SU704713A1 - Способ определени глубины жидкой фазы слитка - Google Patents

Способ определени глубины жидкой фазы слитка

Info

Publication number
SU704713A1
SU704713A1 SU782633146A SU2633146A SU704713A1 SU 704713 A1 SU704713 A1 SU 704713A1 SU 782633146 A SU782633146 A SU 782633146A SU 2633146 A SU2633146 A SU 2633146A SU 704713 A1 SU704713 A1 SU 704713A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
liquid phase
depth
determining
templates
Prior art date
Application number
SU782633146A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Иванович Уманец
Владимир Ильич Лебедев
Валерий Михайлович Паршин
Решат Абдуллаевич Уразаев
Галина Андреевна Зайцева
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина filed Critical Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина
Priority to SU782633146A priority Critical patent/SU704713A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU704713A1 publication Critical patent/SU704713A1/ru

Links

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СЛИТКА
Изобретение относитс  к области Черной металлургии, в частности к способам определени  глубины жидкой фазы непрерьовно-литого слитка. Известен способ определени  глубины жидкой фазы слитков отливаемого на машине непрерьшного лить  с криволинейной технологической осью, включающий заливку металла в кристаллизатор , выт гивание из него слйтка,при помощи холостых и приводных валков, охлаждение слитка водой, вырезку из него темплетов и сн тие серных отпечатков . При этом в ЖИ.ЦКУЮ .лунку ВВСд т серу и радиоактивное вещество 1 Недостатком такого способа  вл етс  то, что распределить серу по всей длине жидкой фазы невозможно из-за криволинейности слитка, а вместе с; ним и жидкой фазы. Исследовани ми ЦНИИЧМ установлено что при остановке слитка и последующем нажатии на его поверхность р(5.пйками поддерживающих устройств в районе предполагаемого конца жидкой фазы в течение полного времени затвердевани  слитка происходит перераспределение по его длине ликватов, наход iiUixcH в жидкой фазе. При последующем сн тии серных отпечатков с продольных темплетов обнаруживаютс  области с уменьшенной и повышенной ликвидацией. При этом конец жидкой фазы определ етс  последним от кристаллизатора участком с пониженной ликвидацией. Цель изобретени  - повышение точности определени  положени  конца жидкой фазы непрерывного слитка. Это достигаетс  те.м, что слиток выт гивают с посто нной скоростью в течение времени полного затвердевани , затем выт гивание прекращают и одновременно провод т обжатие слитка до его полного затвердевани , а глубину жидкой фазы определ ют по положению на продольных темплетах последнего участка с пониженной ликвацией, при этом обжатие слитка провод т на 0,020 ,06 его толщины. Пример ,В радиальный кристаллизатор размером 250x1700 мм машины непрер1ШнЬГблйтХ  зЖШ®Жют сталь марки СП 3, из которого выт гивают слиток со скоростью 1,0 м/мин, Слиток в зоне вторичного охлаждени  поддер кивают и нагфавл ютхЬ.Г1Остьми и приводными валками. Поверхность слитка охлаждают водой. В процессе лить 
скорость выт гивани  иногда измен ют следствие прожигани  разливочных стаканов, или замены промежуточного ковша..
началом определени  глубины жидкой фазы слиток выт гивают с посто нной скоростью 1,0 м/мин в течение времени полного затвердевани  слитка, равного 22 мин. За этот период положение конца жидкой фазы слитка стабилизируетс . После этого выт гивание прекращают и в этот момент провод т обжатие слитка при помседи сближени  роликов посредством гидроцилиндров. Сближение роликов провод т на 0,04 толщины слитка или на 1C мм. В этом положении слиток выдерживают до его полного затвердевани , после чего его извлекают из машины и разрезают на продольные темплеты. На темплетах визуально определ ют обла.сти с уменьшенной и повышенной ликвидацией,которые определ ют соответственно зону воздействи  валков на оболочку слитка и зону межвалксвого пространства. По положению вдоль слитка последнего участка с пониженной ликвидацией определ ют конец жидкой фазы слитка, длина которой с анном примере составила 22 м.
Диапазон обжати  в пределах 0,020 ,06 толщины сЛитка устанавливают в зависимости от толщины слитка, при этом большей толщине слитка соответствует большее обжатие, что необходимо дл  проработки жидкой сердцевины слитка.
Предлагаемый способ позвол ет по-. высить точность определени  глубины
жидкой фазы криволинейного слитка на 10-15%, обеспечивает простоту, надежность , безопасность и повтор емость результатов замеров. Благодар  этому по вл етс  возможность оптимально настраивать режим вторичного охлаждени , что приводит к улучшению качества слитков .

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    1,Способ определени  глубины жидкой фазы слитка, отливаемого на машине непрерьгоного лить  с криволинейной технологической осью, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор , выт гивание и охлаждение слитка, вырезку темплетов и сн тие серных отпечатков, о т Л и. ч а ющ и и с   тем, что, с целью повьплени  точности определени  глубины жидкой фазы слиток выт гивают с посто нной скоростью в течении времени полного затвердевани , затем выт гивание прекращают и одновременно провод т обжатие слитка до его полного затвердевани , а глубину жидкой фазы определ ют по положению на продольных темплетах последнего участка с пониженной ликвидацией.
  2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что обжатие слиткапровод т на 0,02-0,06 его толщины.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    I. Авторское свидетельство СССР № 520868, кл. В 22 D 11/00, 1976 (прототип).
SU782633146A 1978-06-19 1978-06-19 Способ определени глубины жидкой фазы слитка SU704713A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633146A SU704713A1 (ru) 1978-06-19 1978-06-19 Способ определени глубины жидкой фазы слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782633146A SU704713A1 (ru) 1978-06-19 1978-06-19 Способ определени глубины жидкой фазы слитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU704713A1 true SU704713A1 (ru) 1979-12-25

Family

ID=20772035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782633146A SU704713A1 (ru) 1978-06-19 1978-06-19 Способ определени глубины жидкой фазы слитка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU704713A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69529513D1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen giessen für dünnes gussstück
SU704713A1 (ru) Способ определени глубины жидкой фазы слитка
DE59501780D1 (de) Stranggiessanlage und verfahren zur erzeugung von dünnbrammen
ATE228409T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen mit hoher geschwindigkeit
SE7711805L (sv) Forfarande och anordning for tillverkning av block
CA2446222C (en) Method and device for the continuous casting of blooms, slabs or thin slabs
ATE33774T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallen zwischen zwei gekuehlten achsparellelen trommeln.
ES8205600A1 (es) Procedimiento de colada continua de una zamarra de acero li-bre de defectos superficiales
SE8007710L (sv) Kontinuerlig gjutning av stal
RU2184009C1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
RU1795927C (ru) Способ непрерывной разливки тонких металлических изделий и устройство дл его осуществлени
JPS60137562A (ja) 薄板連続鋳造方法
JPS6336955A (ja) 金属薄板帯の直接鋳造装置
RU2220815C1 (ru) Способ получения тонкой полосы
JPS55128358A (en) Continuous casting method
SU969433A1 (ru) Способ получени заготовок
DE3275357D1 (en) Process and device for bending a strand in a continuous steel casting machine
RU2033885C1 (ru) Способ получения непрерывнолитых заготовок
RU2149732C1 (ru) Способ настройки роликов в секциях опорной зоны слябовых машин непрерывного литья заготовок
ES2099771T3 (es) Procedimiento y maquina para fabricar un lingote continuo de metal mediante colada continua.
JPS61296942A (ja) 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置
KR100895069B1 (ko) 주조중 폭가변시 구동롤 압하 제어방법
JPH0555218B2 (ru)
JPS56139268A (en) Continuous casting method
Revtov et al. Investigating the Thermophysical Reaction of Narrow Steel Strip With the Melt in the Mould of a Continuous Casting Machine for Steel