JP2871392B2 - 鋼帯冷間圧延機のクーラント供給装置および供給方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、金属鋼帯の冷間圧延
機における、ロール潤滑およびロール洗浄用のクーラン
トを供給する装置及びクーラントの供給方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】金属鋼帯の冷間圧延においては、鋼帯の
安定した圧延を維持するために、ワークロールが鋼帯に
接触する部分にロール潤滑用のクーラントを供給すると
ともに、異物がワークロールに付着してその形状が鋼帯
に転写される、いわゆるロールマークの発生を防止する
ため、ロール洗浄用クーラントも同時に供給している。

【０００３】上述したロール潤滑用クーラントおよびロ
ール洗浄用クーラントは、共通のクーラント供給装置に
より供給されている。そのクーラント供給装置を図３に
より説明する。鋼帯２１は、巻取リール２２ａから巻戻
され、１対のバックアップロール２３に支えられた１対
のワークロール２４間を通過する間に冷間圧延され、巻
取リール２２ｂに巻取られる。また、巻取リール２２ｂ
から巻戻され、巻取リール２２ａに巻き取られるという
圧延も行われ、鋼帯２１がワークロール２４を数回往復
することにより、所定の板厚になる。

【０００４】このような鋼帯２１の冷間圧延機に、クー
ラントタンク２５に貯蔵されたクーラントが、クーラン
トポンプ２６により供給される。クーラントポンプ２６
を出たクーラントは、クーラント供給配管２７を通り、
その一部はロール潤滑用ノズル２８からワークロール２
４の鋼帯２１に接触する部分に、また残りはロール洗浄
用ノズル２９からバックアップロール２３の表面に吐出
される。ロールの潤滑および洗浄に使用されたクーラン
トは、クーラントピット３０に集められ、クーラント戻
り配管３１を経てクーラントタンク２５に戻され、循環
使用される。

【０００５】上述したようなクーラント供給装置によ
り、ロール潤滑用クーラントを供給する場合、図４の各
板厚に対するチャタマーク発生クーラント吐出圧との関
係のグラフに示すように、クーラントの吐出圧が高過ぎ
ると０．４ｍｍ以下の薄物材の圧延において、圧延中の
鋼帯２１に振動が発生し、この振動に起因して鋼帯２１
にチャタマークが発生する。なお、このグラフの場合の
圧延条件は、圧延材の材質がＳＰＣＣ、張力が前方張力
２５ｋｇ／ｃｍ² 、後方張力２０ｋｇ／ｃｍ² 、圧下率
が１５％である。

【０００６】このような問題を解消するための方法とし
て、特開平４−５２００３号公報にクーラントの吐出圧
を０．５ｋｇ／ｃｍ² 以下にして圧延する方法が開示さ
れている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平４−５２００３号公報に開示された方法で薄物
の冷間圧延を行う場合、次のような問題点があった。す
なわち、チャタマークの発生を防止しようとしてクーラ
ントの吐出圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ² 以下にして圧延し
ようとすると、ロール洗浄用クーラントの吐出圧力も
０．５ｋｇ／ｃｍ²以下になってしまうため、ロール洗
浄能力が著しく低下し、異物がワークロールに噛み込ま
れる頻度が高くなり、ロールマークによる格落量が増大
するという問題点があった。

【０００８】この発明は、上述した従来技術の問題点を
解消するためになされたものであり、鋼帯の冷間圧延、
特に薄物の冷間圧延において、チャタマークとロールマ
ークの発生を同時に防止することのできる、クーラント
供給装置およびこのクーラント供給装置を用いたクーラ
ント供給方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明に係る鋼帯冷間
圧延機のク−ラント供給装置は、同一のク−ラントタン
クから鋼帯冷間圧延機にロ−ル潤滑用ク−ラントおよび
ロ−ル洗浄用ク−ラントを供給する装置であって、前記
ク−ラントタンクからク−ラントを前記鋼帯冷間圧延機
に供給するためのク−ラント供給ポンプ以降のク−ラン
ト供給配管を、ロ−ル潤滑用のク−ラント供給配管とロ
−ル洗浄用のク−ラント供給配管とに分岐するととも
に、分岐後のそれぞれの配管に圧力調整装置を設けたこ
とを特徴とするものである。

【００１０】また、この発明に係る鋼帯冷間圧延機のク
ーラント供給方法は、上記クーラント供給装置を使用
し、出口ノズルの吐出圧力をロール潤滑用クーラントは
０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ² 、ロール洗浄用クーラン
トは０．８０〜４．０ｋｇ／ｃｍ² で供給することを特
徴とするものである。

【００１１】

【作用】この発明に係る鋼帯冷間圧延機のクーラント供
給装置においては、クーラント供給ポンプにより供給さ
れるクーラントを、ロール潤滑のための配管とロール洗
浄のための配管に分離して供給するようにするととも
に、それぞれの配管に圧力調整装置を設けているので、
それぞれのクーラントの吐出圧を別個に制御することが
でき、その結果ロール潤滑性とロール洗浄性を同時に制
御することができる。

【００１２】この発明に係る鋼帯冷間圧延機のクーラン
ト供給方法において、ロール潤滑用クーラントの吐出圧
を０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ² としたのは、次の理由
によるものである。０．５ｋｇ／ｃｍ² 以下としたの
は、薄物、特に０．４ｍｍ厚以下の鋼帯を圧延するとき
に、チャタマークが発生するのを防止するためである。
また０．０５ｋｇ／ｃｍ² 以上としたのは、０．０５ｋ
ｇ／ｃｍ² 未満の吐出圧力では、クーラントの吐出した
ときの形状が適正形状とならず、潤滑ムラや潤滑不良が
生じ、焼き付きが発生するからである。

【００１３】また、ロール洗浄用のクーラントの吐出圧
力を０．８０〜４．０ｋｇ／ｃｍ²としたのは、次の理
由によるものである。４．０ｋｇ／ｃｍ² 以下としたの
は、これ以上に吐出厚を高めても洗浄効果は変化しない
からである。また、０．８０ｋｇ／ｃｍ² 以上としたの
は、これ以上吐出圧が低下すると、ロールマークの発生
率が増大するからである。

【００１４】

【実施例】本発明の実施例の冷間圧延機のクーラント供
給装置を、図１により説明する。このクーラント供給装
置は、クーラントを貯蔵するクーラントタンク１と、ク
ーラントタンク１からクーラントをクーラント供給主管
３に送り出すクーラントポンプ２と、前記クーラント供
給主管３と、クーラント供給主管３から枝分かれしたロ
ール潤滑用クーラント配管４およびロール洗浄用クーラ
ント配管５と、それぞれの配管に設けた圧力制御弁６お
よび７と、同じくそれぞれの配管に設けた圧力検出器８
および９と、ロール潤滑用クーラント配管４の先端に設
けたロール潤滑用ノズル１０と、ロール洗浄用クーラン
ト配管５の先端に設けたロール洗浄用ノズル１１と、使
用後のクーラントを回収するためのクーラントピット１
２と、クーラントピット１２からクーラントをクーラン
トタンク１に戻すクーラント戻し配管１３とから構成さ
れている。なお、図中符号１４は、ロール潤滑用クーラ
ントおよびロール洗浄用クーラントの圧力を個別に制御
するための圧力制御盤である。

【００１５】上述したクーラント供給装置により、圧延
中の冷間圧延機にクーラントを供給する方法の実施例を
説明すると、次のとおりである。クーラントはクーラン
トポンプ２により、クーラントタンク１からクーラント
供給主管３を通って、ロール潤滑用クーラント配管４お
よびロール洗浄用クーラント配管５に供給される。ロー
ル潤滑用クーラント配管４の途中には、圧力制御弁６と
制御された圧力を検出する圧力検出器８が設けられてい
る。そして、圧力検出器８で検出した圧力信号は、常時
圧力制御盤１４に送られ、圧力制御盤１４に設定してあ
る設定圧力（下限０．０５ｋｇ／ｃｍ² 、上限０．５ｋ
ｇ／ｃｍ²内の任意の範囲）と比較される。

【００１６】圧力が下限を割ったときには、その程度に
応じて圧力制御弁６の開度を開いて、圧力が限界内に入
るように圧力制御盤１４から指示が発せられる。また、
圧力が上限を超えているときには、その程度に応じて圧
力制御弁６の開度を閉じて、圧力が限界内に入るように
圧力制御盤１４から指示が発せられる。このようにし
て、圧力が０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ² 内の任意の範
囲に入るように制御されたクーラントが、ロール潤滑用
ノズル１０から圧延中のワークロール２４の鋼帯２１と
接触する部分に吐出される。

【００１７】一方、ロール洗浄用クーラント配管５途中
には、圧力制御弁７と制御された圧力を検出する圧力検
出器９が設けられている。そして、圧力検出器９で検出
した圧力信号は、常時圧力制御盤１４に送られ、圧力制
御盤１４に設定してある設定圧力（下限０．８０ｋｇ／
ｃｍ² 、上限４．０ｋｇ／ｃｍ² 内の任意の範囲）と比
較される。圧力が下限を割ったときには、その程度に応
じて圧力制御弁７の開度を開いて、圧力が限界内に入る
ように圧力制御盤１４から指示が発せられる。

【００１８】また、圧力が上限を超えているときには、
その程度に応じて圧力制御弁７の開度を閉じて、圧力が
限界内に入るように圧力制御盤１４から指示が発せられ
る。このようにして、圧力が０．８０〜４．０ｋｇ／ｃ
ｍ² 内の任意の範囲に入るように制御されたクーラント
が、ロール洗浄用ノズル１１から圧延中のバックアップ
ロール２３の表面に向けて吐出される。

【００１９】上述した圧延中の冷間圧延機にクーラント
を供給する方法においては、ロール潤滑用のクーラント
は、０．４ｍｍ以下の薄物圧延においてチャタマークお
よび潤滑不良を発生させない０．０５〜０．５ｋｇ／ｃ
ｍ² の圧力範囲内で、またロール洗浄用のクーラント
は、ロールマークが発生せずかつ不要な動力を必要とし
ない０．８０〜４．０ｋｇ／ｃｍ² の圧力範囲内で供給
されるので、ロールマークを増加させることなくチャタ
マークを低減できる。

【００２０】図２は、ロール洗浄ノズル吐出圧とロール
マーク格落率（％）の関係を示すグラフであるが、従来
の０．８ｋｇ／ｃｍ² 未満の吐出圧でクーラントを供給
する場合に、ロールマークによる格落率が３〜５％であ
ったのが、本発明の吐出圧０．８ｋｇ／ｃｍ² 〜４．０
ｋｇ／ｃｍ² の範囲で冷間圧延機にクーラントを供給す
る方法においては１％未満となり、大幅に品質が向上し
たことが分かる。

【００２１】

【発明の効果】この発明により、薄物鋼帯の冷間圧延に
おいて、ロールマークを増加させることなく、チャタマ
ークを低減することができ、品質が大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷間圧延機のクーラント供給装置の説
明図である。

【図２】クーラント吐出圧とロールマーク発生率との関
係を示すグラフである。

【図３】従来の冷間圧延機のクーラント供給装置の説明
図である。

【図４】板厚によりチャタマークを発生させるクーラン
ト吐出圧が低下することを示すグラフである。

【符号の説明】

１ クーラントタンク ２ クーラントポンプ ３ クーラント供給主管 ４ ロール潤滑用クーラント配管 ５ ロール洗浄用クーラント配管 ６ 圧力制御弁 ７ 圧力制御弁 ８ 圧力検出器 ９ 圧力検出器 １０ ロール潤滑用ノズル １１ ロール洗浄用ノズル １２ クーラントピット １３ クーラント戻し配管 １４ 圧力制御盤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21B 1/28,27/10,28/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同一のク−ラントタンクから鋼帯冷間圧
   延機にロ−ル潤滑用ク−ラントおよびロ−ル洗浄用ク−
   ラントを供給する装置であって、前記ク−ラントタンク
   からク−ラントを前記鋼帯冷間圧延機に供給するための
   ク−ラント供給ポンプ以降のク−ラント供給配管を、ロ
   −ル潤滑用のク−ラント供給配管とロ−ル洗浄用のク−
   ラント供給配管とに分岐するとともに、分岐後のそれぞ
   れの配管に圧力調整装置を設けたことを特徴とする鋼帯
   冷間圧延機のク−ラント供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のクーラント供給装置を
   使用し、出口ノズルの吐出圧力をロール潤滑用クーラン
   トは０．０５〜０．５ｋｇ／ｃｍ² 、ロール洗浄用クー
   ラントは０．８０〜４．０ｋｇ／ｃｍ² で供給すること
   を特徴とする鋼帯冷間圧延機のクーラント供給方法。