Изобретение, относитс к металлургии , конкретнее к полунепрерывной разливке металлов. Известен способ, в котором с цель уменьшени глубины залегани усадочной раковины после окончани разливки , слиток вывод т из кристаллизатор с максимальной допустимой скоростью в зону вторичного охлаждени , а затем выт гивают с рабочей скоростью или выдерживают необходимое врем на входе в эту зону fll. Однако этот способ предусматривает выдержку заготовки в зоне вторичного охлаждени , что и вл етс причиной ее раздути , хот это и необходимо дл полного затвердевани заготовки. Кроме того, он не решает, задачу предотвращени раздути и из-за того что при крупных сечени х отливаемых слитков между элементами поддерживающих устройств имеетс рассто ние, которое невозможно уменьшить из-за необходимых,исход из прочности, размеров поддерживающих элементов. Цель изобретени - уменьшение искажени геометрических размеров сечений заготовок. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающем вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждени и выдержку в ней до полного затвердевани , заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с посто нной амплитудой, равной половине максимального шага между роликами и с периодом движени , равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки. На фиг. 1 показано положение заготовки относительно неподвижных роликовых направл ющих; на фиг. 2 - по ложение роликовых направл ющих относ тельно неподвижной заготовки. Отливаема в кристаллизаторе 1 за готовка 2 поступает в роликовые направл ющие 3, после чего, механизмом выт гивани заготовки k и механизмом 5 вертикального качани рамы и роликовыми направл ющими осуществл етс взаимное перемещение заготовки и роликовых направл ющих. Здесь - шаг t между роликами и амплитуда А качани . Результатом применени предлагаемого изобретени станет возможным полунепрерывна разливка заготовок больших сечений, особенно пр моугольной формы, без их раздути , что, в свою очередь, позволит увеличить скорость разливки, увеличит про изводительность машины и создаст пре посылки дл нормальной выдачи слитка из машины. Способ получени заготовки осуществл етс следующим образом. Заготовка из углеродистой стали сечением 250-500 и длиной 12,5 м выт гиваетс из кристаллизатора длиной 1,2 м со скоростью Vp 0,8бм/мин В зоне вторичного охлаждени заготов ка поддерживаетс роликовыми направл ющими , сгруппированными в Ц секции . Шаг роликов первой секции t 200 мм, второй t 250 мм, третьей и четвертой t /L 300 мм позвол ет выт гивать заготовку без искажений геометрических размеров сечени . После окончательного выт гивани слитка, имеющего жидкую фазу на всей своей длине 12,5 м, механизм выт гивани , либо механизм вертикального качани рамы., с роликовыми направл ющими осуществл ет возвратно-nocjy пательноё движение с амплитудой А 1Ж1Х. 300 Q периодом т tA VOJ5 п -7С движени Т -уГ Q- 3 о75 При таком выборе параметров относительного движени вс поверхность широкой грани заготовки по высоте периодически контактирует с роликами направл ющих, причем средн скорость взаимного перемещени слитка и роликовых направл ющих равна скорости, с которой заготовка выт гиваетс из кристаллйзатора, что позволит сохранить геометрические размеры сечени за врем выдержки слитка. Исключение искажени геометрии заготовки при полунепрерывной разливке приводит к уменьшению дефектов в самой заготовке, таких как трещины и увеличит выход годного при последующем использовании ее, например, при электрошлаковом или вакуумно-дуговом переплаве. Формула изобретени Способ получени заготовок на вертикальных машинах полунепрерывной разливки металлов и сплавов, включающий вывод слитка из кристаллизатора с максимальной скоростью в зону вторичного охлаждени и выдержку в ней до полного затвердевани , о т ли чающий с тем, что, с целью уменьшени искажени геометрических размеров сечений заготовок, заготовке и роликовым поддерживающим устройствам сообщают относительное возвратно-поступательное движение вдоль оси разливки с посто нной амплитудой , равной половине максимального шага между роликами, с периодом движени , равным половине максимального шага между роликами к скорости разливки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР If 203166, кло В 22 D 11/00, 19б5.