JPH01271039A - ベリリウム銅薄板の製造方法 - Google Patents
ベリリウム銅薄板の製造方法Info
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- JPH01271039A JPH01271039A JP9717288A JP9717288A JPH01271039A JP H01271039 A JPH01271039 A JP H01271039A JP 9717288 A JP9717288 A JP 9717288A JP 9717288 A JP9717288 A JP 9717288A JP H01271039 A JPH01271039 A JP H01271039A
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、べＩＪ １３ウム銅薄板−塊を急冷凝固法
により製造する方法に関するものである。
により製造する方法に関するものである。
ベリリウム鋼の鋳塊を製造する方法として、従来は縦型
連続鋳造装置による鋳造が一般的に行なわれていた。第
２図は例えば伸銅技術研究会誌１９６９、 ＶＯ１８，
４１第２８頁に示され念従来の縦型連続鋳造装置の雪念
を示す断面Ｖである。図において、（１）は溶解炉、（
２）は金属の溶湯、（３）はその溶湯を一定の状態及び
量を確賂しておく保持炉である。（４）はその保持炉に
固設した黒鉛鋳型、（５＋はその黒鉛鋳型を包囲するよ
うに設けた水冷ジャケラ）、＋６１は溶湯（２）が冷却
され固体となった鋳塊（７１を引出すための索引ロール
である。
連続鋳造装置による鋳造が一般的に行なわれていた。第
２図は例えば伸銅技術研究会誌１９６９、 ＶＯ１８，
４１第２８頁に示され念従来の縦型連続鋳造装置の雪念
を示す断面Ｖである。図において、（１）は溶解炉、（
２）は金属の溶湯、（３）はその溶湯を一定の状態及び
量を確賂しておく保持炉である。（４）はその保持炉に
固設した黒鉛鋳型、（５＋はその黒鉛鋳型を包囲するよ
うに設けた水冷ジャケラ）、＋６１は溶湯（２）が冷却
され固体となった鋳塊（７１を引出すための索引ロール
である。
上記のように構成されている鋳造装置において。
保持炉（３１に貯められた溶湯（２）は、黒鉛鋳型（４
１に注湯され水冷ジャケット（５）内部の水路を流れる
冷却水により冷却作用をうけて凝固し、鋳型（４１より
鋳塊ｆｆｌとなって出て来る、その時、Ｓ塊（７）は索
引ロール１５１により連続又は間歇的に引き出され、連
続的に長い鋳塊（７１が鋳造される。その後１ｗＲ造、
圧延加工と熱処理を繰シ返し所定の薄板寸法に仕上げる
ものである。
１に注湯され水冷ジャケット（５）内部の水路を流れる
冷却水により冷却作用をうけて凝固し、鋳型（４１より
鋳塊ｆｆｌとなって出て来る、その時、Ｓ塊（７）は索
引ロール１５１により連続又は間歇的に引き出され、連
続的に長い鋳塊（７１が鋳造される。その後１ｗＲ造、
圧延加工と熱処理を繰シ返し所定の薄板寸法に仕上げる
ものである。
従来の製造方法においては、冷却速度が小さいため、−
塊製造時において、結晶が肥大化し、又。
塊製造時において、結晶が肥大化し、又。
未固溶のＢｅを含む相が存在するため、のちの加工性の
改善のためには、高温長時間の均質化処理を施すことが
必要であり、又、未固溶のＢｅをなくすることは不可能
であったつ この発明は上記のような問題点を解消するため如なされ
たもので、結晶粒が小さく、未固溶のＢｅが少ない鋳塊
を製造し、高温で長時間の均質化熱処理を施すことなく
圧延加工性が良好で、かつ。
改善のためには、高温長時間の均質化処理を施すことが
必要であり、又、未固溶のＢｅをなくすることは不可能
であったつ この発明は上記のような問題点を解消するため如なされ
たもので、結晶粒が小さく、未固溶のＢｅが少ない鋳塊
を製造し、高温で長時間の均質化熱処理を施すことなく
圧延加工性が良好で、かつ。
従来の製造方法で得られる薄板よシもバネ特性の良好な
薄板を得ることを目的とする。
薄板を得ることを目的とする。
この発明に係る。べ１７ ＋７ウム銅薄版の製造方法は
、ベリリウム鋼溶融金属を１０２℃／ｓｅｃ以上１０５
ｒ、／ＳｅＣ未満の範囲内の冷却速度で急冷し。
、ベリリウム鋼溶融金属を１０２℃／ｓｅｃ以上１０５
ｒ、／ＳｅＣ未満の範囲内の冷却速度で急冷し。
引き続き常温まで連続的に冷却するようにした方法であ
る。
る。
この発明における。ベリリウム鋼薄板の鋳塊は。
溶湯を１０２℃／ｓｅｃ以上１０５℃／ｓｅｃ 未満の
範囲の冷却速度で急冷することＫよシ、結晶粒度が５０
μｍ以下で 未固溶のＢｅの少ない鋳塊が得られ。
範囲の冷却速度で急冷することＫよシ、結晶粒度が５０
μｍ以下で 未固溶のＢｅの少ない鋳塊が得られ。
圧延加工性が向上し、最終製品特性が向上する。
以下、この発明の一実施例の方法を達成させる装置につ
いて説明する。第−Ｖは、この発明を実施するための双
ロール式金属急冷鋳造装置の橙念図である。
いて説明する。第−Ｖは、この発明を実施するための双
ロール式金属急冷鋳造装置の橙念図である。
図において、（７）は溶解炉より溶かされた金属の溶湯
（１１を注ぎ込むための取鍋、（８）は溶湯（１１を貯
めておくためのタンデイツシュ、（９）はそのタンデイ
ツシュから流出する溶湯（１）を所定の場所へ導くトイ
で、溶湯（！）が凝固しないような保温手段が施されて
いる。−αＧは上下間に可変可能な間隙を有して配置さ
れ、水冷よりなる冷却ロールで、ロール回転スピードも
任意に可変出来るようＫなっている。
（１１を注ぎ込むための取鍋、（８）は溶湯（１１を貯
めておくためのタンデイツシュ、（９）はそのタンデイ
ツシュから流出する溶湯（１）を所定の場所へ導くトイ
で、溶湯（！）が凝固しないような保温手段が施されて
いる。−αＧは上下間に可変可能な間隙を有して配置さ
れ、水冷よりなる冷却ロールで、ロール回転スピードも
任意に可変出来るようＫなっている。
αｐは溶湯（１）が上記冷却ロール（５）を通過するこ
とによシ出来る鋳塊で、この発明の目的とする薄板鋳塊
である。ａＺはガイドで、上記薄板鋳塊を巻き取るため
の巻き取り機ａ３に導くものである。
とによシ出来る鋳塊で、この発明の目的とする薄板鋳塊
である。ａＺはガイドで、上記薄板鋳塊を巻き取るため
の巻き取り機ａ３に導くものである。
以上の構成からなる。金属急冷鋳造装置において、溶湯
（１１は、タンデイツシュ（８）からトイ（９）を経て
、冷却ロールｆｉ・の間隙部に供給され、冷却ロールａ
ｎの間で瞬時に凝固し、鋳塊（ＩＩＩとなる。その鋳塊
（Ｉｌｌはガイド（７１を滑り１巻き取シ機（８１に送
られ連続的に巻き取られる。
（１１は、タンデイツシュ（８）からトイ（９）を経て
、冷却ロールｆｉ・の間隙部に供給され、冷却ロールａ
ｎの間で瞬時に凝固し、鋳塊（ＩＩＩとなる。その鋳塊
（Ｉｌｌはガイド（７１を滑り１巻き取シ機（８１に送
られ連続的に巻き取られる。
串願人は、この発明による効果を確認するために、冷却
ロール（５）のロール、直径２００φ、内部冷却水冷の
鋳鉄ロールからなる実験設備を利用し。
ロール（５）のロール、直径２００φ、内部冷却水冷の
鋳鉄ロールからなる実験設備を利用し。
製造東件として冷却ロール（５）の回転数１５ｒｐｍ。
ロールへの注湯温度を１１００でで行なった。その結果
、鋳塊寸法厚さ１．８ｆｌＸ幅１３０１１１ｆｆｉのべ
＋７ ＋７ウム銅の鋳塊を得ることができた。
、鋳塊寸法厚さ１．８ｆｌＸ幅１３０１１１ｆｆｉのべ
＋７ ＋７ウム銅の鋳塊を得ることができた。
上記の方法により、Ｂｅ：１．５重ｆ％、 Ｃｏ ：
０．２５重−ｉｓ、残Ｃｕ及びＢｅ ： １．９重ｔ
％、 Ｃｏ ： ０．２５重を俤、残Ｃｕ：の溶湯を鋳
造したものを０．３Ｂ まで圧延し、８００℃での連続
焼入れ処理を実施し３７Ｌ４の冷間加工率にて０．２１
１３の板厚に仕上げた。
０．２５重−ｉｓ、残Ｃｕ及びＢｅ ： １．９重ｔ
％、 Ｃｏ ： ０．２５重を俤、残Ｃｕ：の溶湯を鋳
造したものを０．３Ｂ まで圧延し、８００℃での連続
焼入れ処理を実施し３７Ｌ４の冷間加工率にて０．２１
１３の板厚に仕上げた。
次に３１５ ′ｒ：で２時間の処理を施し緒特性測定用
の試料とした。
の試料とした。
第１表は、この発明材と比較材との特性値をまとめたも
のである。比較材は、従来の縦型連続鋳造装置で鋳造し
たものを８００℃で４時間の均質化処理を実施し念あと
熱間鍛造熱処理、圧延加工を施し、０．３ｆｌのキジで
８００℃での連続焼入れ処理を実施し３７チの冷間加工
にて仕上げた後、３１５℃で２時間の処理を施し喪もの
を用いた。
のである。比較材は、従来の縦型連続鋳造装置で鋳造し
たものを８００℃で４時間の均質化処理を実施し念あと
熱間鍛造熱処理、圧延加工を施し、０．３ｆｌのキジで
８００℃での連続焼入れ処理を実施し３７チの冷間加工
にて仕上げた後、３１５℃で２時間の処理を施し喪もの
を用いた。
この様にベリリウム銅合金を急冷凝固することにより、
結晶粒度５０μｍ以下で、未固溶Ｂｅを小さくおさえら
れるのでその後の熱処理においても拡散が速く進み、加
工においても未固溶Ｂｅの存在が小さくなる。したがっ
て同一のＢｅ含有食の製品においては従来の方法による
よりも、引張強度やバネ限界値の向上した製品が得られ
る。
結晶粒度５０μｍ以下で、未固溶Ｂｅを小さくおさえら
れるのでその後の熱処理においても拡散が速く進み、加
工においても未固溶Ｂｅの存在が小さくなる。したがっ
て同一のＢｅ含有食の製品においては従来の方法による
よりも、引張強度やバネ限界値の向上した製品が得られ
る。
／１６１〜屑６け従来方法による製造工種での添加元素
の影響を示しており、／１６Ｔ〜慮１２ は本発明によ
る製造工種での添加元素の影響を示している。
の影響を示しており、／１６Ｔ〜慮１２ は本発明によ
る製造工種での添加元素の影響を示している。
その結果、添加元素に関しては本発明と従来方法とでは
同じ傾向がみとめられており、製造方法での影響の差は
特にみとめられない。すなわち。
同じ傾向がみとめられており、製造方法での影響の差は
特にみとめられない。すなわち。
ＡＪ、 Ｓｎは強度を増加させる傾向であり、Ｓｉ、
Ｚｎ。
Ｚｎ。
Ｍｎ、 Ｂ＠ Ｆｅ、 Ｚｒは強度に影響が認められず
、Ｐは強度を低下させる傾向があり０本発明による製造
方法は少量添加元素を加えた場合にも応用できる。
、Ｐは強度を低下させる傾向があり０本発明による製造
方法は少量添加元素を加えた場合にも応用できる。
以上のように、この発明によれば、ベリリウム鋼の溶湯
を急冷凝固したことによって結晶粒度が５０μｍ以下で
未固溶ＢＣを少なくした鋳塊を得ることができるため、
加工性が良好で、製品におけるバネ特性の良好なベリリ
ウム銅薄板を得ることができる。
を急冷凝固したことによって結晶粒度が５０μｍ以下で
未固溶ＢＣを少なくした鋳塊を得ることができるため、
加工性が良好で、製品におけるバネ特性の良好なベリリ
ウム銅薄板を得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例を達成させるための装置を
示す双ロー１式金属急冷装置の概念図。 第２図は従来の縦型連続鋳造装着の概念図である。 図において、（１）は溶解炉、（７１は取鍋、Ｃ８）は
タンデイツシュ、（９）はトイ、 ａｌｌは冷却ロール
、ａｐは薄板鋳塊、ｒｉりはガイド、ａりは巻取り機で
ある。 化１人 大岩増雄 第２図 ↓ １：溶解炉 ２：溶湯 ３：保ｙｒ炉 ４：黒鉛鋳型 ５： ラド冷ジ濤ケット ６：索引ロール ７： 鋳が５
示す双ロー１式金属急冷装置の概念図。 第２図は従来の縦型連続鋳造装着の概念図である。 図において、（１）は溶解炉、（７１は取鍋、Ｃ８）は
タンデイツシュ、（９）はトイ、 ａｌｌは冷却ロール
、ａｐは薄板鋳塊、ｒｉりはガイド、ａりは巻取り機で
ある。 化１人 大岩増雄 第２図 ↓ １：溶解炉 ２：溶湯 ３：保ｙｒ炉 ４：黒鉛鋳型 ５： ラド冷ジ濤ケット ６：索引ロール ７： 鋳が５
Claims (1)
- ベリリウム銅の溶融金属を急冷し、連続的に薄板鋳塊を
製造する方法において、前記溶融金属を１０＾２℃／ｓ
ｅｃ以上１０＾５℃／ｓｅｃ未満の範囲内の冷却速度に
より急冷し、凝固させ引き続き常温まで連続的に冷却す
ることにより、結晶粒度を５０μｍとし、未固溶Ｂｅの
出現を抑制したことを特徴とするベリリウム銅薄板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9717288A JPH01271039A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ベリリウム銅薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9717288A JPH01271039A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ベリリウム銅薄板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271039A true JPH01271039A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14185166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9717288A Pending JPH01271039A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | ベリリウム銅薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388808B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2003-06-25 | 한국전력공사 | 냉각 롤에 의해 용탕으로부터 직접 급속응고시켜 미세한결정립을 가지는 우라늄박판 및 그 제조장치와 제조방법 |
| JP2006320945A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Mitsubishi Materials Corp | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9717288A patent/JPH01271039A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100388808B1 (ko) * | 2000-10-31 | 2003-06-25 | 한국전력공사 | 냉각 롤에 의해 용탕으로부터 직접 급속응고시켜 미세한결정립을 가지는 우라늄박판 및 그 제조장치와 제조방법 |
| JP2006320945A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Mitsubishi Materials Corp | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 |
| JP4729979B2 (ja) * | 2005-05-20 | 2011-07-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 縦型連続鋳造用黒鉛鋳型 |
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