个过滤板(08)和过滤板(08)之间进行再次过滤，从而实现多级过滤，过滤后的精油会通过最外层的过滤板(08)流进分离桶(01)内；

步骤二：随着过滤板(08)的高速转动，在离心力的作用下，滤渣会沿着过滤板(08)内壁向上运动，直到运动到排渣口(22)的位置，过滤的滤渣会通过排渣口(22)排进连接板(21)的上方，除泡杆(10)会同时带动绞龙(12)进行转动，设置的导渣块(09)会不断的将过滤出来的滤渣向着排渣管(02)方向集中，从而随着绞龙(12)的转动排出分离桶(01)；

步骤三：在过滤功能进行的同时，除泡杆(10)也会随着驱动轴(03)的转动而转动，从而不断的将精油表面的泡沫消除，在消除的过程中，浮筒(11)会随着精油液面的高度同时上下浮动，从而带动除泡杆(10)同时上下浮动，从而实现适应精油液面搞的功能；

步骤四：在浮筒(11)上下浮动的时候，同时浮筒(11)也会带动阀座(17)向下浮动，以及驱动轴(03)上下浮动，从而调节排油口(14)的排出流向，以及调节驱动轴(03)的转动速度，驱动轴(03)转动速度的改变同时也会改变过滤板(08)的转动速度，从而调节调节块(19)在滑槽(18)内的位置，从而调节通道(04)的流量。

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