CN220918380U - 一种新型固液分离装置 - Google Patents

Abstract

一种新型固液分离装置，包括粗滤装置和细滤装置，所述粗滤装置包括粗滤壳体、推料杆、螺旋叶片和旋转电机；所述粗滤壳体倾斜设置，粗滤壳体一端高于另一端，粗滤壳体较高端设有固体出料口，粗滤壳体较低端设有液体出料口；粗滤壳体上还设有进料口；粗滤壳体内设有推料杆，推料杆的一端伸出粗滤壳体内与旋转电机输出端连接，推料杆上设有螺旋叶片；螺旋叶片的叶面为筛网状；粗滤壳体的液体出料口与细滤装置的进料口连接，所述细滤装置内设有目数大于螺旋叶片的目数的过滤部件。本实用新型通过双重过滤装置分别收集块状的金属废料和粉末状金属碎屑，方便了后续的回收利用。

Description

一种新型固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离装置技术领域，具体涉及一种新型固液分离装置。

背景技术

金属废料和碎屑行业是目前全球最重要和最具活力的行业之一，该行业以回收和再利用金属废料和碎屑为主要业务，对环境保护和资源循环利用做出了巨大贡献。

一般来说，金属废料是指用过或者报废的金属，而金属碎屑是指金属在切削加工时产生的金属粉末，金属废料可以直接进行二次利用，而金属碎屑则需要进一步的处理才能利用，所以在对含金属的污水进行处理时，将金属废料与碎屑单独分离开，有利于后续的回收利用。

中国专利文件CN217889027U公开了一种废弃金属回收利用固液分离装置，该装置包括分离机构与挤压机构，所述挤压机构位于分离机构上方，且与分离机构相适配述分离机构包括转动安装于安装板外壁的安装环、焊接于安装环内壁的壳体、转动安装于壳体内壁的分离箱，该装置通过离心分离的方式将废弃金属中的水分离，相比于人工分离，节省时间，提高工作效率，且分离成本较低。本实用新型提出了其他结构的可以将金属废料、碎屑单独分离开的新型固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型固液分离装置，通过双重过滤装置分别收集块状的金属废料和粉末状金属碎屑，方便了后续的回收利用。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型固液分离装置，包括粗滤装置和细滤装置。

作为一种优选技术方案，所述粗滤装置包括粗滤壳体、推料杆、螺旋叶片和旋转电机，所述粗滤壳体倾斜设置，其左端高于右端，粗滤壳体左端设置有旋转电机，粗滤壳体内设有推料杆，推料杆的一端伸出粗滤壳体内与旋转电机输出端连接，所述推料杆上设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外径与粗滤壳体内径相等，螺旋叶片的叶面为筛网状。

作为一种优选技术方案，粗滤壳体的右端设有液体出料口，液体出料口连接出液管的一端，另一端与细滤装置的进料口连接，所述细滤装置内设有目数大于螺旋叶片目数的过滤部件。

作为一种优选技术方案，所述粗滤壳体下方设置有支撑腿，所述支撑腿的中间设置有支撑板，所述支撑板上设置有收集箱，所述收集箱的开口位于固体出料口的正下方。

作为一种优选技术方案，所述细滤装置包括细滤壳体和设置在细滤壳体内的过滤部件，过滤部件为可旋转设置在细滤壳体内的过滤旋转桶，过滤旋转桶在电机的驱动下转动，过滤旋转桶的桶壁为筛网结构；细滤壳体上设有带阀门的排液口。

作为一种优选技术方案，所述过滤旋转桶包括两个旋转盘和滤筒，所述两个旋转盘以上下位置关系分别可旋转安装在细滤壳体内部，两个旋转盘中间设置有滤筒。

作为一种优选技术方案，细滤壳体底部通过轴承同轴可旋转设置有旋转杆，旋转杆下端伸出细滤壳体底部与电机输出端连接，旋转杆上端与过滤旋转桶底部固定连接，电机可带动旋转杆旋转，进而带动过滤旋转桶旋转。

作为一种优选技术方案，所述细滤壳体轴心处设有支撑管，支撑管的顶部位于细滤壳体外，通过法兰与粗滤壳体的出液管连接，支撑管底部位于过滤旋转桶内，支撑管与过滤旋转桶通过轴承可旋转连接，支撑管为中空结构，是细滤装置的进料口。

作为一种优选技术方案，所述支撑管上沿轴向安装有刮板，刮板与滤筒内壁接触。

作为一种优选技术方案，所述两个旋转盘与细滤壳体内壁的连接处开设有支撑凹槽。

作为一种优选技术方案，所述滤筒底部设置有排料口，排料口穿过位于细滤壳体下部的旋转盘，所述排料口内设置有阀门。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型，设置了粗滤装置和细滤装置，粗滤装置将大颗粒的金属废料进行初步过滤与收集，降低了后续离心过滤的工作负担，细滤装置将粉末状的金属碎屑进行过滤收集，双重过滤装置方便了后续的回收利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构示意图；

其中，附图标记如下所示：粗滤壳体1、进料口2、推料杆3、螺旋叶片4、旋转电机5、固体出料口6、收集箱7、支撑板8、支撑腿9、出液管10、细滤壳体11、旋转盘12、支撑凹槽13、滤筒14、刮板15、旋转杆16、排液口17、电机18、排料口19、支撑管20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种新型固液分离装置，包括粗滤装置和细滤装置。

粗滤装置包括粗滤壳体1、推料杆3、螺旋叶片4和旋转电机5，粗滤壳体1倾斜设置，其左端高于右端，粗滤壳体1左端设置有旋转电机5，粗滤壳体1内同轴心设有推料杆3，推料杆3的一端伸出粗滤壳体内与旋转电机5的输出端连接，推料杆2上设置有螺旋叶片4。螺旋叶片4的外径与粗滤壳体1内径相等，螺旋叶片4为筛网状的叶片，可以对废料液产生过滤作用。

粗滤壳体1右端设置有液体出料口，液体出料口连接出液管10的一端，出液管10的另一端与细滤装置的进料口连接，细滤装置内设有目数大于螺旋叶片目数的过滤部件。

细滤装置包括细滤壳体11和过滤旋转桶；过滤旋转桶包括两个旋转盘12和滤筒14，两个旋转盘12以上下位置关系分别可旋转安装在细滤壳体11内部，两个旋转盘12之间固定设置有滤筒14，滤筒14侧壁上设有若干均匀分布的滤孔。

细滤装置还包括旋转杆16与电机18，所述旋转杆16下端固定连接在细滤壳体11底部，其上端与位于细滤壳体11下部的旋转盘12同轴固定连接，电机18的输出端与旋转轴16的下端连接。电机18可以带动过滤旋转桶进行旋转，滤筒14旋转产生离心力，对粗滤过后的废料液进行离心过滤。

粗滤壳体1的左端上侧设置有进料口2，左端下侧设置有固体出料口6，粗滤壳体1下方设置有支撑腿9，支撑腿9的中间设置有支撑板8，支撑板8上设置有收集箱7，收集箱7的开口位于固体出料口6的正下方。

支撑管20固定在细滤壳体11内部轴心处，支撑管20的顶部位于细滤壳体11外，通过法兰与粗滤壳体1的出液管10连接，废料液从粗滤装置中排出，依次经过出液管10与支撑管20进入到滤筒14内。

支撑管20的下端外表面沿轴向设置有若干刮板15，刮板15与滤筒14内壁接触，防止滤筒堵塞。

在细滤壳体11内设有上下位置关系的环形的支撑凹槽13，上述上下位置关系的旋转盘12分别一一位于支撑凹槽13内，且旋转盘12与支撑凹槽13之间通过滚珠轴承转动连接。

细滤壳体11外壁上设置有排液口17，排液口17设有阀门。

下方的旋转盘12上设有和滤筒14内部连通的排料口19，排料口19设置有阀门。

当需要对金属碎屑进行收集时，打开阀门19可以将滤筒14内的小颗粒金属碎屑排出。

本实施例工作原理及使用流程如下：

使用时，废料液从进料口2进入到本实施例中，废料液经过螺旋叶片4的过滤从出液管10流入细滤装置，颗粒较大的金属废料留在螺旋叶片4上，启动旋转电机5，旋转电机5带动推料杆3与螺旋叶片4转动，进而将螺旋叶片4上的金属废料向上运输，从固体出料口6落入到下方的收集箱7内。启动电机18，进入细滤装置的废料液经过滤筒14的离心过滤，小颗粒的金属碎屑留在滤筒14内，过滤后的液体由排液口17排出本装置内。

定期进行反冲洗，将细滤装置内滤筒14拦截的金属颗粒用反冲洗的方式取出，从排液口17进水进行反冲洗，打开排料口，将金属颗粒与水的混合物取出，进行后续处理。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型固液分离装置，其特征在于，包括粗滤装置和细滤装置，所述粗滤装置包括粗滤壳体(1)、推料杆(3)、螺旋叶片(4)和旋转电机(5)；所述粗滤壳体(1)倾斜设置，粗滤壳体(1)一端高于另一端，粗滤壳体(1)较高端设有固体出料口(6)，粗滤壳体(1)较低端设有液体出料口；粗滤壳体(1)上还设有进料口(2)；粗滤壳体(1)内设有推料杆(3)，推料杆(3)的一端伸出粗滤壳体(1)内与旋转电机(5)输出端连接，推料杆(3)上设有螺旋叶片(4)；螺旋叶片(4)的叶面为筛网状；粗滤壳体(1)的液体出料口与细滤装置的进料口连接，所述细滤装置内设有目数大于螺旋叶片(4)的目数的过滤部件。

2.根据权利要求1所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述细滤装置包括细滤壳体(11)和设置在细滤壳体(11)内的过滤部件，过滤部件为可旋转设置在细滤壳体(11)内的过滤旋转桶，过滤旋转桶在电机(18)的驱动下转动，过滤旋转桶的桶壁为筛网结构；细滤壳体(11)上设有带阀门的排液口(17)。

3.根据权利要求2所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述过滤旋转桶底部设有带阀门的排料口(19)。

4.根据权利要求2所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述过滤旋转桶包括两个旋转盘(12)和滤筒(14)，所述两个旋转盘(12)以上下位置关系分别可旋转安装在细滤壳体(11)内部，两个旋转盘(12)中间固定设置有滤筒(14)。

5.根据权利要求2所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述细滤壳体(11)轴心处设有支撑管(20)，支撑管(20)的顶部位于细滤壳体(11)外与粗滤壳体(1)的液体出料口连接，支撑管(20)底部位于过滤旋转桶内，支撑管(20)与过滤旋转桶通过轴承可旋转连接，支撑管(20)为细滤装置的进料口。

6.根据权利要求5所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述支撑管(20)上安装有刮板(15)，刮板(15)与滤筒(14)内壁接触。

7.根据权利要求4所述的一种新型固液分离装置，其特征在于，所述旋转盘(12)与细滤壳体(11)内壁的连接处开设有支撑凹槽(13)。