JP2653484B2 - 圧延ロール冷却液のシール方法 - Google Patents
圧延ロール冷却液のシール方法Info
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- JP2653484B2 JP2653484B2 JP19212788A JP19212788A JP2653484B2 JP 2653484 B2 JP2653484 B2 JP 2653484B2 JP 19212788 A JP19212788 A JP 19212788A JP 19212788 A JP19212788 A JP 19212788A JP 2653484 B2 JP2653484 B2 JP 2653484B2
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- Japan
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- roll
- cooling liquid
- rolling roll
- roll cooling
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、シール材が圧延ロールの外周面に非接触の
状態で、圧延ロール冷却液（以下ロール冷却液と呼ぶ）
をシールするようにしたロール冷却液のシール方法に関
するものである。
状態で、圧延ロール冷却液（以下ロール冷却液と呼ぶ）
をシールするようにしたロール冷却液のシール方法に関
するものである。
＜従来の技術＞ 圧延機のワークロール等の圧延ロールは、金属ストリ
ップの圧延中に発生する加工熱により温度が上昇してロ
ールクラウンに悪影響を与え、金属ストリップの圧延形
状を悪化させるので、水などの冷却液により圧延ロール
を冷却しているが、例えば鋼ストリップの冷間圧延にお
いて、ロール冷却液が鋼ストリップに付着したままコイ
ルに巻取ると、巻取り中に巻きズレが起きたり、錆を生
じやすいという理由から、ロール冷却液をシールして鋼
ストリップに落下しないようにするシール装置が設けら
れている。
ップの圧延中に発生する加工熱により温度が上昇してロ
ールクラウンに悪影響を与え、金属ストリップの圧延形
状を悪化させるので、水などの冷却液により圧延ロール
を冷却しているが、例えば鋼ストリップの冷間圧延にお
いて、ロール冷却液が鋼ストリップに付着したままコイ
ルに巻取ると、巻取り中に巻きズレが起きたり、錆を生
じやすいという理由から、ロール冷却液をシールして鋼
ストリップに落下しないようにするシール装置が設けら
れている。
このようなロール冷却液のシール装置の代表例を第５
図に示す。図において、１は金属ストリップ、２はワー
クロール、３はバックアップロールであり、ノズルヘッ
ダー４から噴出される冷却液により、ワークロール２は
冷却されるようになっている。
図に示す。図において、１は金属ストリップ、２はワー
クロール、３はバックアップロールであり、ノズルヘッ
ダー４から噴出される冷却液により、ワークロール２は
冷却されるようになっている。
５は、破断した金属ストリップの巻き込み防止板（以
下コブルガードと呼ぶ）６の先端に取付けたフェルト等
のシール材である。そして、シリンダー７やモータによ
り、コブルガード６を移動させてシール材５をワークロ
ール２の外周面に接触させ、シール材５の押圧力を調整
して、ロール冷却液をシールする構造になっている。
下コブルガードと呼ぶ）６の先端に取付けたフェルト等
のシール材である。そして、シリンダー７やモータによ
り、コブルガード６を移動させてシール材５をワークロ
ール２の外周面に接触させ、シール材５の押圧力を調整
して、ロール冷却液をシールする構造になっている。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、上記従来のシール装置はシール材を圧延ロー
ルの外周面に接触させてロール冷却水をシールするた
め、シール材と圧延ロールの外周面との間につまった異
物等によって、圧延ロールの外周面にすり疵が入り、そ
れが被圧延材に転写して品質不良が発生するという問題
がある。
ルの外周面に接触させてロール冷却水をシールするた
め、シール材と圧延ロールの外周面との間につまった異
物等によって、圧延ロールの外周面にすり疵が入り、そ
れが被圧延材に転写して品質不良が発生するという問題
がある。
本発明は、シール材と圧延ロールの外周面が接触して
いることにより発生する圧延ロールのすり疵が被圧延材
に転写する問題点を解決したロール冷却液のシール装置
を提供することを目的とする。
いることにより発生する圧延ロールのすり疵が被圧延材
に転写する問題点を解決したロール冷却液のシール装置
を提供することを目的とする。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、圧延ロールの外周面とシール材の先端との
間に間隙をおいてシール材を設け、前記圧延ロールの周
速度に応じて前記間隙を調節して、圧延ロール冷却液を
非接触の状態でシールするものである。
間に間隙をおいてシール材を設け、前記圧延ロールの周
速度に応じて前記間隙を調節して、圧延ロール冷却液を
非接触の状態でシールするものである。
＜作 用＞ 次に、作用を第３図とともに説明する。第３図はシー
ル材５の先端とワークロール２の外周面間の間隙ｈ、ワ
ークロール２の周速度Ｖとロール冷却液の流速ｖの分布
との関係を示す図である。
ル材５の先端とワークロール２の外周面間の間隙ｈ、ワ
ークロール２の周速度Ｖとロール冷却液の流速ｖの分布
との関係を示す図である。
第３図（ａ）はワークロール２の周速度Ｖが、間隙ｈ
により決定されるシール不良とならない最低ワークロー
ルの周速Vo以上で、ロール冷却液のシールが良好な場合
のロール冷却液の流速分布の例を示す。この場合はロー
ル冷却液の流速ｖの方向は、全域にわたって上方であ
る。第３図（ｂ）はワークロール２の周速Ｖが閾値Vo以
下で、ロール冷却液のシールが不良となる場合のロール
冷却液の流速分布の例を示す。この場合は、ロール冷却
液の流速ｖの方向が下方の部分が存在する。
により決定されるシール不良とならない最低ワークロー
ルの周速Vo以上で、ロール冷却液のシールが良好な場合
のロール冷却液の流速分布の例を示す。この場合はロー
ル冷却液の流速ｖの方向は、全域にわたって上方であ
る。第３図（ｂ）はワークロール２の周速Ｖが閾値Vo以
下で、ロール冷却液のシールが不良となる場合のロール
冷却液の流速分布の例を示す。この場合は、ロール冷却
液の流速ｖの方向が下方の部分が存在する。
また、本発明者らは、ワークロール２の周速Ｖとシー
ル不良とならない間隙ｈとの間には、第４図の関係があ
ることを見出した。
ル不良とならない間隙ｈとの間には、第４図の関係があ
ることを見出した。
従って、シール材５の先端と圧延ロール２の外周面と
の距離を第３図の斜線で示す範囲内に収めれば、非接触
で冷却液をシールすることができる。これによって、シ
ール材５と圧延ロール２の外周面の間に異物等が詰まる
ことが皆無となり、ロール疵が被圧延材に転写する問題
点を解消できる。
の距離を第３図の斜線で示す範囲内に収めれば、非接触
で冷却液をシールすることができる。これによって、シ
ール材５と圧延ロール２の外周面の間に異物等が詰まる
ことが皆無となり、ロール疵が被圧延材に転写する問題
点を解消できる。
＜実施例＞ 本発明のシール方法の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は本発明に使用するシール装置の一例を示
す側面図、第２図は第１図の要部詳細図である。
する。第１図は本発明に使用するシール装置の一例を示
す側面図、第２図は第１図の要部詳細図である。
第１、２図において、８はコブルガード６上に適当個
数設置した流体シリンダーであり、それらのピストンロ
ッド９にシール材５が取付けられている。そして、間隙
ｈを適当なセンサーにより測定し、流体シリンダー８を
方向制御弁10により動作させて、シール材５の先端とワ
ークロール２の外周面との間隙ｈを、第４図に示すシー
ル良好領域に収まるように、シール材５の先端の位置決
めを行う。
数設置した流体シリンダーであり、それらのピストンロ
ッド９にシール材５が取付けられている。そして、間隙
ｈを適当なセンサーにより測定し、流体シリンダー８を
方向制御弁10により動作させて、シール材５の先端とワ
ークロール２の外周面との間隙ｈを、第４図に示すシー
ル良好領域に収まるように、シール材５の先端の位置決
めを行う。
なお、この方向制御弁は機械式、電磁式等の形式は問
わず本発明の目的を達成するものであればどのようなも
のでもよい。また、間隙ｈを適当なセンサーにより測定
し、自動的にシール材５の先端の位置決めを行うことも
考えられる。
わず本発明の目的を達成するものであればどのようなも
のでもよい。また、間隙ｈを適当なセンサーにより測定
し、自動的にシール材５の先端の位置決めを行うことも
考えられる。
＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明のシール方法によれば、
シール材を圧延ロールの外周面に接触させないでロール
冷却水のシールを行うので、圧延ロールの外周面にすり
疵が入ることがなくなり、ロール疵が被圧延材に転写す
ることによる品質不良の発生が皆無になった。
シール材を圧延ロールの外周面に接触させないでロール
冷却水のシールを行うので、圧延ロールの外周面にすり
疵が入ることがなくなり、ロール疵が被圧延材に転写す
ることによる品質不良の発生が皆無になった。
第１図は本発明のロール冷却水のシール方法に使用する
シール装置の一実施例を示す側面図、第２図は第１図の
要部詳細図である。第３図はシール材の先端とワークロ
ールの外周面間の間隙ｈ、ワークロールの周速度Ｖとロ
ール冷却液の流速ｖの分布との関係を示す図であり、第
３図（ａ）はシールが良好な場合、第３図（ｂ）はシー
ルが不良な場合を示す。第４図はワークロールの周速Ｖ
とシール不良とならない間隙ｈの関係を示すグラフであ
る。第５図は従来のロール冷却液のシール装置の代表例
を示す側面図である。 １……金属ストリップ、２……ワークロール、 ３……バックアップロール、４……ノズルヘッダー、 ５……シール材、６……コブルガード、 ７……シリンダー、８……流体シリンダー、 ９……ピストンロッド、10……方向制御弁。
シール装置の一実施例を示す側面図、第２図は第１図の
要部詳細図である。第３図はシール材の先端とワークロ
ールの外周面間の間隙ｈ、ワークロールの周速度Ｖとロ
ール冷却液の流速ｖの分布との関係を示す図であり、第
３図（ａ）はシールが良好な場合、第３図（ｂ）はシー
ルが不良な場合を示す。第４図はワークロールの周速Ｖ
とシール不良とならない間隙ｈの関係を示すグラフであ
る。第５図は従来のロール冷却液のシール装置の代表例
を示す側面図である。 １……金属ストリップ、２……ワークロール、 ３……バックアップロール、４……ノズルヘッダー、 ５……シール材、６……コブルガード、 ７……シリンダー、８……流体シリンダー、 ９……ピストンロッド、10……方向制御弁。
フロントページの続き (72)発明者 佐竹 義宏 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株 式会社千葉製鉄所内 (56)参考文献 特公 平４−726（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】圧延ロールの外周面とシール材の先端との
間に間隙をおいてシール材を設け、前記圧延ロールの周
速度に応じて前記間隙を調節して、圧延ロール冷却液を
非接触の状態でシールすることを特徴とする圧延ロール
冷却液のシール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212788A JP2653484B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212788A JP2653484B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241710A JPH0241710A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2653484B2 true JP2653484B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=16286124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19212788A Expired - Fee Related JP2653484B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653484B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016204501B4 (de) | 2016-01-07 | 2023-08-10 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Ableiten eines Fluids von einem Gegenstand |
| BE1025125B1 (fr) | 2017-09-04 | 2018-10-31 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl-Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Essuyeur sans contact et installation industrielle comportant un tel essuyeur |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19212788A patent/JP2653484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241710A (ja) | 1990-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |