SU583720A3 - Способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава - Google Patents
Способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплаваInfo
- Publication number
- SU583720A3 SU583720A3 SU7602315106A SU2315106A SU583720A3 SU 583720 A3 SU583720 A3 SU 583720A3 SU 7602315106 A SU7602315106 A SU 7602315106A SU 2315106 A SU2315106 A SU 2315106A SU 583720 A3 SU583720 A3 SU 583720A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- temperature
- rod
- crystallization
- continuous production
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 4
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Claims (1)
- Изобретение относитс к металлур гии, конкретнее к способам непрерывного получени заготовок. Известен способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава , включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор, кристаллизацию и охлаждение слитка, прокатку слитка в пруток, закалку и намотку прутка l К основным недостаткам известного способа относ тс наличие раковин, трещин и микротрещин в отливаемом слитке, т.е. неудовлетворительное качество получаемых слитков. С целью устранени указанных недостатков предлагаетс способ, по которому пЪсле выхода слитка из кристаллизатора производ т его нагрев до температуры 454-61бс, а температуру слитка, выход щего из кристаллизатора , поддерживают в пределах 427-504 С На чертеже изображен агрегат дл непрерывного получени прутка йг| алюминиевого сплава, общий вилАгрегат дл непрерывнагй получени прутка содержит разливочную машину 1, нагреватель 2, шхгкатный стан i, закалочную трубу 4 и намоточное устрой|Ство 5. сЬособ осуществл етс следующим образом. Расплавленный металл, а именно алюмйниев 1й сплав, из разливочного ковша разливают на разливочное колесо разливочной машины 1, откуда слиток извлекают при температуре 2Т- 5U4°C и направл ют в нагреватель 2, в кЬтороМ температура слитка повышае±с до температуры 4Ь4-Ы6 С, Из Нагревател 2 слиток, поступает в прюкатный стан J, откуда он выходит в виде прутка с температурой примерно -)4Jc. Пруток пропускают через закалочную трубу 4 и сматывают в бунт на намоточном устройстве 5. Описанный способ предназначен в основном дл алюминиевого сплава марки 6201. но может быть также использован дл алюминиевых сплавов, содержащих легирующие элементы. Благодар предложенному способу значительно повысилось качество полу чаемого прутка из-за отсутстви раковин , трещин и микрютрещин. Формула изобретени ( Jftoco6 непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава, включающий ПоДачу жидкого металла в кристаллнзэtop , кристаллизацию и охлаждение слитка , прокатку слитка в пруток, закалку и намотку прутка, отличающийс тем, что, с целью повьниени качества прутка, после выхода слитка из кристаллизатора производ т его нагрев до температуры 454-Ь16С, а т 1пературу слитка, выход щего из крисподщерживают в пределахинформации, прин тые во экспертизе:С1Ж 3613767, кл. J64
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54402375A | 1975-01-24 | 1975-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU583720A3 true SU583720A3 (ru) | 1977-12-05 |
Family
ID=24170467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU7602315106A SU583720A3 (ru) | 1975-01-24 | 1976-01-23 | Способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938303B2 (ru) |
| AT (1) | AT344930B (ru) |
| BR (1) | BR7600419A (ru) |
| DE (1) | DE2602339C2 (ru) |
| FR (1) | FR2298612A1 (ru) |
| GB (1) | GB1509132A (ru) |
| NO (1) | NO143866C (ru) |
| SE (1) | SE410565B (ru) |
| SU (1) | SU583720A3 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2718360C2 (de) * | 1976-04-30 | 1985-07-04 | Southwire Co., Carrollton, Ga. | Verfahren zum Stranggießen einer Aluminiumlegierung |
| JPS5315251A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-10 | Furukawa Electric Co Ltd | Continuous cast rolling and its practical equipment of electric conduct aluminum |
| AU531337B2 (en) * | 1978-12-26 | 1983-08-18 | Southwire Co. | Solution heat treatment of 6201 aluminum alloy |
| JPS61136653A (ja) * | 1984-12-08 | 1986-06-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム極細線の製造方法 |
| DE19713465A1 (de) * | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Draht aus Aluminiumsträngen |
| KR102544287B1 (ko) * | 2016-10-31 | 2023-06-15 | 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤 | 알루미늄 합금선, 알루미늄 합금 연선, 피복 전선, 및 단자 부착 전선 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3464866A (en) * | 1965-10-14 | 1969-09-02 | Olin Mathieson | Process for obtaining aluminum alloy conductors |
| US3333624A (en) * | 1966-06-20 | 1967-08-01 | Southwire Co | Casting wheel cooling method |
| US3613767A (en) * | 1969-05-13 | 1971-10-19 | Southwire Co | Continuous casting and rolling of 6201 aluminum alloy |
| FR2091851B1 (ru) * | 1969-12-26 | 1973-05-25 | Namy Philippe | |
| JPS4926162A (ru) * | 1972-07-04 | 1974-03-08 |
-
1976
- 1976-01-22 DE DE2602339A patent/DE2602339C2/de not_active Expired
- 1976-01-23 SU SU7602315106A patent/SU583720A3/ru active
- 1976-01-23 AT AT46876A patent/AT344930B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-01-23 BR BR7600419A patent/BR7600419A/pt unknown
- 1976-01-23 SE SE7600726A patent/SE410565B/xx unknown
- 1976-01-23 GB GB2725/76A patent/GB1509132A/en not_active Expired
- 1976-01-23 FR FR7601815A patent/FR2298612A1/fr active Granted
- 1976-01-23 NO NO760222A patent/NO143866C/no unknown
- 1976-01-24 JP JP51007080A patent/JPS5938303B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2602339A1 (de) | 1976-07-29 |
| JPS5938303B2 (ja) | 1984-09-14 |
| ATA46876A (de) | 1977-12-15 |
| SE7600726L (sv) | 1976-07-26 |
| NO760222L (ru) | 1976-07-27 |
| NO143866C (no) | 1981-04-29 |
| FR2298612B1 (ru) | 1979-06-22 |
| GB1509132A (en) | 1978-04-26 |
| FR2298612A1 (fr) | 1976-08-20 |
| JPS5199611A (ru) | 1976-09-02 |
| BR7600419A (pt) | 1976-08-31 |
| DE2602339C2 (de) | 1985-11-14 |
| NO143866B (no) | 1981-01-19 |
| AT344930B (de) | 1978-08-25 |
| SE410565B (sv) | 1979-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1282334A (en) | Continuous casting and rolling of aluminum alloy | |
| GB496151A (en) | A method and apparatus for the continuous casting of metal pipes or tubes | |
| ES418116A1 (es) | Un metodo de producir un lingote de aleacion de aluminio para la obtencion de extrusiones de alta reflectividad,espe-cular y homogeneidad. | |
| US2672665A (en) | Casting metal | |
| SU583720A3 (ru) | Способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава | |
| JPH07113142B2 (ja) | りん青銅薄板の製造方法 | |
| US3763921A (en) | Direct chill casting method | |
| RU2385783C1 (ru) | Способ получения фасонных отливок алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SE7706949L (sv) | Forfarande for framstellning av kopparstang | |
| SU708990A3 (ru) | Способ непрерывного получени прутка из алюминиевого сплава | |
| JPS5739164A (en) | Preparation of heat resistant aluminum alloy conductor | |
| SU1069942A1 (ru) | Способ получени отливок с осевой направленностью структуры | |
| SU929310A1 (ru) | Способ непрерывного лить металлов на машине горизонтального типа | |
| JP3161293B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| SU631557A1 (ru) | Способ изготовлени изделий из алюмини | |
| SU1424950A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовки | |
| GB1190059A (en) | Process and Apparatus for the Continuous Casting of Ingots from Molten Metal | |
| SU382691A1 (ru) | Способ производства железо-алюминиевых сплавов | |
| Thym et al. | Technical Details of the Aluminum Strip-Casting Process and Properties of the Product | |
| SU806241A1 (ru) | Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | |
| JPS58103940A (ja) | 鋳塊の連続鋳造法 | |
| SU128580A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий непосредственно из жидкого металла | |
| SU823445A1 (ru) | Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА | |
| JPH01271039A (ja) | ベリリウム銅薄板の製造方法 | |
| SU668949A2 (ru) | Способ выплавки быстрорежущей стали |