SU931278A1 - Способ получени слитка - Google Patents

Способ получени слитка Download PDF

Info

Publication number
SU931278A1
SU931278A1 SU802974298A SU2974298A SU931278A1 SU 931278 A1 SU931278 A1 SU 931278A1 SU 802974298 A SU802974298 A SU 802974298A SU 2974298 A SU2974298 A SU 2974298A SU 931278 A1 SU931278 A1 SU 931278A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
crystallization
segregation
compressed gas
steel
Prior art date
Application number
SU802974298A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Жульев
Юрий Васильевич Кряковский
Виктор Николаевич Лебедев
Борис Григорьевич Восходов
Георгий Иванович Фетисов
Григорий Михайлович Бегун
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3681
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3681 filed Critical Предприятие П/Я А-3681
Priority to SU802974298A priority Critical patent/SU931278A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU931278A1 publication Critical patent/SU931278A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(5«) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к металлургии , а именно к разливке металлов. Известен способ отливки слитков, включающий воздействие сжатого газа на жидкую сердцевину слитка в процес се кристаллизации Tlj. Недостатком известного способа  вл етс  низкое качество металла осо бой зоны слитка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  сп соб получени  слитка, включающий перемешивание жидкой сердцевины кри таллиз)1ющегос  слитка порци ми мета ла, всасываемыми и выталкиваемыми сжатым газом 21. Недостатками известного способа  вл ютс  низка  эффективность работ на слитках большой массы, загр знение металла слитка неметаллическими включени ми от размываемой расплавом огнеупорной трубки, намерзание металла на трубку. Цель изобретени  - снижение внецентренной ликвации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе получени  слитка, включающем заливку стали в изложницу с последующим воздействием на жидкую сердцевину слитка сжатым газом в . процессе кристаллизации, начина  с момента образовани  плотной корки слитка и до истечени  1/2- /5 времени полной кристаллизации, в усадочной раковине создают разрежение, а затем до окончани  процесса кристаллизации - избыточное давление. Создание избыточного давлени  после периода формировани  внецентренной ликвации способствует лучшему питанию сердцевины слитка жид-КИМ расплавом прибыли, что позвол ет получить плотное строение осевой зоны . . Пример. Отливают слиток весом 50 т (сталь марки 39ХПЗНФА). После разливки в прибыльную часть 39 вмораживают огнеупорную трубку, например из нержавеющей стали, с внут ренним диаметром 50 мм, на глубину образовавшейс  корки, равную 200 мм Создают в полости усадочной раковин в период формировани  внецентренной ликвации разрежение примерно 0,5 200 мм рт,ст. путем отсоса воздуха, а в последующий период кристаллизации создают избыточное давление в пределах 2-10 атм. Использование предлагаемого спосо ба позвол ет получать качественные слитки большой массы с равномерным распределением легирующих элементов, слабо развитой внецентренной ликвацией и плотной осевой зоной , снижает отбраковку поковок из крупных слитков примерно на 0,2%. Формула изобретени  Спо.соб получени  слитка, включающий заливку стали в изложницу с последующим воздействием на жидкую сердцевину слитка сжатым газом в процессе кристаллизации, отличающийс  тем, что, с целью снижени  внецентренной ликвации, начина  с момента образовани  плотной корки слитка и до истечени  1/2-4/5 времени полной кристаллизации, в усадочной раковине создают разр жение , а затем до окончани  процесса кристаллизации - избыточное давление. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Трубин К.Г., Ойкс Г.Н. Металлур ги  стали. М., Металлурги , 1970, с. 382-383.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР №372022, кл. В 22 D 7/12, 1973
SU802974298A 1980-08-19 1980-08-19 Способ получени слитка SU931278A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802974298A SU931278A1 (ru) 1980-08-19 1980-08-19 Способ получени слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802974298A SU931278A1 (ru) 1980-08-19 1980-08-19 Способ получени слитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU931278A1 true SU931278A1 (ru) 1982-05-30

Family

ID=20914941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802974298A SU931278A1 (ru) 1980-08-19 1980-08-19 Способ получени слитка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU931278A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4694889A (en) Cooling of materials
US3789911A (en) Process for continuous continuous casting of hot liquid metals
SU931278A1 (ru) Способ получени слитка
JPS5633164A (en) Manufacture of steel ingot by remelting
SU583720A3 (ru) Способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава
JPS5568156A (en) Production of slab for clad steel plate in continuous casting method
SU929312A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной разливки металлов и сплавов
SU1085252A1 (ru) Способ лить
SU929311A1 (ru) Устройство дл непрерывной разливки металлов
JPS57124558A (en) Continuous casting method
Morozov et al. Investigation of various methods of melting and casting of titanium alloys
SU596357A1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
JPS5325210A (en) Steel refining method
RU2033885C1 (ru) Способ получения непрерывнолитых заготовок
SU969434A1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
SU738752A1 (ru) Способ разливки кип щей стали
SU639640A1 (ru) Способ получени стального слитка
SU265147A1 (ru) Способ получения трубных заготовок
SU1735411A1 (ru) Способ получени пассивированного слиткового магни в изложнице
SU1526890A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
SU971561A1 (ru) Способ получени полого слитка
SU1740124A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
Parshin et al. Development of a Practice for the Continuous Casting of Semi-Killed Steel for the Production of Tinplate
SU676380A2 (ru) Способ получени чугунных отливок в кокиле
Munnich A 160 Ton Press Stand