CN1353632A - 用于金属带材的轧制方法以及相应的轧制设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于轧制具有宽度(b)的金属带材(1)的轧制方法,其中金属带材(1)在至少一个轧机机架(2)中进行轧制,在此,一定量的润滑剂(5)被涂施并分布到金属带材(1)的整个宽度(b)上,其中,在轧机机架(2)之后在金属带的整个宽度(b)上对润滑过程进行测定并且用于对润滑剂(5)的量和/或分布和/或至少一种轧制参数(v)进行调节。

Description

用于金属带材的轧制方法以及相应的轧制设备
技术领域
本发明涉及一种用于轧制具有金属带宽的金属带材的轧制方法，其中金属带材在至少一个轧机机架中进行轧制，在此，在整个金属带宽上将一定量的润滑剂分散涂布到金属带材上，以及一种与此相对应的轧制设备。这种类型的轧制方法和轧制设备一般是公知的。
背景技术
轧制方法在此间的发展是很快的。为了生产出平直的轧制带材，例如使用一些支承辊，将工作轧辊反向弯曲，移动中间辊，分段冷却等等。尽管所有这些措施，所生产的带材还不是完全平直的。此外在轧制过程中有时还出现带材运行方面的稳定性问题、变形区中的稳定性问题和/或打滑现象，这些在极端情况下甚至可能导致带材断裂。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种轧制方法和一种与此相对应的轧制设备，借助它们可以生产出更加可靠更加平直的带材。
上述关于方法的任务是这样完成的，即，在轧机机架之后在整个金属带宽上对润滑变化进行测定并且根据润滑变化对润滑剂的量和/或分布和/或至少一种轧制参数进行调节。
与此相对应，在轧制设备方面，在轧机机架之后布置有一个用于在整个金属带宽上测定润滑变化的润滑变化采集装置。
润滑变化的测定还可以直接或间接地进行。
例如，所说金属带材在轧机机架之后在整个金属带宽上具有一种温度变化。这种温度变化可以进行采集(例如借助一台红外摄像机或CCD摄像机)并且随后根据这种温度变化直接测定出润滑变化。
例如可以直接根据金属带材在轧机机架之后的表面特性来测定润滑变化。金属带材的这种表面特性例如可以在带材外表上的一个面或两个面上进行采集。
可以将有关润滑变化的信息输出给一个操作轧机机架的操作人员，并且所说操作人员对润滑剂的量和/或分布和/或至少一种轧制参数进行调节。
然而，如果将有关润滑变化的信息输出给一个调节器，而该调节器对润滑剂的量和/或分布和/或至少一种轧制参数进行调节，本方法也将是很适合的。
如果根据所测的润滑变化确定出只是在局部存在润滑缺陷的话，则最好也只是在局部对润滑情况施加影响。这通常是这样进行的，即，改变润滑剂的量和/或分布。与此相反，如果显示出系统性的润滑不足，例如在横穿整个金属带宽的两个端部上出现了润滑不足，例如可以对工作轧辊的轧辊反向弯曲度施加影响。当然也可以影响其他的轧制参数。
例如可以这样地改变润滑剂的量和分布，即，所说润滑装置具有一个主润滑装置和一个副润滑装置，并且由主润滑装置涂布的润滑剂的量及分布是恒定的，而由副润滑装置涂布的润滑剂的量和/或分布则是可以调节的。
但也可以只设置主润滑装置，并且由该主润滑装置涂布的润滑剂的量和分布可以调节。
如果将对润滑剂的量和/或分布和/或至少一种轧制参数所进行的调节发送给一个置于调节器之上的轧制计划计算机并且在该轧制计划计算机中执行了一种相适应的轧制模型，则该轧制计划计算机就会依次知道，什么样的润滑剂的量和分布为特定金属带材或者特定道次方案所需要。
所说金属带材可以由不同的金属组成，例如钢、铜、铝或黄铜。
附图说明
本发明的其他优点和细节将从下面对实施例的说明中得出。其中以原理图的形式显示的是：
图1是轧制设备的俯视图，
图2是温度变化图，
图3是轧制设备的侧视图。
优选实施例描述
根据图1，金属带材1以一定的轧制速度v在一个具有工作轧辊3的轧机机架2中进行轧制。根据图2，该轧机机架2是二辊轧机机架。也就是说，它仅仅具有工作轧辊3。但是，该轧机机架2同样还可以在一个或多个轧制平面内具有支承辊，必要时也可以具有中间辊、推钢系统等，或者例如由所谓的二十辊机架构成。该金属带材1具有一个金属带宽b。根据实施例，金属带材1由钢组成。但也可以由另一种金属构成，例如铜、铝或黄铜。
轧机机架2配备有一个润滑装置4。根据图1，该润滑装置布置在轧机机架2前方。借助该润滑装置4可以在整个金属带宽b上将一定量的润滑剂5从上和下两个方向涂布到金属带材1上。该润滑装置4具有一个主润滑装置4′和一个副润滑装置4″。由主润滑装置4′涂布的润滑剂5的量及分布是恒定的(至少在一个道次上)。与此相反，由副润滑装置4″涂布的润滑剂5的量和/或分布则是可以调节的。
还可以给带材的每一面只设置一个唯一的润滑梁4′，在此情况下，涂布的润滑剂5的量及分布是可以调节的。
金属带材1在轧机机架2之后在整个金属带宽b上具有一种温度变化。为此在轧机机架2之后布置有一个温度变化采集装置6。该温度变化采集装置6例如由红外摄像机构成。借助该温度变化采集装置6可以在轧机机架2之后在整个金属带宽b上循环采集金属带材1的温度变化。然后根据这种温度变化可以测定出润滑变化或是推断出在变形区可能出现的稳定性问题。所说的温度变化采集装置6还用作润滑变化采集装置6。
温度变化采集装置6可以设计成不同的类型。例如可以考虑用一个CCD摄像机或传感器数组取代红外摄像机。但无论如何温度变化采集装置6应尽可能地靠近轧机机架2。间距最大应为5m至10m。
根据图1，润滑变化采集装置6与一个调节器7连接。另一方面，该调节器7还与润滑装置4和/或轧机机架2可控连接。因此根据采集的温度变化或润滑变化，所说调节器7可以对润滑剂5的量和/或分布和/或至少一种轧制参数进行调节，例如对轧制速度v进行调节。
此外，润滑变化采集装置6通过调节器7还与一个轧制计划计算机8连接。该轧制计划计算机8置于调节器7之上。其中执行了一种相适应的轧制模型。因此，还可以将对润滑剂5的量和/或分布和/或至少一种轧制参数，例如轧制速度v进行的调节发送给轧制计划计算机8。该轧制计划计算机8因此能够与其中执行的轧制模型相适应，这样，在轧制新的金属带材1时，就可以进行更好的预调操作。
根据图1，润滑变化采集装置6还与一个输出装置9连接。该输出装置9例如是一个监控器，通过该监控器，可以将有关润滑变化的信息输出给一个操作轧机机架2的操作人员10。
在图2中描述了三条不同的、横向在整个金属带宽b上标准化到最低温度上的温度变化曲线A、B、C。此外，还绘出了一条虚线，所说温度变化曲线与一定的温度相对应，该温度位于一个在最低温度上的预定百分数周围。该百分数典型地是在5％和10％之间。
在温度变化曲线A情况下，在整个金属带宽b上，该温度变化曲线没有一处超过虚线。金属带材1因此在整个金属带宽b上在每一处都得到了充分的润滑。所以不必进行可控干涉。
在温度变化曲线B情况下，有一处超过了虚线。在该处存在润滑不足现象。为了消除这种润滑不足现象，要对副润滑装置4″进行局部控制，以特别提高涂布在该区域的润滑剂5的量。
在温度变化曲线C情况下，存在着系统性的轧制缺陷，因为金属带材1在其两个外棱边存在润滑不足现象。在这种情况下(当然是在考虑到带材平直度情况下)，可以改变一个轧制参数，例如在一个多辊轧机机架上的轧辊反向弯曲度。但同样可以对副润滑装置4″进行控制。
图3大致与图1相对应。从图3可以清楚地看到，润滑剂5不仅从上方而且还从下方涂布到金属带材1上。但与图1实施例不同的是没有调节器7。因此，根据图3，对润滑剂5的量和/或分布和/或至少一种轧制参数的调节将由操作人员10来完成。
借助本发明的轧制方法或相应的轧制设备，第一次可以在变形区实现可控制的润滑。这样便导致了较高的稳定性、理想的润滑剂量和润滑剂分布、较为平直的金属带材1并且打滑很小。
本方法可以用于所有的轧制过程。而特别有利的是用于冷轧金属带材1，也就是说，所说的轧制设备是由冷轧设备构成的。
参考标记表
1            金属带材
2            轧机机架
3            工作轧辊
4、4′、4″  润滑装置
5            润滑剂
6            温度变化采集装置
7            调节器
8            轧制计划计算机
9            输出装置/监控器
1            操作人员
A、B、C      温度变化曲线
b            金属带宽
v            轧制速度/轧制参数

Claims (18)

1.一种用于轧制具有金属带宽(b)的金属带材(1)的轧制方法，其中金属带材(1)在至少一个轧机机架(2)中进行轧制，在此，在整个金属带宽(b)上将一定量的润滑剂(5)分散涂布到金属带材(1)上，其特征在于：在轧机机架(2)之后在整个金属带宽(b)上对润滑变化进行测定并且根据润滑变化对润滑剂(5)的量和/或分布和/或至少一种轧制参数(v)进行调节。
2.根据权利要求1的轧制方法，其特征在于：所说金属带材(1)在轧机机架(2)之后在整个金属带宽(b)上具有一种温度变化(A-C)，并且根据这种温度变化测定出润滑变化。
3.根据权利要求1的轧制方法，其特征在于：所说金属带材(1)在轧机机架(2)之后在整个金属带宽(b)上具有一种表面特性，并且根据这种表面特性测定出润滑变化。
4.根据权利要求1、2或3的轧制方法，其特征在于：将有关润滑变化的信息输出给一个操作轧机机架(2)的操作人员(10)，并且所说操作人员(10)对润滑剂(5)的量和/或分布和/或至少一种轧制参数(v)进行调节。
5.根据权利要求1、2或3的轧制方法，其特征在于：将有关润滑变化的信息输出给一个调节器(7)，并且所说调节器(7)对润滑剂(5)的量和/或分布和/或至少一种轧制参数(v)进行调节。
6.根据权利要求5的轧制方法，其特征在于：将对润滑剂(5)的量和/或分布和/或至少一种轧制参数(v)所进行的调节发送给一个置于调节器(7)之上的轧制计划计算机(8)，并且在该轧制计划计算机(8)中执行了一种相适应的轧制模型。
7.根据前述权利要求之一的轧制方法，其特征在于：对所说金属带材(1)进行冷轧。
8.根据前述权利要求之一的轧制方法，其特征在于：所说金属带材(1)由钢、铜、铝或黄铜组成。
9.一种轧制设备，具有至少一个用于轧制具有金属带宽(b)的金属带材(1)的轧机机架(2)和一个配备给所说轧机机架(2)用于在整个金属带宽(b)上将一定量的润滑剂(5)分散涂布到金属带材(1)上的润滑装置(4)，其特征在于：在轧机机架(2)之后布置有一个用于在整个金属带宽(b)上测定润滑变化的润滑变化采集装置(6)。
10.根据权利要求9的轧制设备，其特征在于：所说金属带材(1)在轧机机架(2)之后在整个金属带宽(b)上具有一种温度变化(A-C)，并且所说润滑变化采集装置(6)由温度变化采集装置(6)构成。
11.根据权利要求9的轧制设备，其特征在于：所说金属带材(1)在轧机机架(2)之后在整个金属带宽(b)上具有一种表面特性，并且所说润滑变化采集装置(6)由表面特性采集装置构成。
12.根据权利要求9、10或11的轧制设备，其特征在于：由所说润滑装置(4)涂布的润滑剂(5)的量和/或分布是可以调节的。
13.根据权利要求12的轧制设备，其特征在于：所说润滑装置(4)具有一个主润滑装置(4′)和一个副润滑装置(4″)，并且由主润滑装置(4′)涂布的润滑剂(5)的量及分布在一个道次上是恒定的，而由副润滑装置(4″)涂布的润滑剂(5)的量和/或分布则是可以调节的。
14.根据权利要求9到13之一的轧制设备，其特征在于：所说润滑变化采集装置(6)与一个用于将有关测定的润滑变化的信息输出给一个轧机机架(2)操作人员(10)的输出装置(9)连接。
15.根据权利要求9到14之一的轧制设备，其特征在于：所说润滑变化采集装置(6)与一个调节器(7)连接，该调节器还与润滑装置(4)和/或轧机机架(2)可控连接。
16.根据权利要求15的轧制设备，其特征在于：所说润滑变化采集装置(6)与一个置于调节器(7)之上的轧制计划计算机(8)连接，并且在该轧制计划计算机(8)中执行了一种相适应的轧制模型。
17.根据权利要求9到16之一的轧制设备，其特征在于：它由冷轧设备构成。
18.根据权利要求9到17之一的轧制设备，其特征在于：所说金属带材(1)由钢、铜、铝或黄铜组成。
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