JPH09174121A - 冷間圧延機のロール冷却方法および装置 - Google Patents
冷間圧延機のロール冷却方法および装置Info
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- JPH09174121A JPH09174121A JP33853995A JP33853995A JPH09174121A JP H09174121 A JPH09174121 A JP H09174121A JP 33853995 A JP33853995 A JP 33853995A JP 33853995 A JP33853995 A JP 33853995A JP H09174121 A JPH09174121 A JP H09174121A
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- Japan
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- roll
- cooling water
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 非接触式の水切り装置を備えた冷間圧延機の
ロール冷却方法および装置を提供する。 【解決手段】 冷間圧延機のワークロール１にスプレー
されるロール冷却水をロールバイトの出側に取り付けら
れた非接触式の水切り装置４Ａを用いて水切りする冷間
圧延機のロール冷却方法において、前記圧延機の圧延速
度が正常な範囲においてはロールバイト出側の冷却水ヘ
ッダ３からスプレーし、前記圧延速度が予め設定された
制限最小速度領域ＶLLを下回った時点ではロールバイト
の入側の冷却水ヘッダ13からスプレーすることにより、
水切り性能を確実に維持することを可能とする。
ロール冷却方法および装置を提供する。 【解決手段】 冷間圧延機のワークロール１にスプレー
されるロール冷却水をロールバイトの出側に取り付けら
れた非接触式の水切り装置４Ａを用いて水切りする冷間
圧延機のロール冷却方法において、前記圧延機の圧延速
度が正常な範囲においてはロールバイト出側の冷却水ヘ
ッダ３からスプレーし、前記圧延速度が予め設定された
制限最小速度領域ＶLLを下回った時点ではロールバイト
の入側の冷却水ヘッダ13からスプレーすることにより、
水切り性能を確実に維持することを可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷間圧延機のロー
ル冷却方法および装置に関する。
ル冷却方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機のワークロールは、圧延中の加工
熱により温度が上昇してロールクラウン等に悪影響を与
えることから、水などによるロール冷却が行われてい
る。このような圧延機でのロール冷却は、通常はロール
バイト出側の方向から冷却するのが効率的であるとされ
ている。しかし、単スタンドの圧延機や冷却タンデム圧
延機の最終スタンドにおいては、ストリップ面への水乗
りがストリップ巻き取り時の蛇行による巻きずれや、オ
イルステイン等の品質欠陥をもたらすことから、ロール
バイト入側での冷却を余儀無くされている。
熱により温度が上昇してロールクラウン等に悪影響を与
えることから、水などによるロール冷却が行われてい
る。このような圧延機でのロール冷却は、通常はロール
バイト出側の方向から冷却するのが効率的であるとされ
ている。しかし、単スタンドの圧延機や冷却タンデム圧
延機の最終スタンドにおいては、ストリップ面への水乗
りがストリップ巻き取り時の蛇行による巻きずれや、オ
イルステイン等の品質欠陥をもたらすことから、ロール
バイト入側での冷却を余儀無くされている。
【０００３】ところで、冷却効率の高いロールバイト出
側からのロール冷却を採用するには、例えば冷間圧延に
おいてはロール冷却水がストリップに付着して発錆した
り、次の焼鈍工程で焼きむらが発生することなどから、
ロール冷却水を水切りするのが必須であるが、接触式を
用いようとするとワークロールにすり疵を付ける等の問
題があって、使用することが困難である。
側からのロール冷却を採用するには、例えば冷間圧延に
おいてはロール冷却水がストリップに付着して発錆した
り、次の焼鈍工程で焼きむらが発生することなどから、
ロール冷却水を水切りするのが必須であるが、接触式を
用いようとするとワークロールにすり疵を付ける等の問
題があって、使用することが困難である。
【０００４】このような水切り装置としては、例えば特
開昭52−120254号公報などいくつか提案されている。図
５はその代表例を示したものであるが、この図におい
て、１はストリップＳを圧延するワークロール、２はワ
ークロール１を支持するバックアップロール、３はワー
クロール１にロールバイト出側から冷却水をスプレーす
る冷却水ヘッダ、４は水切り装置である。
開昭52−120254号公報などいくつか提案されている。図
５はその代表例を示したものであるが、この図におい
て、１はストリップＳを圧延するワークロール、２はワ
ークロール１を支持するバックアップロール、３はワー
クロール１にロールバイト出側から冷却水をスプレーす
る冷却水ヘッダ、４は水切り装置である。
【０００５】この水切り装置４は、フェルトなどの水切
り用のシール材５と、このシール材５を保持する巻き込
み防止板６と、シール材５をワークロール１に対して位
置調整すべく、巻き込み防止板６を昇降自在とするシリ
ンダ７とから構成されたものである。しかし、この水切
り装置４においては、頻繁にシール材５とワークロール
１との隙間を適正に調整する必要があることから、水切
り不良を完全に無くすことが不可能であった。
り用のシール材５と、このシール材５を保持する巻き込
み防止板６と、シール材５をワークロール１に対して位
置調整すべく、巻き込み防止板６を昇降自在とするシリ
ンダ７とから構成されたものである。しかし、この水切
り装置４においては、頻繁にシール材５とワークロール
１との隙間を適正に調整する必要があることから、水切
り不良を完全に無くすことが不可能であった。
【０００６】そのような問題を解決すべく、例えば特公
平６− 85924号公報には、図６に示すように、膨張収縮
自在な袋体８を、ワークロール１に対向する一面が開口
した収納箱９に収納し、袋体８の収納箱９の開口から露
出した表面にシール材５を固着するとともに、配管10か
ら袋体８に気体を供給し、その袋体８の内部圧力を一定
に保持する圧力調整弁11を備えた非接触式の水切り装置
４Ａが開示されており、長期にわたってワークロール１
とシール材５の隙間12を適正に保持して、水切り性能を
確実に維持できるとされている。
平６− 85924号公報には、図６に示すように、膨張収縮
自在な袋体８を、ワークロール１に対向する一面が開口
した収納箱９に収納し、袋体８の収納箱９の開口から露
出した表面にシール材５を固着するとともに、配管10か
ら袋体８に気体を供給し、その袋体８の内部圧力を一定
に保持する圧力調整弁11を備えた非接触式の水切り装置
４Ａが開示されており、長期にわたってワークロール１
とシール材５の隙間12を適正に保持して、水切り性能を
確実に維持できるとされている。
【０００７】すなわち、上記した非接触式の水切り装置
４Ａは、図７に示すように、シール材５をワークロール
１面に対してその隙間12が常にδになるようにセットす
ることにより、ワークロール１の回転によるくさび効果
を利用してシールするようにした機構を備えたものであ
る。このシールをするための限界シール隙間δmax （m
m）は、理論的には下記の(1) 式で表される。
４Ａは、図７に示すように、シール材５をワークロール
１面に対してその隙間12が常にδになるようにセットす
ることにより、ワークロール１の回転によるくさび効果
を利用してシールするようにした機構を備えたものであ
る。このシールをするための限界シール隙間δmax （m
m）は、理論的には下記の(1) 式で表される。
【０００８】 δmax ＝（２η・Ｖ・ｔ／ν・ｈ）0.5 ………………(1) ここで、η；液体粘性係数、Ｖ；ロール周速（rpm ）、
ｔ；シール材５の厚み（mm）、ν；液体比重、ｈ；シー
ル材５上の液体Ｗの溜まり高さ（mm）である。図８は限
界シール隙間δmax と圧延速度の関係の一例を示したも
のであるが、連続圧延機の走間カット速度の50〜400 mp
m の範囲で、δmax が0.1 〜0.3 mmと非常に小さい値を
示すことがわかる。このδmax の値は、機械精度的には
工業的に使用しても充分管理可能なものであるが、例え
ば細かい金属片のような異物がシール材に巻き込んだり
付着することにより、ワークロールにすり疵が入りやす
く、ストリップの品質を考慮すると、実際はより大きい
δを設定せざるを得ないことになる。例えばδを0.5 mm
に設定するとすると、図８より800 mpm 以下の速度域に
おいてはロール冷却水の水切りは不十分になる。
ｔ；シール材５の厚み（mm）、ν；液体比重、ｈ；シー
ル材５上の液体Ｗの溜まり高さ（mm）である。図８は限
界シール隙間δmax と圧延速度の関係の一例を示したも
のであるが、連続圧延機の走間カット速度の50〜400 mp
m の範囲で、δmax が0.1 〜0.3 mmと非常に小さい値を
示すことがわかる。このδmax の値は、機械精度的には
工業的に使用しても充分管理可能なものであるが、例え
ば細かい金属片のような異物がシール材に巻き込んだり
付着することにより、ワークロールにすり疵が入りやす
く、ストリップの品質を考慮すると、実際はより大きい
δを設定せざるを得ないことになる。例えばδを0.5 mm
に設定するとすると、図８より800 mpm 以下の速度域に
おいてはロール冷却水の水切りは不十分になる。
【０００９】このような場合、ストリップをコイル状に
巻き取ろうとすると、コイルの先後端部で水切り不良部
のストリップが巻き付けられることになるから、蛇行等
による巻き不良や巻き取り後に残存する水分のためにオ
イルステイン等の品質欠陥を発生させることになる。
巻き取ろうとすると、コイルの先後端部で水切り不良部
のストリップが巻き付けられることになるから、蛇行等
による巻き不良や巻き取り後に残存する水分のためにオ
イルステイン等の品質欠陥を発生させることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の有する課題を解決すべくなされたものであ
って、既設の非接触式の水切り装置の増強を行わずに水
切り性能を確実に維持することができる冷間圧延機のロ
ール冷却方法および装置を提供することを目的とする。
な従来技術の有する課題を解決すべくなされたものであ
って、既設の非接触式の水切り装置の増強を行わずに水
切り性能を確実に維持することができる冷間圧延機のロ
ール冷却方法および装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、冷間圧延機の
ワークロールにスプレーされるロール冷却水をロールバ
イトの出側に取り付けられた非接触式の水切り装置を用
いて水切りする冷間圧延機のロール冷却方法において、
前記圧延機の圧延速度が正常な範囲においてはロールバ
イトの出側からスプレーし、前記圧延速度が予め設定さ
れた制限最小速度領域を下回った時点ではロールバイト
の入側からスプレーすることを特徴とする冷間圧延機の
ロール冷却方法である。
ワークロールにスプレーされるロール冷却水をロールバ
イトの出側に取り付けられた非接触式の水切り装置を用
いて水切りする冷間圧延機のロール冷却方法において、
前記圧延機の圧延速度が正常な範囲においてはロールバ
イトの出側からスプレーし、前記圧延速度が予め設定さ
れた制限最小速度領域を下回った時点ではロールバイト
の入側からスプレーすることを特徴とする冷間圧延機の
ロール冷却方法である。
【００１２】また、本発明は、ロールバイトの出側に取
り付けられて冷間圧延機のワークロールにスプレーされ
るロール冷却水を水切りする非接触式の水切り装置と、
前記ロールバイトの出側に配設される冷却水ヘッダと、
該冷却水ヘッダにロール冷却水を供給する流量遮断弁
と、前記ロールバイトの入側に配設される冷却水ヘッダ
と、該冷却水ヘッダにロール冷却水を供給する流量調整
弁と、前記圧延機の圧延速度を検出するロール回転数検
出器と、前記圧延機の圧延速度が制限最小速度領域を超
えた場合あるいは下回った場合に、前記流量遮断弁およ
び流量調整弁を切換操作するロール冷却水スプレー制御
装置と、からなることを特徴とする冷間圧延機のロール
冷却装置である。
り付けられて冷間圧延機のワークロールにスプレーされ
るロール冷却水を水切りする非接触式の水切り装置と、
前記ロールバイトの出側に配設される冷却水ヘッダと、
該冷却水ヘッダにロール冷却水を供給する流量遮断弁
と、前記ロールバイトの入側に配設される冷却水ヘッダ
と、該冷却水ヘッダにロール冷却水を供給する流量調整
弁と、前記圧延機の圧延速度を検出するロール回転数検
出器と、前記圧延機の圧延速度が制限最小速度領域を超
えた場合あるいは下回った場合に、前記流量遮断弁およ
び流量調整弁を切換操作するロール冷却水スプレー制御
装置と、からなることを特徴とする冷間圧延機のロール
冷却装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施の形
態について、図面を参照して詳しく説明する。なお、図
中において、従来例と同一部材については同一の符号を
付して説明を省略する。図１は本発明の実施例を示す概
要図であり、13はロールバイト入側に設けられてワーク
ロール１にロール冷却水をスプレーする冷却水ヘッダ、
14は冷却水供給管、15は冷却水ヘッダ13にロール冷却水
を供給する分岐管14ａに取り付けられる流量調整弁、16
はロールバイト出側の冷却水ヘッダ３にロール冷却水を
供給する分岐管14ｂに取り付けられる流量遮断弁であ
る。17はワークロール１の回転軸に結合されるロール回
転数検出器、18はロール冷却水スプレー制御装置であ
る。
態について、図面を参照して詳しく説明する。なお、図
中において、従来例と同一部材については同一の符号を
付して説明を省略する。図１は本発明の実施例を示す概
要図であり、13はロールバイト入側に設けられてワーク
ロール１にロール冷却水をスプレーする冷却水ヘッダ、
14は冷却水供給管、15は冷却水ヘッダ13にロール冷却水
を供給する分岐管14ａに取り付けられる流量調整弁、16
はロールバイト出側の冷却水ヘッダ３にロール冷却水を
供給する分岐管14ｂに取り付けられる流量遮断弁であ
る。17はワークロール１の回転軸に結合されるロール回
転数検出器、18はロール冷却水スプレー制御装置であ
る。
【００１４】そして、まず、ロールバイト出側に設けら
れた非接触式の水切り装置４Ａのシール材５とワークロ
ール１との隙間δを異物によるロール疵が発生しない限
界シール隙間δmax の値（例えば0.5 mm）に設定する。
ついで、図８を用いて限界シール隙間δmax に相当する
水切り不良の発生する限界最小圧延速度ＶLLを求め、ロ
ール冷却水スプレー制御装置18に設定する。
れた非接触式の水切り装置４Ａのシール材５とワークロ
ール１との隙間δを異物によるロール疵が発生しない限
界シール隙間δmax の値（例えば0.5 mm）に設定する。
ついで、図８を用いて限界シール隙間δmax に相当する
水切り不良の発生する限界最小圧延速度ＶLLを求め、ロ
ール冷却水スプレー制御装置18に設定する。
【００１５】いま、ロール回転数検出器17で検出される
圧延速度Ｖがその限界最小圧延速度ＶLL以上の値で圧延
しているときは、流量遮断弁16を開放してロールバイト
出側の冷却水ヘッダ３からスプレーしてロール冷却を行
う。このとき、ロールバイト入側の冷却水ヘッダ13から
は、流量調整弁15を所定開度に保持することによって所
定の流量だけスプレーされている。
圧延速度Ｖがその限界最小圧延速度ＶLL以上の値で圧延
しているときは、流量遮断弁16を開放してロールバイト
出側の冷却水ヘッダ３からスプレーしてロール冷却を行
う。このとき、ロールバイト入側の冷却水ヘッダ13から
は、流量調整弁15を所定開度に保持することによって所
定の流量だけスプレーされている。
【００１６】そして、ロール冷却水スプレー制御装置18
においてワークロール１の圧延速度が限界最小圧延速度
ＶLLを下回ったと判断したときに、流量調整弁15を全開
にして冷却水ヘッダ13からワークロール１のロールバイ
ト入側にロール冷却水をスプレーし、流量遮断弁16を閉
止してロールバイト出側からのロール冷却水のスプレー
を停止する。また、逆に圧延速度が限界最小圧延速度Ｖ
LLを超えた場合は、流量遮断弁16を開放し、流量調整弁
15を所定開度に戻す。なお、上記での切り換え時におい
ては、ロールバイト入側と出側のロール冷却水の総流量
が急変しないような弁の切換操作を行うことが肝心であ
る。
においてワークロール１の圧延速度が限界最小圧延速度
ＶLLを下回ったと判断したときに、流量調整弁15を全開
にして冷却水ヘッダ13からワークロール１のロールバイ
ト入側にロール冷却水をスプレーし、流量遮断弁16を閉
止してロールバイト出側からのロール冷却水のスプレー
を停止する。また、逆に圧延速度が限界最小圧延速度Ｖ
LLを超えた場合は、流量遮断弁16を開放し、流量調整弁
15を所定開度に戻す。なお、上記での切り換え時におい
ては、ロールバイト入側と出側のロール冷却水の総流量
が急変しないような弁の切換操作を行うことが肝心であ
る。
【００１７】
【実施例】非接触式の水切り装置４Ａを備えた冷間圧延
機を用いてストリップＳを圧延する際に、本発明法を適
用した。このとき、シール材５とワークロール１との間
の隙間δを0.5 mmとし、そのときの限界最小圧延速度Ｖ
LLを図８から800mpmに設定した。そして、図２に示すよ
うに、圧延速度が限界最小圧延速度ＶLLを下回ったとき
に、水切り性にすぐれたロールバイト入側の冷却水ヘッ
ダ13に切り換えてスプレーを行った。
機を用いてストリップＳを圧延する際に、本発明法を適
用した。このとき、シール材５とワークロール１との間
の隙間δを0.5 mmとし、そのときの限界最小圧延速度Ｖ
LLを図８から800mpmに設定した。そして、図２に示すよ
うに、圧延速度が限界最小圧延速度ＶLLを下回ったとき
に、水切り性にすぐれたロールバイト入側の冷却水ヘッ
ダ13に切り換えてスプレーを行った。
【００１８】そのときの水切り不良発生率は、図３に示
すように従来例では0.07％であったものが本発明例では
0.005 ％と大幅に低減した。また、シール材５とワーク
ロール１との間の隙間を本発明の場合は従来に比べてあ
けるようにしたので、すり疵発生率も図４に示すよう
に、従来例の0.065 ％から0.01％に低減することができ
た。
すように従来例では0.07％であったものが本発明例では
0.005 ％と大幅に低減した。また、シール材５とワーク
ロール１との間の隙間を本発明の場合は従来に比べてあ
けるようにしたので、すり疵発生率も図４に示すよう
に、従来例の0.065 ％から0.01％に低減することができ
た。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
非接触式の水切り装置を備えた冷間圧延機の圧延速度が
正常な範囲においては前記ワークロールのロールバイト
の出側からスプレーし、圧延速度が予め設定された制限
最小速度領域を下回った時点では前記ロールバイトの入
側からスプレーするようにしたので、全圧延速度域にお
いて良好な水切り性を確保することが可能となり、これ
によって圧延製品の品質を向上させることができる。
非接触式の水切り装置を備えた冷間圧延機の圧延速度が
正常な範囲においては前記ワークロールのロールバイト
の出側からスプレーし、圧延速度が予め設定された制限
最小速度領域を下回った時点では前記ロールバイトの入
側からスプレーするようにしたので、全圧延速度域にお
いて良好な水切り性を確保することが可能となり、これ
によって圧延製品の品質を向上させることができる。
【００２０】また、低速度圧延域で冷却効率は低いが水
切り性のよいロールバイト入側からのロール冷却に切り
換えることによって、圧延速度によるワークロールのサ
ーマルクラウン変動を抑制することが可能になって、圧
延製品の形状品質を安定させるという効果もある。
切り性のよいロールバイト入側からのロール冷却に切り
換えることによって、圧延速度によるワークロールのサ
ーマルクラウン変動を抑制することが可能になって、圧
延製品の形状品質を安定させるという効果もある。
【図１】本発明の実施例を示す概要図である。
【図２】圧延速度の時間的変化に対するロールバイト入
出側冷却水流量の変動を示す特性図である。
出側冷却水流量の変動を示す特性図である。
【図３】水切り不良発生率の特性図である。
【図４】すり疵発生率の特性図である。
【図５】従来例を示す概要図である。
【図６】他の従来例を示す概要図である。
【図７】非接触式のシール材のシールメカニズムの説明
図である。
図である。
【図８】限界シール隙間と圧延速度の関係の一例を示す
特性図である。
特性図である。
１ ワークロール ２ バックアップロール ３ 冷却水ヘッダ ４，４Ａ 水切り装置 ５ シール材 ６ 巻き込み防止板 ７ シリンダ ８ 袋体 ９ 収納箱 10 配管 11 圧力調整弁 12 隙間 13 冷却水ヘッダ 14 冷却水供給管 14ａ，14ｂ 分岐管 15 流量調整弁 16 流量遮断弁 17 ロール回転数検出器 18 ロール冷却水スプレー制御装置 Ｓ ストリップ Ｗ 液体
Claims (2)
- 【請求項１】 冷間圧延機のワークロールにスプレーさ
れるロール冷却水をロールバイトの出側に取り付けられ
た非接触式の水切り装置を用いて水切りする冷間圧延機
のロール冷却方法において、 前記圧延機の圧延速度が正常な範囲においてはロールバ
イトの出側からスプレーし、前記圧延速度が予め設定さ
れた制限最小速度領域を下回った時点ではロールバイト
の入側からスプレーすることを特徴とする冷間圧延機の
ロール冷却方法。 - 【請求項２】 ロールバイトの出側に取り付けられて冷
間圧延機のワークロールにスプレーされるロール冷却水
を水切りする非接触式の水切り装置と、 前記ロールバイトの出側に配設される冷却水ヘッダと、 該冷却水ヘッダにロール冷却水を供給する流量遮断弁
と、 前記ロールバイトの入側に配設される冷却水ヘッダと、 該冷却水ヘッダにロール冷却水を供給する流量調整弁
と、 前記圧延機の圧延速度を検出するロール回転数検出器
と、前記圧延機の圧延速度が制限最小速度領域を超えた
場合あるいは下回った場合に、前記流量遮断弁および流
量調整弁を切換操作するロール冷却水スプレー制御装置
と、からなることを特徴とする冷間圧延機のロール冷却
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33853995A JP3551588B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 冷間圧延機のロール冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33853995A JP3551588B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 冷間圧延機のロール冷却方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09174121A true JPH09174121A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3551588B2 JP3551588B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=18319127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33853995A Expired - Fee Related JP3551588B2 (ja) | 1995-12-26 | 1995-12-26 | 冷間圧延機のロール冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3551588B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105834214A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 生产金属板卷的控温轧制设备 |
| CN106413929A (zh) * | 2014-05-09 | 2017-02-15 | 诺维尔里斯公司 | 混合油冷和水冷轧制 |
| CN108435799A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-24 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 跟随式活套辊外冷却装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105363785A (zh) * | 2014-08-28 | 2016-03-02 | 张丹嫣 | 一种双轧辊轧机冷却系统 |
-
1995
- 1995-12-26 JP JP33853995A patent/JP3551588B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106413929A (zh) * | 2014-05-09 | 2017-02-15 | 诺维尔里斯公司 | 混合油冷和水冷轧制 |
| US9925575B2 (en) | 2014-05-09 | 2018-03-27 | Novelis Inc. | Hybrid oil and water cooled rolling |
| CN105834214A (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 生产金属板卷的控温轧制设备 |
| CN108435799A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-24 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 跟随式活套辊外冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3551588B2 (ja) | 2004-08-11 |
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