JPS6087901A - ヒ−ト・スクラツチ防止冷間圧延方法 - Google Patents

ヒ−ト・スクラツチ防止冷間圧延方法

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JPS6087901A
JPS6087901A JP19556683A JP19556683A JPS6087901A JP S6087901 A JPS6087901 A JP S6087901A JP 19556683 A JP19556683 A JP 19556683A JP 19556683 A JP19556683 A JP 19556683A JP S6087901 A JPS6087901 A JP S6087901A
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JP
Japan
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temperature
width direction
heat
rolling
measured
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Application number
JP19556683A
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English (en)
Inventor
Yukio Matsuda
行雄 松田
Teruo Kono
河野 輝雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ヒート・スクラッチの発生を防止した冷間圧
延方法に関するものである。
従来、鋼材の冷間圧延において、圧延速度または圧下量
の増加にともなってヒート・スクラッチ(類似の用語と
して、ヒート・ストリーク、フリクション・ピンクアン
プ、ヒート・マーク等かあ。
る。)と呼ばオする表面損傷が銅帯およびワーク・ロー
ル表面に発生し、圧延作業の能率低下のみならず1歩留
悪化等の問題があった。
このヒート・・スクラッチの発生メカニズムは。
高速または高圧下圧延により、ロール・バイト中での温
度上昇により、油膜強度が減少し、油膜破壊が起こり、
その結果、金属間接触を局部的に生じ、凝着するものと
考えら!’している。いずれにしても、ロール出側の鋼
帯温度とヒート・スクラッチ発生には極めて強い相関関
係があり、この鋼帯温度は、圧延条件すなわち圧延速歴
、圧下率、圧延H質、圧延油濃朋、連続高速圧延時間等
の影響をすべて受けることになる。しプこがって、1固
々の圧延条件を過去の実績にもとづくブリセント方式ニ
ヨッてヒート・スクラッチの発生しな(1条件に変更す
る方法は不確実になる。
従来の代表的なヒート・スクラッチ防止法をり、下に列
挙する。
■ 圧延速度を予め安全領域に下げて圧延する方法(例
えば、 q9開昭56−111505号公報参照)。
この方法は生産性(ton/11r)の低下の問題があ
る。
■ ストリップ・クーラント流量を制御してストリング
の温度を目標温1及に維持する方法(秒1jえ(イ。
特開昭57156824号公報参照)。この方法しまス
トリップ・クーラン1〜の濃度低下をきたすなどの問題
がある。
■ ロールの表面温度を実111111..”−/し・
クーラン1ト流量制御により、最適温度にする方法(9
11えば、特公昭57−1568CI7号公報参照)。
こσ)方法は、応答性が悪いなどの問題がある。
ッチの発生を、銅帯の幅方向温度分布を制御することに
より効率的に防止することができる冷間圧延方法を得る
ことにある。
本発明のヒート・スクラッチ防止冷間圧延方法は、連続
冷間圧延機において、各スタンド出側におけろ圧延中の
銅帯の表面および裏面のうちの少なくとも一方の幅方向
の温度を測定すること、該測定温度が所定のヒート・ス
クラッチ発生危険域を超えているか否かを判定すること
、該危険域を超/ている鋼帯の幅方向位置欠検出するこ
と、鋼帯上の前記検出位置に冷却水ケ噴射するとともに
該検出位置に対応するワーク・ロールの表面に所定の濃
1度の圧延油(クーラント)を噴射することからなって
いる。
本発明の方法に使用する温度計は、物体から放散する放
射エネルギを検出し、これを電気信号に変換できる機能
を有するものでよい。例えば、連続光高温計、全放射温
度計等がある。
測温方法としては1次のものがある。
(1)所定の間隔で直列に配列1〜だ複数ll向の固定
温度計によって銅帯の幅方向温度を4111定刊−る方
法。
この方法においては1例えば全放射型温度1+−を使用
する。この温度計は、物体力・らσ)放身寸線のすべて
または相当に広し・波長σ〕エネルギをレンズや反射鏡
にまり熱電対に集めて側?!、、!−1−るものである
(2)銅帯の幅方向に移動できる温度君子によって銅帯
の幅方向温度を6((1定する方法。
この方法においても1例えば全放身1型温1fm it
を使用することができる。
(3)1個の温度計によって幅方向温)見分布ノくロー
ルを検出する方法。
この方法は光学機器を活J1ル、銅帯の全1ド方向の温
IWパターンを画像表示するとともに言己録1−ること
かできる。
次に1図面な参照[−て1本発明の冷Fill圧延方法
の概略を説明する。まず、第1図にお(・て1本発明の
方法は連続冷間圧延機膜1に適用−オする。圧延機1の
各スタンドの出1に+11に温1隻計2乞設置し、圧延
中の鋼帯温度を測定す・る。温度計2の種類および配置
例については前述した方法のうちのいずれかを適用する
。温度計2は1図示する実施例では銅帯の表面および裏
面の両方に設置されて(・るが。
実際はいずれか一方の面でよい。実際には、ヒート・ス
クラッチの発生率は裏面か多いので、裏面に設けること
が好ましい。
圧延機1の各スタンドの入側にロール・クーラント・ス
プレ5および冷水スプレ4をそれぞれ設置11 スl。
ロール・クーラント・スプレ5はロール−クーラント(
圧延油)を圧延機のロールに噴射する。冷水スプレ4は
銅帯に冷水を噴射する。スプレ5および4の構成および
動作につ(・て(末後述する。
各温度計2からの検出信号TAは、制御装置5に送られ
、後述する設定温度TOと比較し、ヒート・スクラッチ
発生の危険性の有無を判定し、各スプレろおよび4に連
結されている開閉弁6オ6よび7に制御信号Cを送る。
第2図はヒート−スクラッチ発生に関する材静ト温度と
圧延条件との関係を示すグラフである。このグラフは、
各種材料に′ついて予めめておくことができる。図Vこ
おいて、温度Tos 以上の領域はヒート・スクラッチ
発生域であり、温度′rαの領域はヒート・′スクラッ
チ発生危険域であり、温度Ill O以下の領域はヒー
ト・スクラッチ発生域である。本発明の方法においては
、安全を見込んで、前述シタ設定温度’l’(lをT 
o7T14s−T(1とする。
次に、第5図および第4図を参照してスプレの配置例お
よびその制御例について説明する。
第6図は、複数の固定温1隻泪2を幅方向に配置し、各
固定温度計2の各位置に対応した位置に各ノズル31.
41’Y設けたロール・クーラント・スプレろおよび冷
水スプレ4を設けた実施例を示す。
制御装置5は、各温度計2Jdよび各スプレろおよび4
の各ノズル61お」:び41についてそれぞれ判定回路
51.弁開閉回路52が設けられている。
各判定回路51には各固定温度計2からの検出信号’t
4が人力され、また、共通の設定回路5ろから設定温度
Toが人力される。各判定回路51の出力は各弁開閉回
路52に接続され、また、各弁開閉回路52かもの制御
信号Cは、各スプレ6および4の各ノズルろ1および4
1jこ接続した各開閉弁61および71に入力される。
各固定温度計2からの検出温度結果の一例を第5図に示
す。図示する実施例においては、銅帯の幅方向の2箇所
の位置においてヒート・スクラッチの発生の危険がある
ことを対応する判定回路51が判断し、対応する弁開閉
回路52かも制御信号Cが対応する開閉弁61および7
1に送られて。
対応する箇所にロール−クーラントおよび冷却水を噴射
する。
第4図は、移動式温度計2を使用した場合の実施例を示
す。温度計2は、移動機構21によって銅帯の幅方向に
往復移動される。制御装置5は前述したものと大部分同
じであるが、各判定回路51に銅帯上の対応する位置の
検出信号?:撮り分けるために計数回路54およびゲー
ト回路55が設けられている。
計数回路54は移動(彫溝21に連結されて(Xて。
温度δt2の鋼帯上の幅方向位置を検出し、ゲート回路
55に人力ずろ。ゲート回路55に(ま、所定の間隔で
ゲート回路55を開閉する設定1直力−人ブJさ才tて
いる。
移動式1!’iA反計2からの検出温世結果σ〕−秒1
jを第6図に示す。ヒート・スクラッチ防止σ) ?t
ilJ (ffll動作は前述したものと同じである。
〈実施例〉 (1) 冷間圧延母材 材質二連続鋳造キルド鋼 寸法=18みろ、Omm X幅120[]mm重址: 
25 ton (2)冷間圧延条件 仕上寸法:厚み07龍×幅1200111F圧下率ニア
7% 圧延機=4重式5段連続圧延機 圧延速1u : 1600 m/min、(第5スタン
ド)に3)ノズル配置 非接触式温■1゛の作動開始点を基準とし、鋼帯幅方向
に20Ch++mピッチでノズルろ1,41を配置した
。各ノズルは100m1幅の噴射が可能であり。
ノズルの開閉は電磁弁で行った。
(4) ヒート・スクラッチ制御 ヒート−スクラッチ有・無判定のために、設定’tLW
 To ハ’L”o=TH8−’II’(1= 160
°G−5°G=155°Cとした。
前述の圧延条件の下で、非接触式温度計2ケ。
油圧シリンダを備えた移動機構21で銅帯幅方向に6m
/mir+、の速度で横行させ、銅帯各部の温度測定を
行つ1こ。その結果、非接触温度計の作動開始点からの
移動時間が7秒(600[]、l”/60sec X7
5ec=700mm’)および12秒(6000”’/
60secx12sec=1200mりの時点で、非接
触式温度計の検出温度が第6図のように、設定温度To
=155°Gを越えた。
これらの信号は次々と判定回路から弁開閉回路に送られ
、ヒート・スフランチ発生危険域相当部のノズル(非接
触式温度計の作動開始点位置から数えて第ろ、第4のノ
ズルおよび第6のノズルが銅帯および圧延(幾ロールに
冷却水またはロール・クーラント圧延油)の噴射を開始
した。約45秒間噴射したところ、銅帯温度は140℃
まで下がり、圧延スピードを低下させろことなく、ヒー
ト・スクラッチの発生が防止できた。
本発明の方法の実施により、ヒート・スクラッチ発生率
が従来1.5%であったものが、皆無となり、また、圧
延機の圧延能率がろQ ton / hr増と向上した
。また1本発明の利用により冷却水およびロール・クー
ラント圧延油の使用量が、従来の1、/2以下に減少し
た。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法を示す概略説明図。第2図はと−
ト・スクラッチ発生に関する材料温度と圧延条件との関
係を示すグラフ。第5図は本・発明の方法を実施する其
体的回路構成例を示す概略説明図。第4図は第6図と同
様な図面であって別の実施例を示す。第5図および第6
図は温度測定結果を示すグラフ。 6:ロール・クーラント・スプレ 4:冷却スプレ 21:移動機構 51.41 :ノズル6,7:開閉弁 特許出願人 住友金属工業株式会社 (外4名)

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1) 連続冷間圧延機において、各スタンド出側にお
    ける圧延中の銅帯の表面および裏面のうちの少なくとも
    一方の幅方向の温度を測定すること、該測定温度が所定
    のヒート・スクラッチ発生危険域を超えているか否かを
    判定すること、該危険域を超えている銅帯の幅方向位置
    を検出すること、鋼帯上のOil記検量検出位置却水を
    噴射するとともに。 該検出位置に対応するワーク・ロールの表面に所定の濃
    度の用延油を噴射ずろことからなるヒート 。 ・スクラッチ防止冷間圧延方法。 (2)所定の間隔で直列に配列(−だ複数個の固定温度
    計によって鋼帯の幅方向温度を測定することを特徴とす
    る特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 (:3)銅帯の幅方向に移動できる温度語によって鋼帯
    の幅方向温1隻を測定することを特徴とする特許請求の
    範囲第(11項記載の方法。 (4) $−の温度計によって鋼帯の幅方向温度分布を
    温度パターンとして同時に測定することを特徴とする特
    許請求の範囲第(11項記載の方法。
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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000064605A1 (de) * 1999-04-26 2000-11-02 Sms Demag Aktiengesellschaft Walzverfahren für ein metallband und hiermit korrespondierende walzanordnung
KR100336427B1 (ko) * 2001-10-16 2002-05-10 유병섭 선재 압연라인의 냉각 및 윤활장치
CN103861875A (zh) * 2014-03-05 2014-06-18 辽宁科技大学 冷轧机工艺冷却系统的优化控制方法
CN112122348A (zh) * 2020-08-19 2020-12-25 吴爱义 一种冷轧精细化工艺润滑和冷却系统

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