JPS6336955A - 金属薄板帯の直接鋳造装置 - Google Patents
金属薄板帯の直接鋳造装置Info
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- JPS6336955A JPS6336955A JP17777286A JP17777286A JPS6336955A JP S6336955 A JPS6336955 A JP S6336955A JP 17777286 A JP17777286 A JP 17777286A JP 17777286 A JP17777286 A JP 17777286A JP S6336955 A JPS6336955 A JP S6336955A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属薄板帯の直接鋳造装置に関し、特に本発
明は冷却双ロール間隙に溶融金属溜を作り、連続的に薄
板帯を鋳造する場合において、冷却ロールの端部で溶融
金属の流出を防ぐ堰の装置に関するものである。
明は冷却双ロール間隙に溶融金属溜を作り、連続的に薄
板帯を鋳造する場合において、冷却ロールの端部で溶融
金属の流出を防ぐ堰の装置に関するものである。
（従来の技術）
冷却双ロール間に溶融金属溜を作り薄板を鋳造する装置
が従来種々提案されている。
が従来種々提案されている。
たとえば特開昭６１−３３７３６号には各冷却ロールの
端面に密着する形に押付けられた潤滑性物質の外部の一
部をロール外周面母線の延長を共有する形に形成された
ブロックと、その円筒面間に装着された短辺堰よりなる
冷却ロールの端部堰が開示されている。
端面に密着する形に押付けられた潤滑性物質の外部の一
部をロール外周面母線の延長を共有する形に形成された
ブロックと、その円筒面間に装着された短辺堰よりなる
冷却ロールの端部堰が開示されている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来知られた諸装置によれば、冷却ロール表面で成長し
た溶融金属の凝固シェルが、冷却双ロールの最狭隘部近
傍でロールの端部方向へ拡がることにより端部の堰が削
られ、更にこの破損が拡大し、溶融溜の溶融金属が洩れ
、金属薄板の引き抜きが不能、冷却ロールの駆動不能な
どの事故が発生する。
た溶融金属の凝固シェルが、冷却双ロールの最狭隘部近
傍でロールの端部方向へ拡がることにより端部の堰が削
られ、更にこの破損が拡大し、溶融溜の溶融金属が洩れ
、金属薄板の引き抜きが不能、冷却ロールの駆動不能な
どの事故が発生する。
前述の特開昭６１−３３７３６号には、冷却ロール外周
に合わせた形に形成された端部堰が開示されているが、
円筒面間に装置された短辺堰は、特に凝固シェルの突出
がある双ロールの最狭隘部近傍で容易に削りとられ長時
間におよぶ鋳造が不可能になる。また構造が複雑なため
堰の加工に工数がかがるとともに、メンテナンスが大変
であるという問題点がある。
に合わせた形に形成された端部堰が開示されているが、
円筒面間に装置された短辺堰は、特に凝固シェルの突出
がある双ロールの最狭隘部近傍で容易に削りとられ長時
間におよぶ鋳造が不可能になる。また構造が複雑なため
堰の加工に工数がかがるとともに、メンテナンスが大変
であるという問題点がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来技術の有する前記諸問題を除去・改善す
ることのできる装置を提供することを目的とするもので
あり、特許請求の範囲記載の装置を提供することによっ
て、前記目的を達成することができる。すなわち、本発
明は、回転軸線が平行で、軸方向にずれがなく互に逆方
向に回転する冷却双ロール両端面に端部堰を設けて溶融
金属を蓄溜させた溶融金属溜より溶融金属を双ロール回
転入側より注入し、双ロール回転出側より凝固金属を排
出させる金属薄板帯の直接鋳造装置において：端部堰と
バンクアップ手段と摺動降下手段とを有し； 前記双ロール両端面に設けられた端部堰は、双ロール端
面と摺動降下手段により摺動降下自在であり、バックア
ップ手段により双ロール端面に押付けられていることを
特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置に関するものであ
る。
ることのできる装置を提供することを目的とするもので
あり、特許請求の範囲記載の装置を提供することによっ
て、前記目的を達成することができる。すなわち、本発
明は、回転軸線が平行で、軸方向にずれがなく互に逆方
向に回転する冷却双ロール両端面に端部堰を設けて溶融
金属を蓄溜させた溶融金属溜より溶融金属を双ロール回
転入側より注入し、双ロール回転出側より凝固金属を排
出させる金属薄板帯の直接鋳造装置において：端部堰と
バンクアップ手段と摺動降下手段とを有し； 前記双ロール両端面に設けられた端部堰は、双ロール端
面と摺動降下手段により摺動降下自在であり、バックア
ップ手段により双ロール端面に押付けられていることを
特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置に関するものであ
る。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明は（１）端部堰は鋳造方向に摺動降下手段により
一定速度にて補給されること、（２）端部堰は、耐熱性
および耐摩耗性に優れる潤滑性ブロックを用いることを
各々可能としたもので、端部堰はケースによって挟持さ
れ摺動降下自在であることを特徴とする。
一定速度にて補給されること、（２）端部堰は、耐熱性
および耐摩耗性に優れる潤滑性ブロックを用いることを
各々可能としたもので、端部堰はケースによって挟持さ
れ摺動降下自在であることを特徴とする。
本発明者らは、第１図および第２図に示すように、バッ
クアップ手段により軸方向にずれのない双ロール１．１
′の端面に押付けられた端部堰２を、摺動降下手段すな
わち端部堰２を固定している堰おさえ６を介してたとえ
ば電動ジヤツキ７により端部堰２を１０’″”／ｍｉｎ
〜６０ ”／ｍｉｎの範囲の一定速度で連続的に補給す
ることにより、端部堰２の削損が抑止されるため湯漏れ
がな（安定操業ができることを新規に知見して本発明を
完成した。
クアップ手段により軸方向にずれのない双ロール１．１
′の端面に押付けられた端部堰２を、摺動降下手段すな
わち端部堰２を固定している堰おさえ６を介してたとえ
ば電動ジヤツキ７により端部堰２を１０’″”／ｍｉｎ
〜６０ ”／ｍｉｎの範囲の一定速度で連続的に補給す
ることにより、端部堰２の削損が抑止されるため湯漏れ
がな（安定操業ができることを新規に知見して本発明を
完成した。
ここで摺動降下手段として電動ジヤツキを用いたが、油
圧、空圧シリンダー、ネジなどを用いてもよい。
圧、空圧シリンダー、ネジなどを用いてもよい。
また、バックアップ手段とは、ケース４により端部堰２
を固定し、ケース４と端部堰２との間にクッション材３
を介在させ、さらに該ケースを空気圧シリンダー（図示
せず）のシリンダーロッド５によって加圧することによ
り、湯漏れがなく、かつロール１．１′の回転を妨げな
いように端部堰２を双ロール１．１′の端面に密着して
押付ける手段である。
を固定し、ケース４と端部堰２との間にクッション材３
を介在させ、さらに該ケースを空気圧シリンダー（図示
せず）のシリンダーロッド５によって加圧することによ
り、湯漏れがなく、かつロール１．１′の回転を妨げな
いように端部堰２を双ロール１．１′の端面に密着して
押付ける手段である。
次に本発明の構成および作用について説明する。
第１図および第２図において、双ロール１，１′の回転
軸線が平行で、回転表面間に間隙８があり、互に逆方向
に回転する冷却ロール１，１′と双ロール１．１′の端
面に押付けられた端部堰２によって形成される溶融金属
溜１０内で冷却ロール１，１′に接触した部分に凝固シ
ェル９を形成し、凝固シェル９が前記間隙８より排出さ
れ、鋳造方向１２に金属薄板帯１１を連続的に鋳造する
ようになっている。
軸線が平行で、回転表面間に間隙８があり、互に逆方向
に回転する冷却ロール１，１′と双ロール１．１′の端
面に押付けられた端部堰２によって形成される溶融金属
溜１０内で冷却ロール１，１′に接触した部分に凝固シ
ェル９を形成し、凝固シェル９が前記間隙８より排出さ
れ、鋳造方向１２に金属薄板帯１１を連続的に鋳造する
ようになっている。
端部堰２は、クッション材３．ケース４．空気圧シリン
ダー（図示せず）のシリンダーロッド５を含む前記パフ
クアソプ手段によって、双ロール１゜１′の端面に押付
けられ、摺動降下手段により、端部堰おさえ６を介して
、電動ジヤツキ７により鋳造方向１２に一定速度で連続
的に補給される。
ダー（図示せず）のシリンダーロッド５を含む前記パフ
クアソプ手段によって、双ロール１゜１′の端面に押付
けられ、摺動降下手段により、端部堰おさえ６を介して
、電動ジヤツキ７により鋳造方向１２に一定速度で連続
的に補給される。
なお、端部堰２は等方性黒鉛または重量比で１〜５％の
範囲の金属片状チップ、金属ファイバー。
範囲の金属片状チップ、金属ファイバー。
セラミックファイバーのなかから選ばれるいずれか少な
くとも１種を補強材として混入した耐熱性および耐摩耗
性に優れるアルミナグラファイトまたはマグネシアグラ
ファイトのような潤滑性ブロックが適している。金属片
状チップは直径が１〜２ｍｍ、高さが０．２〜０．５ｍ
ｍの椀状の金属片で、金属ファイバーは、直径が１〜２
ｍｍ、長さが１０〜１２ｍｍの短繊維が適しており、ク
ッション材は、耐熱性、柔軟性に優れるセラミックファ
イバーボードが適している。
くとも１種を補強材として混入した耐熱性および耐摩耗
性に優れるアルミナグラファイトまたはマグネシアグラ
ファイトのような潤滑性ブロックが適している。金属片
状チップは直径が１〜２ｍｍ、高さが０．２〜０．５ｍ
ｍの椀状の金属片で、金属ファイバーは、直径が１〜２
ｍｍ、長さが１０〜１２ｍｍの短繊維が適しており、ク
ッション材は、耐熱性、柔軟性に優れるセラミックファ
イバーボードが適している。
次に本発明を実施例について説明する。
（実施例）
端部堰２には等方性黒鉛を用い、クッション材３にはセ
ラミックファイバーボードを使用した。
ラミックファイバーボードを使用した。
冷却ロールは径４００ｍｍ、周速度１．０ｍ／ｓｅｃで
あり、端部堰２の降下速度は１０ ”／ｍｉｎである。
あり、端部堰２の降下速度は１０ ”／ｍｉｎである。
上記の装置を用いて５ＵＳ３０４ステンレス鋼の溶鋼か
ら板幅３００＋ｎ＋ｎ、板厚１．０ｍｍの金属薄板帯１
１を連続的に鋳造した。従来の方法によれば端部堰２の
割損により湯漏れが生じ、鋳造時間３分でロールが駆動
不能になったのに比して、本発明の端部ＩＩ２によれば
、端部堰２の割損に対応して新しい端部堰２を一定速度
で補給することができるため長い時間にわたり鋳造作業
が可能となった。この結果は約７分間にわたって１トン
の薄板帯を鋳造することができた。また得られた金属薄
板帯１１は従来の方法によって鋳造した薄板帯１１に比
して、板端部の形状が極めて良好であった。
ら板幅３００＋ｎ＋ｎ、板厚１．０ｍｍの金属薄板帯１
１を連続的に鋳造した。従来の方法によれば端部堰２の
割損により湯漏れが生じ、鋳造時間３分でロールが駆動
不能になったのに比して、本発明の端部ＩＩ２によれば
、端部堰２の割損に対応して新しい端部堰２を一定速度
で補給することができるため長い時間にわたり鋳造作業
が可能となった。この結果は約７分間にわたって１トン
の薄板帯を鋳造することができた。また得られた金属薄
板帯１１は従来の方法によって鋳造した薄板帯１１に比
して、板端部の形状が極めて良好であった。
（発明の効果）
本発明によれば下記のような効果がある。
（１１堰の摩耗に応じて新たな材質が補給されることに
より、端部堰の割損が抑止されるため湯漏れ事故がな（
なり、長時間におよぶ鋳造に際してもハリのない薄板帯
を安定して得られ、安全操業が可能となる。
より、端部堰の割損が抑止されるため湯漏れ事故がな（
なり、長時間におよぶ鋳造に際してもハリのない薄板帯
を安定して得られ、安全操業が可能となる。
（２）薄板帯の端部に発生するパリがなくなるため、後
工程でのスリット、疵取りが大幅に削減でき歩留が向上
する。
工程でのスリット、疵取りが大幅に削減でき歩留が向上
する。
（３）薄板帯のパリがなくなるため巻き取りが容易に行
える。
える。
（４）端部堰の精密な加工が不必要である。
（５）複雑な端部堰に比べて取り付けが容易である。
第１図は本発明の実施態様例を示す組立過程を示す斜視
図および第２図は組立後の平面間である。 １．１′・・・冷却ロール、２・・・端部堰、３・・・
クッション材、４・・・ケース、 ５・・・シリンダ
ーロフト。 ６・・・堰おさえ、７・・・電動ジヤツキ、８・・・間
隙。 ９・・・凝固シェル、 １０・・・溶融金属溜、１１・
・・金属薄板帯、１２・・・鋳造方向。
図および第２図は組立後の平面間である。 １．１′・・・冷却ロール、２・・・端部堰、３・・・
クッション材、４・・・ケース、 ５・・・シリンダ
ーロフト。 ６・・・堰おさえ、７・・・電動ジヤツキ、８・・・間
隙。 ９・・・凝固シェル、 １０・・・溶融金属溜、１１・
・・金属薄板帯、１２・・・鋳造方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、回転軸線が平行で軸方向にずれがなく互に逆方向に
回転する冷却双ロール両端面に端部堰を設けて溶融金属
を蓄溜させた溶融金属溜より溶融金属を双ロール回転入
側より注入し、双ロール回転出側より凝固金属を排出さ
せる金属薄板帯の直接鋳造装置において： 端部堰とバックアップ手段と摺動降下手段とを有し； 前記双ロール両端面に設けられた端部堰は、双ロール端
面と摺動降下手段により摺動降下自在であり、バックア
ップ手段により双ロール端面に押しつけられていること
を特徴とする金属薄板帯の直接鋳造装置。 ２、前記バックアップ手段は、端部堰を固定するケース
と、端部堰とケースの間に介在させるクッション材と、
該ケースを加圧する加圧手段とを有し、該クッション材
は、耐熱性、柔軟性に優れるセラミックファイバーボー
ドよりなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の装置。 ３、前記両側端部堰は等方性黒鉛または金属片状チップ
、金属ファイバー、セラミックファイバーのなかから選
ばれるいずれか少なくとも１種を補強材として混入した
耐熱性および耐摩耗性に優れるアルミナグラファイトま
たはマグネシアグラファイトのような潤滑性ブロックよ
りなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777286A JPS6336955A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17777286A JPS6336955A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6336955A true JPS6336955A (ja) | 1988-02-17 |
| JPH0339779B2 JPH0339779B2 (ja) | 1991-06-14 |
Family
ID=16036849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17777286A Granted JPS6336955A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 金属薄板帯の直接鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6336955A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5035278A (en) * | 1988-10-07 | 1991-07-30 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Apparatus for continuous casting of metal strip |
| US5303109A (en) * | 1988-03-31 | 1994-04-12 | Seiko Epson Corporation | Portable information reproducing and voice amplifying apparatus |
| US5318097A (en) * | 1989-06-26 | 1994-06-07 | Usinor Sacilor | Cassette for forming an end closing side of a device for continuously coating liquid metal |
| US5349480A (en) * | 1988-03-31 | 1994-09-20 | Seiko Epson Corporation | Portable audio apparatus |
| JP2002532258A (ja) * | 1998-12-21 | 2002-10-02 | ユジノール | 金属ストリップ連続鋳造機用の側壁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193741A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS59215255A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP17777286A patent/JPS6336955A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193741A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS59215255A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法 |
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| US5349480A (en) * | 1988-03-31 | 1994-09-20 | Seiko Epson Corporation | Portable audio apparatus |
| US5383079A (en) * | 1988-03-31 | 1995-01-17 | Seiko Epson Corporation | Portable information reproducing and voice amplifying apparatus |
| US5035278A (en) * | 1988-10-07 | 1991-07-30 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Apparatus for continuous casting of metal strip |
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| JP2002532258A (ja) * | 1998-12-21 | 2002-10-02 | ユジノール | 金属ストリップ連続鋳造機用の側壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339779B2 (ja) | 1991-06-14 |
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