CN109848223A - 多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多辊轧机，具体说是对带材进行润滑的多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法。它的特点是依次包括送料、喷淋轧制油、挤压、切换一级过滤罐、反冲洗和出料的步骤。使用该润滑方法成本较低，过滤效果较好，轧制油的使用寿命较长，环保压力较小。

Description

多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法

技术领域

本发明涉及一种多辊轧机，具体说是对带材进行润滑的多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法。

背景技术

目前，传统的多辊轧机的工艺润滑方法包括如下步骤，第一步：启动多辊轧机，将带材送入到多辊轧机的辊箱中。第二步：带材在辊箱内轧制，同时，辊箱内的喷淋机构将多辊轧机净油箱内的轧制油均匀喷淋到带材的上、下表面，未附着在带材表面的轧制油经过辊箱进入到多辊轧机的污油箱中。第三步：辊箱内的挤油装置对带材进行挤压，将残留在带材表面的多余轧制油去除到污油箱中。第四步：多辊轧机的污油泵将污油箱中的轧制油抽到多辊轧机的过滤罐中进行过滤，轧制油中的脏油附着在过滤罐的滤芯中，过滤后的干净轧制油经过多辊轧机的冷却器冷却后送入到净油箱中。第五步：带材从辊箱的出口中走出，完成润滑。由于过滤罐的滤芯在使用后会出现堵塞现象，因而，采用这种工艺润滑方法需要定期更换过滤罐的滤芯，成本较高，还会产生固体危废-旧滤芯，环保压力较大。而且，这种工艺润滑方法在更换滤芯前，滤芯中的脏油越来越多，整体的过滤效果较差，缩短了轧制油的使用寿命，导致轧制油更换频繁，而废轧制油属于危废品，进一步增压了环保压力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法，使用该润滑方法成本较低，过滤效果较好，轧制油的使用寿命较长，环保压力较小。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法的特点是包括以下步骤：

第一步，启动多辊轧机，将带材送入到多辊轧机的辊箱中。

第二步，带材在辊箱内轧制，同时，辊箱内的喷淋机构将多辊轧机净油箱内的轧制油均匀喷淋到带材的上、下表面，未附着在带材表面的轧制油经过辊箱进入到多辊轧机的污油箱中。

第三步，辊箱内的挤油装置对带材进行挤压，将残留在带材表面的多余轧制油去除到污油箱中。

第四步，多辊轧机的污油泵将污油箱中的轧制油抽到多辊轧机的一级过滤罐中进行过滤，轧制油中的脏油附着在一级过滤罐的滤芯中，堵塞该一级过滤罐，过滤后的干净轧制油经过多辊轧机的冷却器冷却后送入到净油箱中。

第五步，污油泵将污油箱中的轧制油抽到多辊轧机的另一个一级过滤罐中进行第四部的过滤动作。

第六步，反冲洗

首先，将产生脏油的那个一级过滤罐中的轧制油全部排入到污油箱中；接着，将压缩空气经过一级过滤罐的气动阀送入到滤芯中，将滤芯上附着的脏油吹落，使得滤芯能继续处理轧制油；然后，多辊轧机的脏油泵将掉入的脏油抽到多辊轧机的二级过滤罐中进行过滤；之后，经过二级过滤罐过滤的脏油进入到污油箱中，过滤后的杂质经过二级过滤罐的排空口排出。

第七步，带材从辊箱的出口中走出，完成润滑。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法包括反冲洗步骤，利用反冲洗步骤可将一级过滤罐滤芯的脏油吹除，使得滤芯更换的周期大大延长，降低了使用成本，环保压力较小。而且，利用反冲洗可使得滤芯上的脏油较少，从而大大提高了过滤效果，延长了轧制油的使用寿命，进一步降低了环保压力。

具体实施方式

以下对本发明做进一步详细说明。

本发明的多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法的特点是包括以下步骤：

第一步，启动多辊轧机，将带材送入到多辊轧机的辊箱中。

第二步，带材在辊箱内轧制，同时，辊箱内的喷淋机构将多辊轧机净油箱内的轧制油均匀喷淋到带材的上、下表面，未附着在带材表面的轧制油经过辊箱进入到多辊轧机的污油箱中。

第三步，辊箱内的挤油装置对带材进行挤压，将残留在带材表面的多余轧制油去除到污油箱中。

第四步，多辊轧机的污油泵将污油箱中的轧制油抽到多辊轧机的一级过滤罐中进行过滤，轧制油中的脏油附着在一级过滤罐的滤芯中，堵塞该一级过滤罐，过滤后的干净轧制油经过多辊轧机的冷却器冷却后送入到净油箱中。

第五步，污油泵将污油箱中的轧制油抽到多辊轧机的另一个一级过滤罐中进行第四部的过滤动作。

第六步，反冲洗

首先，将产生脏油的那个一级过滤罐中的轧制油全部排入到污油箱中；接着，将压缩空气经过一级过滤罐的气动阀送入到滤芯中，将滤芯上附着的脏油吹落，使得滤芯能继续处理轧制油。然后，多辊轧机的脏油泵将掉入的脏油抽到多辊轧机的二级过滤罐中进行过滤；之后，经过二级过滤罐过滤的脏油进入到污油箱中，过滤后的杂质经过二级过滤罐的排空口排出。

第七步，带材从辊箱的出口中走出，完成润滑。

本发明的辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法包括反冲洗步骤，利用反冲洗步骤可将一级过滤罐滤芯的脏油吹除，使得滤芯更换的周期大大延长，降低了使用成本，环保压力较小。而且，利用反冲洗可使得滤芯上的脏油较少，从而大大提高了过滤效果，延长了轧制油的使用寿命，进一步降低了环保压力。

Claims (1)

1.多辊轧机带反冲洗过滤轧制油装置的工艺润滑方法，其特征在于包括以下步骤：

第一步，启动多辊轧机，将带材送入到多辊轧机的辊箱中；

第二步，带材在辊箱内轧制，同时，辊箱内的喷淋机构将多辊轧机净油箱内的轧制油均匀喷淋到带材的上、下表面，未附着在带材表面的轧制油经过辊箱进入到多辊轧机的污油箱中；

第三步，辊箱内的挤油装置对带材进行挤压，将残留在带材表面的多余轧制油去除到污油箱中；

第四步，多辊轧机的污油泵将污油箱中的轧制油抽到多辊轧机的一级过滤罐中进行过滤，轧制油中的脏油附着在一级过滤罐的滤芯中，堵塞该一级过滤罐，过滤后的干净轧制油经过多辊轧机的冷却器冷却后送入到净油箱中；

第五步，将多辊轧机的污油泵中的轧制油抽到多辊轧机的另一个一级过滤罐中进行第四部的过滤动作；

第六步，反冲洗，

首先，将产生脏油的那个一级过滤罐中的轧制油全部排入到污油箱中；接着，将压缩空气经过一级过滤罐的气动阀送入到滤芯中，将滤芯上附着的脏油吹落，使得滤芯能继续处理轧制油；然后，多辊轧机的脏油泵将掉入的脏油抽到多辊轧机的二级过滤罐中进行过滤；之后，经过二级过滤罐过滤的脏油进入到污油箱中，过滤后的杂质经过二级过滤罐的排空口排出；

第七步，带材从辊箱的出口中走出，完成润滑。