JPH11267717A - 圧延機のクーラント装置 - Google Patents
圧延機のクーラント装置Info
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- JPH11267717A JPH11267717A JP7607198A JP7607198A JPH11267717A JP H11267717 A JPH11267717 A JP H11267717A JP 7607198 A JP7607198 A JP 7607198A JP 7607198 A JP7607198 A JP 7607198A JP H11267717 A JPH11267717 A JP H11267717A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークロール、ロールギャップ部及びストリ
ップに対してそれぞれの目的に添った最適な流量制御が
行えるようにする。 【解決手段】 ワークロール２に冷却用クーラントを吹
き付けるロール冷却スプレー３と、ロールギャップ部に
潤滑用クーラントを吹き付けるロールギャップ潤滑スプ
レー４と、圧延機１の出側でストリップＳに冷却用クー
ラントを吹き付けるストリップ冷却スプレー５とを備え
た圧延機のクーラント装置において、ロール冷却スプレ
ー３、ロールギャップ潤滑スプレー４及びストリップ冷
却スプレー５に対するクーラントの供給路６，７，８を
各スプレー３，４，５毎に独立して設けるとともに、各
供給路６，７，８にそれぞれ流量制御弁９，１０，１１
を介在させ、且つ、予め各スプレー３，４，５毎に設定
された最適流量に応じて各流量調整弁９，１０，１１を
独立して制御する制御手段１６を備える。
ップに対してそれぞれの目的に添った最適な流量制御が
行えるようにする。 【解決手段】 ワークロール２に冷却用クーラントを吹
き付けるロール冷却スプレー３と、ロールギャップ部に
潤滑用クーラントを吹き付けるロールギャップ潤滑スプ
レー４と、圧延機１の出側でストリップＳに冷却用クー
ラントを吹き付けるストリップ冷却スプレー５とを備え
た圧延機のクーラント装置において、ロール冷却スプレ
ー３、ロールギャップ潤滑スプレー４及びストリップ冷
却スプレー５に対するクーラントの供給路６，７，８を
各スプレー３，４，５毎に独立して設けるとともに、各
供給路６，７，８にそれぞれ流量制御弁９，１０，１１
を介在させ、且つ、予め各スプレー３，４，５毎に設定
された最適流量に応じて各流量調整弁９，１０，１１を
独立して制御する制御手段１６を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延機のクーラン
ト装置に関し、特にタンデム圧延する際にスタンド間の
ストリップ温度を所定の温度に保持してスタンド間の歪
み時効処理を行う温間圧延に好適な圧延機のクーラント
装置に関する。
ト装置に関し、特にタンデム圧延する際にスタンド間の
ストリップ温度を所定の温度に保持してスタンド間の歪
み時効処理を行う温間圧延に好適な圧延機のクーラント
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の圧延機のクーラント装置
としては、例えば図６に示すものが知られている。この
クーラント装置は、ワークロールａの上下のロールｂ，
ｃにそれぞれ冷却用クーラントを吹き付けるロール冷却
スプレーｄと、圧延機ｆの入側でロールギャップ部に潤
滑用クーラントを吹き付けるロールギャップ潤滑スプレ
ーｇと、圧延機ｆの出側でストリップｈに冷却用クーラ
ントを吹き付けるストリップ冷却スプレーｉとを備え
る。ロール冷却スプレーｄ及びロールギャップ潤滑スプ
レーｇには同一のクーラント供給路ｊからクーラントが
供給され、ストリップ冷却スプレーｉには独立のクーラ
ント供給路ｋからクーラントが供給されるようになって
おり、クーラント供給路ｊ及びクーラント供給路ｋには
それぞれ流量制御弁ｍ及び流量制御弁ｎが介在されてい
る。
としては、例えば図６に示すものが知られている。この
クーラント装置は、ワークロールａの上下のロールｂ，
ｃにそれぞれ冷却用クーラントを吹き付けるロール冷却
スプレーｄと、圧延機ｆの入側でロールギャップ部に潤
滑用クーラントを吹き付けるロールギャップ潤滑スプレ
ーｇと、圧延機ｆの出側でストリップｈに冷却用クーラ
ントを吹き付けるストリップ冷却スプレーｉとを備え
る。ロール冷却スプレーｄ及びロールギャップ潤滑スプ
レーｇには同一のクーラント供給路ｊからクーラントが
供給され、ストリップ冷却スプレーｉには独立のクーラ
ント供給路ｋからクーラントが供給されるようになって
おり、クーラント供給路ｊ及びクーラント供給路ｋには
それぞれ流量制御弁ｍ及び流量制御弁ｎが介在されてい
る。
【０００３】流量制御弁ｍ及び流量制御弁ｎはプロセス
コンピュータｏによって制御されるようになっており、
流量制御弁ｍについては、ロール冷却スプレーｄ及びロ
ールギャップ潤滑スプレーｇの流量が予めスプレー流量
演算装置ｐによって設定された流量（ライン速度、板
厚、圧下率等に基づいて設定される。）になるように制
御され、一方、流量制御弁ｎについては、ストリップ冷
却スプレーｉの流量が予めストリップ温度演算装置ｑに
よって演算されたストリップ温度に応じた流量になるよ
うに制御される。
コンピュータｏによって制御されるようになっており、
流量制御弁ｍについては、ロール冷却スプレーｄ及びロ
ールギャップ潤滑スプレーｇの流量が予めスプレー流量
演算装置ｐによって設定された流量（ライン速度、板
厚、圧下率等に基づいて設定される。）になるように制
御され、一方、流量制御弁ｎについては、ストリップ冷
却スプレーｉの流量が予めストリップ温度演算装置ｑに
よって演算されたストリップ温度に応じた流量になるよ
うに制御される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の圧延機のクーラント装置においては、ロール冷却
スプレーｄ及びロールギャップ潤滑スプレーｇに同一の
クーラント供給路ｊからクーラントを供給しており、し
かも、各スプレーｄ，ｇに対する流量制御を各スプレー
ｄ，ｇ毎に独立して行っていないため、ワークロールａ
とロールギャップ部に吹き付けられるクーラントの流
量、濃度或いは成分を変えてそれぞれの目的に添った最
適な流量制御を行うことが困難であるという不都合があ
る。
従来の圧延機のクーラント装置においては、ロール冷却
スプレーｄ及びロールギャップ潤滑スプレーｇに同一の
クーラント供給路ｊからクーラントを供給しており、し
かも、各スプレーｄ，ｇに対する流量制御を各スプレー
ｄ，ｇ毎に独立して行っていないため、ワークロールａ
とロールギャップ部に吹き付けられるクーラントの流
量、濃度或いは成分を変えてそれぞれの目的に添った最
適な流量制御を行うことが困難であるという不都合があ
る。
【０００５】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、ワークロール、ロールギャップ部及
びストリップに対してそれぞれの目的に添った最適な流
量制御を行うことができる圧延機のクーラント装置を提
供することを目的とする。
されたものであり、ワークロール、ロールギャップ部及
びストリップに対してそれぞれの目的に添った最適な流
量制御を行うことができる圧延機のクーラント装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る圧延機のクーラント装置は、圧延
機のワークロールに冷却用クーラントを吹き付けるロー
ル冷却スプレーと、ロールギャップ部に潤滑用クーラン
トを吹き付けるロールギャップ潤滑スプレーと、圧延機
の出側でストリップに冷却用クーラントを吹き付けるス
トリップ冷却スプレーとを備えた圧延機のクーラント装
置において、前記ロール冷却スプレー、前記ロールギャ
ップ潤滑スプレー及び前記ストリップ冷却スプレーに対
するクーラントの供給路を各スプレー毎に独立して設け
るとともに、各供給路にそれぞれ流量制御弁を介在さ
せ、且つ、予め各スプレー毎に設定された最適流量に応
じて各流量調整弁を独立して制御する制御手段を備えた
ことを特徴とする。
めに、請求項１に係る圧延機のクーラント装置は、圧延
機のワークロールに冷却用クーラントを吹き付けるロー
ル冷却スプレーと、ロールギャップ部に潤滑用クーラン
トを吹き付けるロールギャップ潤滑スプレーと、圧延機
の出側でストリップに冷却用クーラントを吹き付けるス
トリップ冷却スプレーとを備えた圧延機のクーラント装
置において、前記ロール冷却スプレー、前記ロールギャ
ップ潤滑スプレー及び前記ストリップ冷却スプレーに対
するクーラントの供給路を各スプレー毎に独立して設け
るとともに、各供給路にそれぞれ流量制御弁を介在さ
せ、且つ、予め各スプレー毎に設定された最適流量に応
じて各流量調整弁を独立して制御する制御手段を備えた
ことを特徴とする。
【０００７】請求項２に係る圧延機のクーラント装置
は、請求項１において、前記ストリップ冷却スプレーよ
り下流側に前記ストリップの液切りを行うワイパロール
を配設したことを特徴とする。
は、請求項１において、前記ストリップ冷却スプレーよ
り下流側に前記ストリップの液切りを行うワイパロール
を配設したことを特徴とする。
【０００８】請求項３に係る圧延機のクーラント装置
は、請求項１又は２において、前記ロール冷却スプレー
による前記ワークロールの上ロールへの冷却用クーラン
トの吹き付け位置と前記ストリップとの間で前記上ロー
ルに空気を吹き付けるエアワイパを備えたことを特徴と
する。
は、請求項１又は２において、前記ロール冷却スプレー
による前記ワークロールの上ロールへの冷却用クーラン
トの吹き付け位置と前記ストリップとの間で前記上ロー
ルに空気を吹き付けるエアワイパを備えたことを特徴と
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態で
ある圧延機のクーラント装置を説明するための説明図、
図２は最適な流量制御を行うためのワークロール、ロー
ルギャップ部及びストリップに対するストリップ出側速
度とスプレー流量との関係を示すグラフ図、図３は最適
な流量制御を行うためのワークロールに対するストリッ
プ出側速度とスプレー流量との関係を示すグラフ図、図
４は最適な流量制御を行うためのロールギャップ部に対
するストリップ出側速度とスプレー流量との関係を示す
グラフ図、図５は最適な流量制御を行うためのストリッ
プに対するストリップ出側速度とスプレー流量との関係
を示すグラフ図である。
を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態で
ある圧延機のクーラント装置を説明するための説明図、
図２は最適な流量制御を行うためのワークロール、ロー
ルギャップ部及びストリップに対するストリップ出側速
度とスプレー流量との関係を示すグラフ図、図３は最適
な流量制御を行うためのワークロールに対するストリッ
プ出側速度とスプレー流量との関係を示すグラフ図、図
４は最適な流量制御を行うためのロールギャップ部に対
するストリップ出側速度とスプレー流量との関係を示す
グラフ図、図５は最適な流量制御を行うためのストリッ
プに対するストリップ出側速度とスプレー流量との関係
を示すグラフ図である。
【００１０】この圧延機のクーラント装置は、圧延機１
のワークロール２に冷却用クーラントを吹き付けるロー
ル冷却スプレー３と、ロールギャップ部に潤滑用クーラ
ントを吹き付けるロールギャップ潤滑スプレー４と、ス
トリップＳに冷却用クーラントを吹き付けるストリップ
冷却スプレー５とを備える。
のワークロール２に冷却用クーラントを吹き付けるロー
ル冷却スプレー３と、ロールギャップ部に潤滑用クーラ
ントを吹き付けるロールギャップ潤滑スプレー４と、ス
トリップＳに冷却用クーラントを吹き付けるストリップ
冷却スプレー５とを備える。
【００１１】ロール冷却スプレー３はワークロール２の
上下のロール２ａ，２ｂに対して入側及び出側に上下に
１箇所ずつ合計４箇所配置され、ロールギャップ潤滑ス
プレー４は圧延機１の入側でストリップＳを間に挟んで
上下に１箇所ずつ合計２箇所配置され、ストリップ冷却
スプレー５は圧延機１の出側でストリップＳを間に挟ん
で上下に３箇所ずつ合計６箇所配置されている。また、
ロール冷却スプレー３、ロールギャップ潤滑スプレー４
及びストリップ冷却スプレー５に対するクーラントの供
給配管はそれぞれ独立した供給系とされており、ロール
冷却スプレー３にはロール冷却スプレー用供給配管６か
らクーラントが供給され、ロールギャップ潤滑スプレー
４にはロールギャップ潤滑スプレー用供給配管７からク
ーラントが供給され、ストリップ冷却スプレー５にはス
トリップ冷却スプレー用供給配管８からクーラントが供
給される。
上下のロール２ａ，２ｂに対して入側及び出側に上下に
１箇所ずつ合計４箇所配置され、ロールギャップ潤滑ス
プレー４は圧延機１の入側でストリップＳを間に挟んで
上下に１箇所ずつ合計２箇所配置され、ストリップ冷却
スプレー５は圧延機１の出側でストリップＳを間に挟ん
で上下に３箇所ずつ合計６箇所配置されている。また、
ロール冷却スプレー３、ロールギャップ潤滑スプレー４
及びストリップ冷却スプレー５に対するクーラントの供
給配管はそれぞれ独立した供給系とされており、ロール
冷却スプレー３にはロール冷却スプレー用供給配管６か
らクーラントが供給され、ロールギャップ潤滑スプレー
４にはロールギャップ潤滑スプレー用供給配管７からク
ーラントが供給され、ストリップ冷却スプレー５にはス
トリップ冷却スプレー用供給配管８からクーラントが供
給される。
【００１２】ロール冷却スプレー用供給配管６、ロール
ギャップ潤滑スプレー用供給配管７及びストリップ冷却
スプレー用供給配管８はストリップＳを間に挟んで上下
に配置されており、上側のロール冷却スプレー用供給配
管６は途中で２つに分岐して圧延機１の入側及び出側で
それぞれ上側のロール冷却スプレー３に接続され、下側
のロール冷却スプレー用供給配管６も同様に途中で２つ
に分岐して圧延機１の入側及び出側でそれぞれ下側のロ
ール冷却スプレー３に接続されている。上下のロールギ
ャップ潤滑スプレー用供給配管７及び上下のストリップ
冷却スプレー用供給配管８は、それぞれ上下のロールギ
ャップ潤滑スプレー４及び上下のストリップ冷却スプレ
ー５に接続されている。
ギャップ潤滑スプレー用供給配管７及びストリップ冷却
スプレー用供給配管８はストリップＳを間に挟んで上下
に配置されており、上側のロール冷却スプレー用供給配
管６は途中で２つに分岐して圧延機１の入側及び出側で
それぞれ上側のロール冷却スプレー３に接続され、下側
のロール冷却スプレー用供給配管６も同様に途中で２つ
に分岐して圧延機１の入側及び出側でそれぞれ下側のロ
ール冷却スプレー３に接続されている。上下のロールギ
ャップ潤滑スプレー用供給配管７及び上下のストリップ
冷却スプレー用供給配管８は、それぞれ上下のロールギ
ャップ潤滑スプレー４及び上下のストリップ冷却スプレ
ー５に接続されている。
【００１３】圧延機１の入側及び出側において、上側の
ロール冷却スプレー３とストリップＳとの間には、それ
ぞれワークロール２の上ロール２ａ側で下方に傾斜して
先端部が該上ロール２ａに指向する入側コブルガード１
２及び出側コブルガード１３が配設されている。入側コ
ブルガード１２及び出側コブルガード１３の各先端部に
は、ロール冷却スプレー３による上ロール２ａへの冷却
用クーラントの吹き付け位置とストリップＳとの間で該
上ロール２ａに空気を吹き付けるエアワイパ１４が取り
付けられており、これにより、ロール冷却スプレー３か
ら上ロール２ａに吹き付けられた冷却用クーラントがス
トリップＳに落下してストリップＳの温度が低下するの
を回避している。ストリップ冷却スプレー５の下流側に
はストリップＳ上のクーラントを液切りするためのワイ
パロール１５が配設されており、これにより、ストリッ
プＳ上のクーラントが下流側へ流れて該ストリップＳが
過冷却されるのを防止している。
ロール冷却スプレー３とストリップＳとの間には、それ
ぞれワークロール２の上ロール２ａ側で下方に傾斜して
先端部が該上ロール２ａに指向する入側コブルガード１
２及び出側コブルガード１３が配設されている。入側コ
ブルガード１２及び出側コブルガード１３の各先端部に
は、ロール冷却スプレー３による上ロール２ａへの冷却
用クーラントの吹き付け位置とストリップＳとの間で該
上ロール２ａに空気を吹き付けるエアワイパ１４が取り
付けられており、これにより、ロール冷却スプレー３か
ら上ロール２ａに吹き付けられた冷却用クーラントがス
トリップＳに落下してストリップＳの温度が低下するの
を回避している。ストリップ冷却スプレー５の下流側に
はストリップＳ上のクーラントを液切りするためのワイ
パロール１５が配設されており、これにより、ストリッ
プＳ上のクーラントが下流側へ流れて該ストリップＳが
過冷却されるのを防止している。
【００１４】また、上下のロール冷却スプレー用供給配
管６の分岐点の上流側にはそれぞれロール冷却スプレー
用流量制御弁９が介在され、上下のロールギャップ潤滑
スプレー用供給配管７にはそれぞれロールギャップ潤滑
スプレー用流量制御弁１０が介在され、上下のストリッ
プ冷却スプレー用供給配管８にはそれぞれストリップ冷
却スプレー用流量制御弁１１が介在されている。そし
て、ロール冷却スプレー用流量制御弁９及びロールギャ
ップ潤滑スプレー用流量制御弁１０はプロセスコンピュ
ータ（制御手段）１６で直接制御され、ストリップ冷却
スプレー用流量制御弁１１はストリップ温度制御ＤＤＣ
（Direct Digital Control）１７を介してプロセスコン
ピュータ１６で制御される。ストリップ温度制御ＤＤＣ
１７には、ワイパロール１５の下流側でストリップＳの
温度を検出する温度センサ１８からの信号が入力される
ようになっている。
管６の分岐点の上流側にはそれぞれロール冷却スプレー
用流量制御弁９が介在され、上下のロールギャップ潤滑
スプレー用供給配管７にはそれぞれロールギャップ潤滑
スプレー用流量制御弁１０が介在され、上下のストリッ
プ冷却スプレー用供給配管８にはそれぞれストリップ冷
却スプレー用流量制御弁１１が介在されている。そし
て、ロール冷却スプレー用流量制御弁９及びロールギャ
ップ潤滑スプレー用流量制御弁１０はプロセスコンピュ
ータ（制御手段）１６で直接制御され、ストリップ冷却
スプレー用流量制御弁１１はストリップ温度制御ＤＤＣ
（Direct Digital Control）１７を介してプロセスコン
ピュータ１６で制御される。ストリップ温度制御ＤＤＣ
１７には、ワイパロール１５の下流側でストリップＳの
温度を検出する温度センサ１８からの信号が入力される
ようになっている。
【００１５】プロセスコンピュータ１６は、ロール冷却
スプレー流量演算装置１９、ロールギャップ潤滑スプレ
ー流量演算装置２０及びストリップ温度演算装置２１を
備えており、ロール冷却スプレー流量演算装置１９は、
予め図示しない記憶領域に記憶された図３の関係を参照
してストリップ出側速度に応じたロール冷却スプレー３
の最適流量を設定して、ロール冷却スプレー３の流量が
設定流量値になるようにロール冷却スプレー用流量制御
弁９を制御し、ロールギャップ潤滑スプレー流量演算装
置２０は、予め図示しない記憶領域に記憶された図４の
関係を参照してストリップ出側速度に応じたロールギャ
ップ潤滑スプレー４の最適流量を設定して、ロールギャ
ップ潤滑スプレー４の流量が設定流量値になるようにロ
ールギャップ潤滑スプレー用流量制御弁１０を制御す
る。
スプレー流量演算装置１９、ロールギャップ潤滑スプレ
ー流量演算装置２０及びストリップ温度演算装置２１を
備えており、ロール冷却スプレー流量演算装置１９は、
予め図示しない記憶領域に記憶された図３の関係を参照
してストリップ出側速度に応じたロール冷却スプレー３
の最適流量を設定して、ロール冷却スプレー３の流量が
設定流量値になるようにロール冷却スプレー用流量制御
弁９を制御し、ロールギャップ潤滑スプレー流量演算装
置２０は、予め図示しない記憶領域に記憶された図４の
関係を参照してストリップ出側速度に応じたロールギャ
ップ潤滑スプレー４の最適流量を設定して、ロールギャ
ップ潤滑スプレー４の流量が設定流量値になるようにロ
ールギャップ潤滑スプレー用流量制御弁１０を制御す
る。
【００１６】ストリップ温度制御ＤＤＣ１７は、温度セ
ンサ１８によって得られたストリップＳの検出温度がプ
ロセスコンピュータ１６のストリップ温度演算装置２１
によって演算されたストリップＳの設定温度になるよう
に、予め図示しない記憶領域に記憶された図５の関係を
参照してストリップ出側速度に応じたストリップ冷却ス
プレー５の最適流量を設定し、ストリップ冷却スプレー
５の流量が設定流量値になるようにストリップ冷却スプ
レー用流量制御弁１１を制御する。また、温度センサ１
８によって得られたストリップＳの検出温度が設定温度
より高い場合は、ストリップ冷却スプレー５からの流量
を増やし、低い場合は減じるように最適流量を調整す
る。
ンサ１８によって得られたストリップＳの検出温度がプ
ロセスコンピュータ１６のストリップ温度演算装置２１
によって演算されたストリップＳの設定温度になるよう
に、予め図示しない記憶領域に記憶された図５の関係を
参照してストリップ出側速度に応じたストリップ冷却ス
プレー５の最適流量を設定し、ストリップ冷却スプレー
５の流量が設定流量値になるようにストリップ冷却スプ
レー用流量制御弁１１を制御する。また、温度センサ１
８によって得られたストリップＳの検出温度が設定温度
より高い場合は、ストリップ冷却スプレー５からの流量
を増やし、低い場合は減じるように最適流量を調整す
る。
【００１７】ここで、図３の関係は圧延時の加工発熱、
摩擦発熱、ストリップからの接触伝熱等によって温度上
昇したワークロールに対して温度７０°Ｃ以下を達成で
きる冷却用クーラントの流量範囲を、図４の関係はロー
ルギャップ部の潤滑用クーラントの最適流量範囲（スト
リップ温度を極力低下させない流量範囲）を、図５の関
係はワイパーロール出側でのストリップ温度３００°Ｃ
以下を達成できる冷却用クーラントの流量範囲をそれぞ
れ予め実験により定めたものである。実験条件として
は、入側ストリップ温度を２５０°Ｃ、クーラント温度
を５０°Ｃ、入側ストリップ厚２ｍｍ、圧下率４０％、
ストリップ出側速度２５０〜１０００ｍｐｍの４水準で
行った。また、ワークロール温度７０°Ｃ以下を達成で
きる冷却用クーラントの流量範囲は、圧延中にラインを
停止させてワークロールをライン外に抜き出し、ロール
中央部を接触式温度計で測定した温度データを基に、シ
ミュレーション解析によりワークロール温度７０°Ｃ以
下を達成するのに必要な流量を計算によって求めた。
摩擦発熱、ストリップからの接触伝熱等によって温度上
昇したワークロールに対して温度７０°Ｃ以下を達成で
きる冷却用クーラントの流量範囲を、図４の関係はロー
ルギャップ部の潤滑用クーラントの最適流量範囲（スト
リップ温度を極力低下させない流量範囲）を、図５の関
係はワイパーロール出側でのストリップ温度３００°Ｃ
以下を達成できる冷却用クーラントの流量範囲をそれぞ
れ予め実験により定めたものである。実験条件として
は、入側ストリップ温度を２５０°Ｃ、クーラント温度
を５０°Ｃ、入側ストリップ厚２ｍｍ、圧下率４０％、
ストリップ出側速度２５０〜１０００ｍｐｍの４水準で
行った。また、ワークロール温度７０°Ｃ以下を達成で
きる冷却用クーラントの流量範囲は、圧延中にラインを
停止させてワークロールをライン外に抜き出し、ロール
中央部を接触式温度計で測定した温度データを基に、シ
ミュレーション解析によりワークロール温度７０°Ｃ以
下を達成するのに必要な流量を計算によって求めた。
【００１８】上記の説明から明らかなように、この実施
の形態では、ロール冷却スプレー３、ロールギャップ潤
滑スプレー４及びストリップ冷却スプレー５に対するク
ーラントの供給配管６，７，８をそれぞれ独立した供給
系とし、しかも、各供給配管６，７，８に介在させた流
量制御弁９，１０，１１を個別に制御してワークロール
２、ロールギャップ部及びストリップＳに対するクーラ
ントの流量制御を独立して行っているので、ワークロー
ル２、ロールギャップ部及びストリップＳに吹き付けら
れるクーラントの流量、濃度或いは成分を自由に調整す
ることができ、この結果、ワークロール２、ロールギャ
ップ部及びストリップＳに対してそれぞれの目的に添っ
た最適な流量制御を行うことができる。
の形態では、ロール冷却スプレー３、ロールギャップ潤
滑スプレー４及びストリップ冷却スプレー５に対するク
ーラントの供給配管６，７，８をそれぞれ独立した供給
系とし、しかも、各供給配管６，７，８に介在させた流
量制御弁９，１０，１１を個別に制御してワークロール
２、ロールギャップ部及びストリップＳに対するクーラ
ントの流量制御を独立して行っているので、ワークロー
ル２、ロールギャップ部及びストリップＳに吹き付けら
れるクーラントの流量、濃度或いは成分を自由に調整す
ることができ、この結果、ワークロール２、ロールギャ
ップ部及びストリップＳに対してそれぞれの目的に添っ
た最適な流量制御を行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、請求項
１の発明では、ワークロール、ロールギャップ部及びス
トリップに対してそれぞれの目的に添った最適な流量制
御を行うことができるという効果が得られる。
１の発明では、ワークロール、ロールギャップ部及びス
トリップに対してそれぞれの目的に添った最適な流量制
御を行うことができるという効果が得られる。
【００２０】請求項２の発明では、請求項１の発明に加
えて、ストリップ冷却スプレーからストリップに吹き付
けられたクーラントが下流側へ流れないようにすること
ができるので、該ストリップが過冷却されるのを防止す
ることができるという効果が得られる。
えて、ストリップ冷却スプレーからストリップに吹き付
けられたクーラントが下流側へ流れないようにすること
ができるので、該ストリップが過冷却されるのを防止す
ることができるという効果が得られる。
【００２１】請求項３の発明では、請求項１又は２の発
明に加えて、ロール冷却スプレーからワークロールの上
ロールに吹き付けられたクーラントがストリップに落下
しないようにすることができるので、該ストリップの温
度が低下するのを回避することできるという効果が得ら
れる。
明に加えて、ロール冷却スプレーからワークロールの上
ロールに吹き付けられたクーラントがストリップに落下
しないようにすることができるので、該ストリップの温
度が低下するのを回避することできるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明の実施の形態である圧延機のクーラント
装置を説明するための説明図である。
装置を説明するための説明図である。
【図２】最適な流量制御を行うためのワークロール、ロ
ールギャップ部及びストリップに対するストリップ出側
速度とスプレー流量との関係を示すグラフ図である。
ールギャップ部及びストリップに対するストリップ出側
速度とスプレー流量との関係を示すグラフ図である。
【図３】最適な流量制御を行うためのワークロールに対
するストリップ出側速度とスプレー流量との関係を示す
グラフ図である。
するストリップ出側速度とスプレー流量との関係を示す
グラフ図である。
【図４】最適な流量制御を行うためのロールギャップ部
に対するストリップ出側速度とスプレー流量との関係を
示すグラフ図である。
に対するストリップ出側速度とスプレー流量との関係を
示すグラフ図である。
【図５】最適な流量制御を行うためのストリップに対す
るストリップ出側速度とスプレー流量との関係を示すグ
ラフ図である。
るストリップ出側速度とスプレー流量との関係を示すグ
ラフ図である。
【図６】従来の圧延機のクーラント装置を説明するため
の説明図である。
の説明図である。
Ｓ…ストリップ １…圧延機 ２…ワークロール ２ａ…上ロール ３…ロール冷却スプレー ４…ロールギャップ潤滑スプレー ５…ストリップ冷却スプレー ６…ロール冷却スプレー用供給配管 ７…ロールギャップ潤滑スプレー用供給配管 ８…ストリップ冷却スプレー用供給配管 ９…ロール冷却スプレー用流量制御弁 １０…ロールギャップ潤滑スプレー用流量制御弁 １１…ストリップ冷却スプレー用流量制御弁 １４…エアワイパ １５…ワイパロール １６…プロセスコンピュータ（制御手段） １９…ロール冷却スプレー用流量演算装置 ２０…ロールギャップ潤滑スプレー用流量演算装置 ２１…ストリップ温度演算装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｂ 45/02 ３３０ Ｂ２１Ｂ 45/02 ３３０ (72)発明者 上村 敦朗 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 石渡 亮伸 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延機のワークロールに冷却用クーラン
トを吹き付けるロール冷却スプレーと、ロールギャップ
部に潤滑用クーラントを吹き付けるロールギャップ潤滑
スプレーと、圧延機の出側でストリップに冷却用クーラ
ントを吹き付けるストリップ冷却スプレーとを備えた圧
延機のクーラント装置において、 前記ロール冷却スプレー、前記ロールギャップ潤滑スプ
レー及び前記ストリップ冷却スプレーに対するクーラン
トの供給路を各スプレー毎に独立して設けるとともに、
各供給路にそれぞれ流量制御弁を介在させ、且つ、予め
各スプレー毎に設定された最適流量に応じて各流量調整
弁を独立して制御する制御手段を備えたことを特徴とす
る圧延機のクーラント装置。 - 【請求項２】 前記ストリップ冷却スプレーより下流側
に前記ストリップの液切りを行うワイパロールを配設し
たことを特徴とする請求項１記載の圧延機のクーラント
装置。 - 【請求項３】 前記ロール冷却スプレーによる前記ワー
クロールの上ロールへの冷却用クーラントの吹き付け位
置と前記ストリップとの間で前記上ロールに空気を吹き
付けるエアワイパを備えたことを特徴とする請求項１又
は２記載の圧延機のクーラント装置。
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|---|---|---|---|
| JP07607198A JP3635914B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ストリップを温間圧延する圧延機のクーラント装置 |
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| JP07607198A JP3635914B2 (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | ストリップを温間圧延する圧延機のクーラント装置 |
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| JPH11267717A true JPH11267717A (ja) | 1999-10-05 |
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| JP (1) | JP3635914B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1998
- 1998-03-24 JP JP07607198A patent/JP3635914B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN114340809A (zh) * | 2019-09-10 | 2022-04-12 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 在具有多个轧制机架的轧机列中对轧件进行的冷轧 |
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