CN105582735A - 一种过滤设备及其过滤工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤设备，包括脏油箱、净油箱以及压缩空气输送管道，所述脏油箱内设置有压力罐，该压力罐内部设置有过滤芯；本发明还公开了一种过滤设备的过滤工艺，当过滤设备长时间连续运行过滤后，在对反吹清渣前，设置压缩空气输送管道将过滤设备中的脏油先通过过滤芯往上挤压过滤，使得压力罐中的部分脏油变为干净油，然后压缩空气通过过滤芯的顶部和中心把附着在过滤芯周围的废渣以及剩余脏油从压力罐底部排出并处理。本发明的过滤设备结构简单，整个工艺通过PLC控制器完成，无需停机，脏油排空和反吹除渣全过程不超过5分钟，提高了工作效率，省时省力。

Description

一种过滤设备及其过滤工艺
技术领域
本发明涉及过滤技术领域，尤其涉及了一种过滤设备及其过滤工艺。
背景技术
工业加工的过程中，常常会使用到切削油、润滑油、冷却油等油剂，并且被加工材料的碎屑和其他脏污容易落入油剂中，使得油剂必须进行过滤才能重复使用。现有技术中的过滤设备为将加工机器排出来的脏油经过过滤设备的过滤芯进行过滤，同时把干净油送到加工机器的喷嘴上，当过滤设备连续运行长时间后，在对反吹清渣前，压缩空气把过滤设备中的脏油先排出来，然后压缩空气再将附着在过滤芯外围的废渣排出，并送到废料袋中，整个过程时间长，当废料袋中的废料积累到一定程度后，及时进行清理。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种过滤设备及其过滤工艺，结构简单，工作效率高，省时省力。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种过滤设备，包括脏油箱、净油箱以及压缩空气输送管道，所述脏油箱内设置有压力罐，该压力罐内部设置有过滤芯；所述压力罐的顶部设置有净油输送管、压力罐的底部设置有排油管，该净油输送管与净油箱相连通；所述压力罐的中部设置有脏油输送管，该脏油输送管上连接有过滤泵；所述压缩空气输送管道包括压缩空气总管道、第一压缩空气支管道以及第二压缩空气支管道，所述第一压缩空气支管道的一端与压缩空气总管道相连接、另一端与净油输送管并联后固定连接于压力罐的顶部；所述第二压缩空气支管道的一端与第一压缩空气支管道并联后连接于压缩空气总管道，第二压缩空气支管道的另一端与脏油输送管并联后固定连接于压力罐的中部。
作为一种优选方案，所述净油输送管上设置有控制阀，所述第一压缩空气支管道连接于净油输送管上的控制阀与压力罐的顶部之间；所述排油管连接于刮渣机上，且排油管上设置有控制阀；所述压缩空气总管道与第一压缩空气支管道、第二压缩空气支管道的连接处设置有控制阀；所述第二压缩空气支管道与脏油输送管的连接处设置有控制阀。
作为一种优选方案，所述控制阀为一组气动阀和电磁阀。
作为一种优选方案，所述净油箱中设置有压力泵，该压力泵上连接有出净油导管。
本发明还提供了一种过滤设备的过滤工艺，包括以下步骤：
（1）过滤：从加工机器排出来的脏油流到过滤设备的脏油箱后，过滤泵把脏油抽到压力罐中进行处理；在压力的驱使下，废渣会附着在压力罐内的过滤芯的外围，同时干净油通过压力罐内的过滤芯后流到净油箱中；
（2）脏油排空：过滤设备连续稳定运行后，过滤设备自动清除积聚在压力罐内的过滤芯外围上的污渣，压缩空气从压缩空气输送管道进入压力罐中，把压力罐中的脏油先通过过滤芯往上挤压过滤，使得压力罐的上部的脏油变为干净油；
（3）反吹除渣：压缩空气通过过滤芯的顶部和中心把附着在过滤芯周围的废渣以及剩余脏油从压力罐底部排出。
作为一种优选方案，所述步骤（1）中流到净油箱中的干净油通过压力泵送到加工机器的喷嘴上。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中过滤设备连续稳定运行的时间为4~8小时。
作为一种优选方案，所述步骤（3）中从压力罐底部排出的废渣及剩余脏油被送到刮渣机中进行沉淀分离、真空吸油以及刮渣排出处理。
作为一种优选方案，所述步骤（2）与步骤（3）均通过PLC控制器自动控制，且工作时间不超过5分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的过滤设备结构简单，当过滤设备长时间连续运行过滤后，在对反吹清渣前，设置压缩空气输送管道将过滤设备中的脏油先通过过滤芯往上挤压过滤，使得压力罐中的部分脏油变为干净油，然后压缩空气通过过滤芯的顶部和中心把附着在过滤芯周围的废渣以及剩余脏油从压力罐底部排出，并送到刮渣机中，进行沉淀分离、真空吸油以及刮渣排出处理，整个工艺通过PLC控制器完成，无需停机，脏油排空和反吹除渣全过程不超过5分钟，提高了工作效率，省时省力。
附图说明
图1是本发明中过滤设备的结构示意图；
图2是本发明中步骤（2）的示意图；
图3是本发明中步骤（3）的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1所示，一种过滤设备，包括脏油箱1、净油箱2以及压缩空气输送管道，所述脏油箱1内设置有压力罐3，该压力罐3内部设置有过滤芯（由于安装于内部，故图中并未示出）；所述压力罐3的顶部设置有净油输送管31、压力罐3的底部设置有排油管32，该净油输送管31与净油箱2相连通；所述排油管32连接于刮渣机5上，且排油管32上设置有控制阀6；所述压力罐3的中部设置有脏油输送管11，该脏油输送管11上连接有过滤泵12；所述压缩空气输送管道包括压缩空气总管道41、第一压缩空气支管道42以及第二压缩空气支管道43，所述压缩空气总管道41与第一压缩空气支管道42、第二压缩空气支管道43的连接处设置有控制阀6；所述第一压缩空气支管道42的一端与压缩空气总管道41相连接、另一端与净油输送管31并联后固定连接于压力罐3的顶部；所述净油输送管31上设置有控制阀6，所述第一压缩空气支管道42连接于净油输送管31上的控制阀6与压力罐3的顶部之间；所述第二压缩空气支管道43的一端与第一压缩空气支管道42并联后连接于压缩空气总管道41，第二压缩空气支管道43的另一端与脏油输送管11并联后固定连接于压力罐3的中部；所述第二压缩空气支管道43与脏油输送管11的连接处设置有控制阀6；本发明优选所述控制阀6为一组气动阀和电磁阀。
本发明优选所述净油箱2中设置有压力泵21，该压力泵21上连接有出净油导管22，方便干净油与加工机器的连通。
如图1、图2、图3所示，本发明还提供了一种过滤设备的过滤工艺，包括以下步骤：
（1）过滤：从加工机器排出来的脏油流到过滤设备的脏油箱1后，过滤泵12把脏油抽到压力罐3中进行处理；在压力的驱使下，废渣会附着在压力罐3内的过滤芯的外围，同时干净油通过压力罐3内的过滤芯后流到净油箱2中，并通过压力泵21送到加工机器的喷嘴上；
（2）脏油排空：过滤设备连续稳定运行4~8小时后，过滤设备自动清除积聚在压力罐3内的过滤芯外围上的污渣，压缩空气从压缩空气输送管道进入压力罐3中，把压力罐3中的脏油先通过过滤芯往上挤压过滤，使得压力罐3的上部的脏油变为干净油；
（3）反吹除渣：压缩空气通过过滤芯的顶部和中心把附着在过滤芯周围的废渣以及剩余脏油从压力罐3底部排出，并送到刮渣机5中，进行沉淀分离、真空吸油以及刮渣排出处理。
本发明的过滤工艺优选所述步骤（2）与步骤（3）均通过PLC控制器自动控制，且工作时间不超过3分钟。
具体实施时，步骤（1）中进行过滤时，从加工机器排出来的脏油流到脏油箱1后，过滤泵12把脏油通过脏油输送管11抽到压力罐3中进行过滤处理，在压力的驱使下，所有大于一微米的废渣都会附着在过滤芯的外围，同时干净油通过过滤芯后从净油输送管31流到净油箱2中，再通过压力泵21把干净油通过出净油导管22送到加工机器的喷嘴上；步骤（2）中进行脏油排空时，当过滤设备连续稳定运行4~8小时后，过滤设备自动清除积聚在压力罐3内的过滤芯外围上的污渣，在对反吹清渣前，控制气动阀和电磁阀，压缩空气通过压缩空气总管道41与第二压缩空气支管道43进入压力罐3，压缩空气把压力罐3中的脏油先通过过滤芯往上挤压过滤一部分出来，使得压力罐3中的部分脏油变为干净油提高了利用率；步骤（3）中在进行反吹除渣时，控制气动阀和电磁阀，使得压缩空气通过压缩空气总管道41与第一压缩空气支管道42进入压力罐3，压缩空气通过过滤芯的顶部和中心把附着在过滤芯外围的废渣以及剩余部分脏油从压力罐3底部排出，并送到专门处理废渣的刮渣机5中进行沉淀分离、真空吸油以及刮渣排出处理。本发明的过滤工艺在整个脏油排空和反吹除渣以及刮渣机5刮渣过程全部是通过PLC控制器自动控制，无需停机，且步骤（2）的脏油排空和步骤（3）的反吹除渣的全过程工作时间不超过5分钟，反吹除渣结束后过滤设备自动回到步骤（1）的过滤状态中，与现有技术相比，省时省力，提高了工作效率及利用率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种过滤设备，其特征在于：包括脏油箱、净油箱以及压缩空气输送管道，所述脏油箱内设置有压力罐，该压力罐内部设置有过滤芯；所述压力罐的顶部设置有净油输送管、压力罐的底部设置有排油管，该净油输送管与净油箱相连通；所述压力罐的中部设置有脏油输送管，该脏油输送管上连接有过滤泵；所述压缩空气输送管道包括压缩空气总管道、第一压缩空气支管道以及第二压缩空气支管道，所述第一压缩空气支管道的一端与压缩空气总管道相连接、另一端与净油输送管并联后固定连接于压力罐的顶部；所述第二压缩空气支管道的一端与第一压缩空气支管道并联后连接于压缩空气总管道，第二压缩空气支管道的另一端与脏油输送管并联后固定连接于压力罐的中部。
2.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述净油输送管上设置有控制阀，所述第一压缩空气支管道连接于净油输送管上的控制阀与压力罐的顶部之间；所述排油管连接于刮渣机上，且排油管上设置有控制阀；所述压缩空气总管道与第一压缩空气支管道、第二压缩空气支管道的连接处设置有控制阀；所述第二压缩空气支管道与脏油输送管的连接处设置有控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种过滤设备，其特征在于：所述控制阀为一组气动阀和电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种过滤设备，其特征在于：所述净油箱中设置有压力泵，该压力泵上连接有出净油导管。
5.根据权利要求1所述的一种过滤设备的过滤工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）过滤：从加工机器排出来的脏油流到过滤设备的脏油箱后，过滤泵把脏油抽到压力罐中进行处理；在压力的驱使下，废渣会附着在压力罐内的过滤芯的外围，同时干净油通过压力罐内的过滤芯后流到净油箱中；
（2）脏油排空：过滤设备连续稳定运行后，过滤设备自动清除积聚在压力罐内的过滤芯外围上的污渣，压缩空气从压缩空气输送管道进入压力罐中，把压力罐中的脏油先通过过滤芯往上挤压过滤，使得压力罐的上部的脏油变为干净油；
（3）反吹除渣：压缩空气通过过滤芯的顶部和中心把附着在过滤芯周围的废渣以及剩余脏油从压力罐底部排出。
6.根据权利要求5所述的一种过滤设备的过滤工艺，其特征在于：所述步骤（1）中流到净油箱中的干净油通过压力泵送到加工机器的喷嘴上。
7.根据权利要求5所述的一种过滤设备的过滤工艺，其特征在于：所述步骤（2）中过滤设备连续稳定运行的时间为4~8小时。
8.根据权利要求5所述的一种过滤设备的过滤工艺，其特征在于：所述步骤（3）中从压力罐底部排出的废渣及剩余脏油被送到刮渣机中进行沉淀分离、真空吸油以及刮渣排出处理。
9.根据权利要求5所述的一种过滤设备的过滤工艺，其特征在于：所述步骤（2）与步骤（3）均通过PLC控制器自动控制，且工作时间不超过5分钟。
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