SU704713A1 - Способ определени глубины жидкой фазы слитка - Google Patents
Способ определени глубины жидкой фазы слиткаInfo
- Publication number
- SU704713A1 SU704713A1 SU782633146A SU2633146A SU704713A1 SU 704713 A1 SU704713 A1 SU 704713A1 SU 782633146 A SU782633146 A SU 782633146A SU 2633146 A SU2633146 A SU 2633146A SU 704713 A1 SU704713 A1 SU 704713A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- liquid phase
- depth
- determining
- templates
- Prior art date
Links
Description
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ЖИДКОЙ ФАЗЫ СЛИТКА
Изобретение относитс к области Черной металлургии, в частности к способам определени глубины жидкой фазы непрерьовно-литого слитка. Известен способ определени глубины жидкой фазы слитков отливаемого на машине непрерьшного лить с криволинейной технологической осью, включающий заливку металла в кристаллизатор , выт гивание из него слйтка,при помощи холостых и приводных валков, охлаждение слитка водой, вырезку из него темплетов и сн тие серных отпечатков . При этом в ЖИ.ЦКУЮ .лунку ВВСд т серу и радиоактивное вещество 1 Недостатком такого способа вл етс то, что распределить серу по всей длине жидкой фазы невозможно из-за криволинейности слитка, а вместе с; ним и жидкой фазы. Исследовани ми ЦНИИЧМ установлено что при остановке слитка и последующем нажатии на его поверхность р(5.пйками поддерживающих устройств в районе предполагаемого конца жидкой фазы в течение полного времени затвердевани слитка происходит перераспределение по его длине ликватов, наход iiUixcH в жидкой фазе. При последующем сн тии серных отпечатков с продольных темплетов обнаруживаютс области с уменьшенной и повышенной ликвидацией. При этом конец жидкой фазы определ етс последним от кристаллизатора участком с пониженной ликвидацией. Цель изобретени - повышение точности определени положени конца жидкой фазы непрерывного слитка. Это достигаетс те.м, что слиток выт гивают с посто нной скоростью в течение времени полного затвердевани , затем выт гивание прекращают и одновременно провод т обжатие слитка до его полного затвердевани , а глубину жидкой фазы определ ют по положению на продольных темплетах последнего участка с пониженной ликвацией, при этом обжатие слитка провод т на 0,020 ,06 его толщины. Пример ,В радиальный кристаллизатор размером 250x1700 мм машины непрер1ШнЬГблйтХ зЖШ®Жют сталь марки СП 3, из которого выт гивают слиток со скоростью 1,0 м/мин, Слиток в зоне вторичного охлаждени поддер кивают и нагфавл ютхЬ.Г1Остьми и приводными валками. Поверхность слитка охлаждают водой. В процессе лить
скорость выт гивани иногда измен ют следствие прожигани разливочных стаканов, или замены промежуточного ковша..
началом определени глубины жидкой фазы слиток выт гивают с посто нной скоростью 1,0 м/мин в течение времени полного затвердевани слитка, равного 22 мин. За этот период положение конца жидкой фазы слитка стабилизируетс . После этого выт гивание прекращают и в этот момент провод т обжатие слитка при помседи сближени роликов посредством гидроцилиндров. Сближение роликов провод т на 0,04 толщины слитка или на 1C мм. В этом положении слиток выдерживают до его полного затвердевани , после чего его извлекают из машины и разрезают на продольные темплеты. На темплетах визуально определ ют обла.сти с уменьшенной и повышенной ликвидацией,которые определ ют соответственно зону воздействи валков на оболочку слитка и зону межвалксвого пространства. По положению вдоль слитка последнего участка с пониженной ликвидацией определ ют конец жидкой фазы слитка, длина которой с анном примере составила 22 м.
Диапазон обжати в пределах 0,020 ,06 толщины сЛитка устанавливают в зависимости от толщины слитка, при этом большей толщине слитка соответствует большее обжатие, что необходимо дл проработки жидкой сердцевины слитка.
Предлагаемый способ позвол ет по-. высить точность определени глубины
жидкой фазы криволинейного слитка на 10-15%, обеспечивает простоту, надежность , безопасность и повтор емость результатов замеров. Благодар этому по вл етс возможность оптимально настраивать режим вторичного охлаждени , что приводит к улучшению качества слитков .
Claims (2)
- Формула изобретени1,Способ определени глубины жидкой фазы слитка, отливаемого на машине непрерьгоного лить с криволинейной технологической осью, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор , выт гивание и охлаждение слитка, вырезку темплетов и сн тие серных отпечатков, о т Л и. ч а ющ и и с тем, что, с целью повьплени точности определени глубины жидкой фазы слиток выт гивают с посто нной скоростью в течении времени полного затвердевани , затем выт гивание прекращают и одновременно провод т обжатие слитка до его полного затвердевани , а глубину жидкой фазы определ ют по положению на продольных темплетах последнего участка с пониженной ликвидацией.
- 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что обжатие слиткапровод т на 0,02-0,06 его толщины.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеI. Авторское свидетельство СССР № 520868, кл. В 22 D 11/00, 1976 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633146A SU704713A1 (ru) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Способ определени глубины жидкой фазы слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782633146A SU704713A1 (ru) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Способ определени глубины жидкой фазы слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU704713A1 true SU704713A1 (ru) | 1979-12-25 |
Family
ID=20772035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782633146A SU704713A1 (ru) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | Способ определени глубины жидкой фазы слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU704713A1 (ru) |
-
1978
- 1978-06-19 SU SU782633146A patent/SU704713A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69529513D1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen giessen für dünnes gussstück | |
SU704713A1 (ru) | Способ определени глубины жидкой фазы слитка | |
DE59501780D1 (de) | Stranggiessanlage und verfahren zur erzeugung von dünnbrammen | |
ATE228409T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen mit hoher geschwindigkeit | |
SE7711805L (sv) | Forfarande och anordning for tillverkning av block | |
CA2446222C (en) | Method and device for the continuous casting of blooms, slabs or thin slabs | |
ATE33774T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen giessen von metallen zwischen zwei gekuehlten achsparellelen trommeln. | |
ES8205600A1 (es) | Procedimiento de colada continua de una zamarra de acero li-bre de defectos superficiales | |
SE8007710L (sv) | Kontinuerlig gjutning av stal | |
RU2184009C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU1795927C (ru) | Способ непрерывной разливки тонких металлических изделий и устройство дл его осуществлени | |
JPS60137562A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
JPS6336955A (ja) | 金属薄板帯の直接鋳造装置 | |
RU2220815C1 (ru) | Способ получения тонкой полосы | |
JPS55128358A (en) | Continuous casting method | |
SU969433A1 (ru) | Способ получени заготовок | |
DE3275357D1 (en) | Process and device for bending a strand in a continuous steel casting machine | |
RU2033885C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых заготовок | |
RU2149732C1 (ru) | Способ настройки роликов в секциях опорной зоны слябовых машин непрерывного литья заготовок | |
ES2099771T3 (es) | Procedimiento y maquina para fabricar un lingote continuo de metal mediante colada continua. | |
JPS61296942A (ja) | 薄板連続鋳造装置における溶鋼レベル制御装置 | |
KR100895069B1 (ko) | 주조중 폭가변시 구동롤 압하 제어방법 | |
JPH0555218B2 (ru) | ||
JPS56139268A (en) | Continuous casting method | |
Revtov et al. | Investigating the Thermophysical Reaction of Narrow Steel Strip With the Melt in the Mould of a Continuous Casting Machine for Steel |