JPH0355218B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、サイドシールが凝固層によりえぐら
れず且つ溶鋼の漏洩が減少するようにした連続鋳
造方法に関する。

近年、双ロール式連鋳機により金属帯板を連続
鋳造する方法が種々提案されている。斯かる連続
鋳造方法を第１図及び第２図により説明すると、
図中１，２は水平且つ平行に配設されたロールで
図示してない所要の駆動装置により駆動し得るよ
うになつており、ロール１，２のギヤツプＧも金
属帯板９の板厚に応じてスクリユー等により調整
し得るようになつている。又、ロール１，２上に
は溶鋼７を溜めるため、ロール長手方向へ向けて
バレルシール３，４が配設され、ロール１，２の
両側面には、溶鋼７が両側面に漏洩するのを防止
するためにサイドシール５が配設されている。サ
イドシール５は上端を支点としてロール軸線方向
へ揺動し得るようになつており、流体圧シリンダ
６によりサイドシール５を一定の力でロール側面
側へ押付け得るようになつている。

上記連続鋳造方法で金属帯板を鋳造する場合に
は、左右のロール１，２間のギヤツプＧを板厚に
対応した所定のギヤツプに調整し、駆動装置によ
りロール１，２を駆動し、バレルシール３，４及
びサイドシール５で形成されるロール１，２上の
空間に、適宜の手段で溶鋼７を供給し、ロール
１，２の表面により冷却されて形成された凝固層
８をロール１，２間より連続的に引抜く。このた
め金属帯板が連続的に鋳造される。

しかるに、上記鋳造方法にあつては、溶鋼７を
冷却して凝固層８を形成させるのはロール１，２
の表面であり、サイドシール５には溶鋼７を冷却
する機能はほとんどない。このため、凝固層８が
ロール１，２から引抜かれてロール１，２の表面
から離れた状態になると、凝固層８の冷却速度は
著しく低下する。従つて未凝固部の最下端位置す
なわち溶鋼７が金属帯板の板厚方向全体にわたつ
て凝固する最上端位置Ｐをロール１，２の中心位
置と同じか或いはロール１，２の中心位置よりも
上方へ位置させ且つサイドシール５の下端を未凝
固部の最下端位置Ｐよりも下方へ位置させておか
ないと、引抜かれた金属帯板１０中に存在する未
凝固層が金属帯板の幅方向両側から漏洩して端面
にばりが生じたり或いは端面の形状が不良にな
り、金属帯板の製品品質を著しく低下させ且つ歩
どまりの低下を招来する。

そこで、上記連続鋳造方法においては、ロール
１，２の中心位置若しくは中心位置よりも上方で
溶鋼が完全に凝固するよう、ロール１，２の速度
調整を行うことが行われている。しかし、溶鋼が
ロール１，２の中心位置よりも上方で完全に凝固
すると、該凝固層８はその厚さが金属帯板９の板
厚よりも大きくなるため、ロール１，２のギヤツ
プＧを通る際にロール１，２によつて圧延され
る。而してこの圧延により金属帯板は板幅方向へ
広がろうとする。このためサイドシール５は固定
式だと大きな横力を受けて破損する虞れがあるの
で、上述のごとくサイドシール５の上端を枢支さ
せ、流体圧シリンダ６によりサイドシール５を一
定の力でロール１，２の側面側へ押付けるように
しているが、サイドシール５の内側面下端には、
金属帯板との摩擦によりえぐれて凹部１０が生じ
るため、金属帯板１０の端面形状に悪い影響を与
える。

一方、サイドシール５の内側面下端に凹み１０
が発生するのを防止するには、サイドシール５の
下端面を未凝固層の最下端位置Ｐより上方に位置
させてサイドシール５の下端を凝固層８の圧延に
よる板幅方向への延びの影響を受けない位置に位
置させれば良いが、この場合には溶鋼７がサイド
シール５の下端より漏洩し、金属帯板９の板幅方
向端面にばりが生じる虞れがある。

本発明は斯かる観点に鑑み、サイドシールの内
側面下端に凝固層との摩擦による凹みが生じない
ようにすると共にサイドシールの下端からの溶鋼
の漏洩を減少させることを目的としてなしたもの
である。

本発明によれば、サイドシールのロール長手方
向への開き量を検出し、該開き量が略零になる位
置にサイドシールの下端が位置するよう、サイド
シールを昇降させている。従つて、サイドシール
内側面下端が凝固層との摩擦によりえぐれること
が少なくなり、又未凝固層のサイドシール下端か
らの漏洩が減少する。

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。

図中１１はサイドシール５下端側（ロールキス
ライン側）のロール長手方向に対する開き量ｘを
検出するための位置検出器、１２はサイドシール
５を昇降させるための流体圧シリンダであり、位
置検出器１１で測定した開き量をもとにサイドシ
ール５を昇降させ、サイドシール５の下端Ａを盛
上り量が略零の位置に高さ維持し得るようになつ
ている。又、図中第１図及び第２図に示す符号と
同一の符号のものは同一のものを示す。

上記双ロール式連鋳機で金属帯板の連続鋳造を
行う場合には、ロール１，２のギヤツプＧを板厚
に対応した所定の寸法に調整し、駆動装置によつ
てロール１，２を回転させ、流体圧シリンダ６に
より一定の力でサイドシール５をロール１，２の
側面側へ押付け、適宜の手段で溶鋼７をバレルシ
ール３，４及びサイドシール５で囲まれているロ
ール１，２上の空間部に給湯し、ロール１，２に
より溶鋼７を冷却、固化して凝固層８とし、ロー
ル１，２より引抜いて金属帯板９を鋳造する。

斯かる鋳造の際、未凝固層が金属帯板の幅方向
両側から漏洩して端面にばりが生じたり或いは端
面の形状不良が発生するのを防止するために、未
凝固層の最下端位置Ｐをロール１，２中心位置と
同じか或いはロール１，２の中心位置よりも上方
へ位置させつつ鋳造作業を行わなければならな
い。従つてロール１，２のギヤツプＧの部分を通
る前の凝固層８の厚さの合計は金属帯板９の板厚
よりも大きくなり、而して凝固層８はロール１，
２のギヤツプＧを通過する際に圧延される。この
ため金属帯板９は幅方向両端面に盛上り部１３が
生じ、サイドシール５は盛上り部１３との摩擦に
より摩耗する虞れがある。そこで、盛上り部１３
によつてサイドシール５が左右へ押し広げられた
らその開き量ｘを位置検出器１１で検出し、その
信号を演算制御装置に送り、該演算制御装置で開
き量ｘに対応したサイドシール５の上昇量を演算
し、その信号を流体圧シリンダ１２へ圧油を送る
ラインに設けられたサーボ弁に送つて流体圧シリ
ンダ１２を作動させ、サイドシール５を所定量上
昇させる。開き量ｘが略零の位置までサイドシー
ル５が上昇すると流体圧シリンダ１２への圧油の
供給は停止され、サイドシール５も停止する。

上述のように鋳造作業を行うことにより、サイ
ドシール５の下端Ａは常に凝固層の盛上り量が略
零の位置にあるため、凝固層の盛上り部１３との
摩擦を防止することができ、従つてサイドシール
５の内側下端面にえぐれによる凹みが発生するの
を防止することができる。又サイドシール５の下
端Ａは盛上り量が略零の位置にあり、過度に上昇
することはないため、未凝固層よりの溶鋼の漏洩
も減少する。

なお、サイドシール５の開き量と上昇量の関係
は、オーダ的にいえば例えば開き量が１mm程度
（この程度が最大値）の場合で上昇量は10mm程度、
開き量が0.5mm程度の場合で上昇量は５mm程度で
ある。

鋳造作業中に凝固層の盛上り量が略零の位置を
効果的に検出するには次のような操作を行う。す
なわち流体圧シリンダ１２のロツドを比較的小さ
なストロークで迅速に昇降させてサイドシール５
に上方向への往復振動を与え、振幅の中心を盛上
り量が略零の位置になるようサイドシール５の高
さを調整する。例えば第６図に示すごとく、基準
位置をh₀とし、±Δhの振動を与えh₀±Δhの範囲
でサイドシール５を復復振動させると、サイドシ
ール５は位置検出器１１の開き量がある値と零と
の間を往復開閉するから盛上り量が零の位置を容
易に検出できる。

サイドシール５を往復振動させる速度として
は、高速であつても低速であつても良いが、例え
ば１秒間に0.5〜１往復程度、又ストロークとし
ては20mm程度である。

なお、本発明は上述の実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で
種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の連続鋳造方法によれば、サイドシール
内側下端にえぐれによる凹みが生じることがない
ため、サイドシールの寿命が長期間となり、又溶
鋼の漏洩も減少するためばりが生じず、製品品質
が向上する、等種々の優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこれまでに提案されている連続鋳造方
法の説明図、第２図は第１図の−方向矢視
図、第３図は本発明の連続鋳造方法の説明図、第
４図は第３図の−方向矢視図、第５図は第４
図に示すサイドシールが開いた場合の説明図、第
６図は本発明の連続鋳造方法においてサイドシー
ルを振動させる場合の説明用のグラフである。 図中１，２はロール、３，４はバレルシール、
５はサイドシール、６は流体圧シリンダ、７は溶
鋼、８は凝固層、９は金属帯板、１０は凹み、１
１は位置検出器、１２は流体圧シリンダ、１３は
盛上り部を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平行に配設した複数のロールと該ロール上に
   長手方向へ向けて配設したバレルシールと前記ロ
   ールの側面に配設したサイドシールとにより囲ま
   れた空間部に溶鋼を供給し、ロールギヤツプから
   金属帯板を連続的に引抜くようにした連続鋳造方
   法において、凝固層側部の盛上り部によるサイド
   シールの開き量を検出し、該開き量が略零になる
   位置にサイドシールの下端が位置するよう、サイ
   ドシールを昇降させることを特徴とする連続鋳造
   方法。