RU1839682C - Способ изготовлени металлической полосы - Google Patents

Способ изготовлени металлической полосы

Info

Publication number
RU1839682C
RU1839682C SU904894577A SU4894577A RU1839682C RU 1839682 C RU1839682 C RU 1839682C SU 904894577 A SU904894577 A SU 904894577A SU 4894577 A SU4894577 A SU 4894577A RU 1839682 C RU1839682 C RU 1839682C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
plastic deformation
carried out
annealing
temperature
Prior art date
Application number
SU904894577A
Other languages
English (en)
Inventor
Нордмейер Фридрих
Никс Инго
Original Assignee
Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра Унд Ко. (DE)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6357606&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU1839682(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра Унд Ко. (DE) filed Critical Зундвигер Айзенхютте Машиненфабрик Гра Унд Ко. (DE)
Application granted granted Critical
Publication of RU1839682C publication Critical patent/RU1839682C/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0071—Levelling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0231—Warm rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Использование: в металлургии. Сущность: изготовление металлической попосы толщиной до 10 мм осуществл ют следующим образом: отливают полосу из расплава металла и в одной линии обработки подвергают ее пластической деформации и термообработке, в заключение охлаждают. С целью сокращени  затрат на процесс полосу отливают с окончательной толщиной, а пластическую деформацию осуществл ют при повышенной температуре , обеспечивающей изменение структуры без изменени  ее толщины 6 злф-пы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс   к области металлургии .
Металлические полосы неограниченной длины изготавливают путем отливки прутка или полосы на охлаждаемых валках. При 5 таком изготовлении полоса имеет неравномерную структуру. В частности, в случае сплавов с многофазной структурой после затвердевани  получают дендриты, проход щие от краевых зон до середины прутка. Ю Это нежелательное структурообразование не может быть устранено только за счет последующей прокатки. Поэтому обычно подвергают полученную разливкой полосу после промежуточного складировани  об- 5 работке в отдельном процессе дл  измельчени  структуры.
Известна также раскатка полосы, полученной разливкой с большей толщиной, до желаемой толщины. При изготовлении метал- 20 лической полосы трещиной до 10 мм расплав разливают в полосу и затем в одной линии полоса подвергаетс  пластической деформации , термообработке и охлаждаетс .
Температура, при которой происходит 25 пластическа  деформаци ,  вл етс  более низкой, чем температура, при которой осуществл етс  отжиг. Пластическа  деформаци  может осуществл тьс  и в защитной газовой атмосфере. Даже в том случае, ког- 30 да отжиг не осуществл етс  одновременно с пластической деформацией, а значит происходит при более низкой температуре,  вл етс  предпочтительным проводить пластическую деформацию в защитной га- 35 зоаой атмосфере.
Пластическа  деформаци  без значительного уменьшени  толщины полосы осуществл етс  в основном путем многократного изгиба полосы вокруг оси, параллельной к 40 плоскости полосы и вертикальной к продольному направлению полосы.
На фиг.1, 2 представлены схемы осуществлени  предлагаемого способа.
Расплавленный металл подаетс  мз раз- 45 лиаочной емкости 1, заполненной расплавом , через выходной зазор с регулируемой шириной щели на гладкую охлаждаемую оболочку вращающегос  охлаждающего колеса 2. За счет регулировани  ширины вы- 50 ходного зазора и скорости вращени  охлаждающего колеса 2 осуществл етс  ре- гулирование толщины полосы 3, затвердевающей на поверхности колеса, до 10 мм. Полоса. 3, образу  петлю, подаетс  в зону 55 первой пары роликов 4. Емкость 1 с расплавом , имеюща  выходную щель, охлаждающее колесо 2 и пара роликов 4 расположены в замкнутой камере 5, заполненной защитным газом.
В линии с камерой 5, в которой расположено разливочное устройство 1, 2, установлены камеры 6, 7, 8, изолированные от атмосферы, в которых полоса подвергаетс  различной обработке. Последовательность камер 6 и 7 в обоих вариантах выполнени  различна .
Температуры, устанавливаемые дл  полосы на участке выравнивани  температуры и участке термообработки, завис т от материала полосы и от того, подвергаетс  ли полоса рекристаллизационному отжигу или она проходит гомогенизирующий отжиг. Если стрем тс  получить мелкокристаллическую структуру, например, у стали дл  рекристаллизационного отжига выбираетс  диапазон температур от 700 до 1000°С. При отжиге с целью гомогенизации структуры отжиг должен осуществл тьс  при температуре выше 1000°С.
В примере выполнени  по фиг,1 полосовой материал доводитс  до температуры, завис щей от материала полосы, котора   вл етс  наиболее благопри тной дл  проведени  пластической деформации. В камере 7 полоса 3 последовательно огибает ролики 9 и пластические деформируетс , при этом эти ролики расположены между парой тормозных роликов 10 и т нущих роликов 1 К. За этой пластической дефбрмацмей может осуществл тьс  рекристаллизационный отжиг, который также предпочтительно проводить в защитной атмосфере. В последующей камере 8 осуществл етс  охлаждение полосы по заданной программе.
В примере выполнени  по фиг.2 осуществл етс  обработка в такой же камере 7 непосредственно после разливки полосы в камере 5. Но в этом случае пластическа  деформаци  не св зана с рекристаллизаци- онным отжигом и температура камеры 7 регулируетс  до температуры, благопри тной дл  пластической деформации. Здесь также обработка должна осуществл тьс  в защитной газовой атмосфере. Только после этой пластической деформации в камере 6 производитс  рекристаллизационный отжиг, предпочтительно в защитной газовой атмосфере. В камере 8 затем осуществл етс  охлаждение по программе , завис щей от материала полосы.
Изобретение отличаетс  тем, что изготовленна  непрерывной разливкой полоса подвергаетс  дальнейшей обработке в непрерывном процессе и в конце обработки получают готовую полосу, котора  имеет по всему поперечному сечению мелкозернистую или гомогенизированную структуру, в зависимости от температуры обработки. (56) Эрхэрд Герман. Непрерывное литье. 1961. с.673. рис.1748, 1750, с.676.

Claims (6)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий подачу расплавленного металла в установку дл  непрерывного разлива с получением полосы заданной толщины, пластическую деформацию, термообработку и охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью сокращени  затрат на процесс, получают полосу толщиной до 10 мм, пластическую деформацию осуществл ют без изменени  толщины полосы при повышенной температуре с обеспечением изменени  структуры .
2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что термообработку провод т путем отжига .
3. Способ по п.1, отличающийс  тем,
что пластическую деформацию ведут при температуре ниже температуры отжига,
4. Способ по п.1, отличающийс  тем, что пластическую деформацию совмещают с отжигом.
5. Способ по пп.1 - 4, отличающийс  тем, что отжиг провод т в атмосфере защитного газа.
6. Способ по пп.1, 3 и 5. отличающийс  тем, что пластическую деформацию осуществл ют в атмосфере защитного газа.
7, Способ по пп.1, 3 и 4, отличающийс 
тем,, что пластическую деформацию провод т путем многократного изгиба ленты вокруг параллельной плоскости полосы и перпендикул рной к продольному направлению полосы оси.
фигг
SU904894577A 1988-06-30 1990-12-28 Способ изготовлени металлической полосы RU1839682C (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3822063 1988-06-30
PCT/EP1989/000712 WO1990000100A1 (de) 1988-06-30 1989-06-24 Verfahren und anlage zum herstellen eines metallbandes mit einer dicke bis zu 10 mm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1839682C true RU1839682C (ru) 1993-12-30

Family

ID=6357606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904894577A RU1839682C (ru) 1988-06-30 1990-12-28 Способ изготовлени металлической полосы

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0422056B1 (ru)
JP (1) JPH03505704A (ru)
AT (1) ATE81314T1 (ru)
DE (2) DE3990711D2 (ru)
RU (1) RU1839682C (ru)
WO (1) WO1990000100A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481903C2 (ru) * 2008-12-09 2013-05-20 Смс Зимаг Аг Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5503217A (en) * 1990-07-23 1996-04-02 Davy Mckee (Sheffield) Limited Method of manufacturing metal strip
WO1995026840A1 (en) 1994-04-04 1995-10-12 Nippon Steel Corporation Twin-roll type continuous casting method and device
AU7418198A (en) * 1997-05-23 1998-12-11 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Casting cylinder for thin-band continuous casting installation
US6622778B1 (en) * 2000-07-12 2003-09-23 Danieli Technology, Inc. Method for the direct production of scale-free thin metal strip
DE102004062636B4 (de) 2004-12-21 2007-05-24 Salzgitter Flachstahl Gmbh Einrichtung zum horizontalen Bandgießen von Stahl

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US255674A (en) * 1882-03-28 Samuel d
US2666003A (en) * 1949-02-18 1954-01-12 Bethlehem Steel Corp Treating strip
SE448381B (sv) * 1978-09-19 1987-02-16 Tsuya Noboru Sett att framstella ett tunt band av kiselstal, tunt kiselstalband och anvendning av dylikt
US4296919A (en) * 1980-08-13 1981-10-27 Nippon Steel Corporation Apparatus for continuously producing a high strength dual-phase steel strip or sheet
JPS60244450A (ja) * 1984-05-14 1985-12-04 オリン　コーポレーシヨン 回転鋳造ストリツプを圧延する装置
DE3626638A1 (de) * 1986-08-06 1988-02-18 Sundwiger Eisen Maschinen Vorrichtung zum herstellen eines gegossenen metallbandes mit amorph und/oder feinkristallinem gefuege

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481903C2 (ru) * 2008-12-09 2013-05-20 Смс Зимаг Аг Способ изготовления полос из металла и производственная установка для осуществления этого способа

Also Published As

Publication number Publication date
JPH03505704A (ja) 1991-12-12
WO1990000100A1 (de) 1990-01-11
DE3990711C1 (ru) 1993-03-25
ATE81314T1 (de) 1992-10-15
DE3990711D2 (en) 1991-04-25
EP0422056A1 (de) 1991-04-17
EP0422056B1 (de) 1992-10-07
DE58902433D1 (de) 1992-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0707908B1 (en) Twin-roll type continuous casting method
RU2208485C2 (ru) Способ получения стальной полосы или листа
JP3836793B2 (ja) 高いマンガン含有量を有する鋼からの熱間ストリップの製造方法
RU2138345C1 (ru) Способ эксплуатации установки для непрерывной разливки и установка для непрерывного разлива
RU1839682C (ru) Способ изготовлени металлической полосы
JPS5725203A (en) Production of stainless steel plate and wire
US4665970A (en) Method of producing a metallic member having a unidirectionally solidified structure
JPH07113142B2 (ja) りん青銅薄板の製造方法
US4066475A (en) Method of producing a continuously processed copper rod
JPH0424413B2 (ru)
JP3190319B2 (ja) 双ロール式連続鋳造装置
US5348075A (en) The manufacture of thin metal slab
US4422884A (en) Method of treating a continuously cast strand formed of stainless steel
KR840001298B1 (ko) 주강제품의 연속 주조방법
JPH0460741B2 (ru)
GB1536096A (en) Method of producing a continuously processed copper or copper alloy rod
JPH04143001A (ja) 異形条材の製造方法
JP2531156B2 (ja) シリコンを含有する鋼の連続鋳造方法
JPS6125458B2 (ru)
JPH09225597A (ja) 双ドラム式薄板連続製造装置および薄板連続製造方法
JPH01271039A (ja) ベリリウム銅薄板の製造方法
SU1715476A1 (ru) Способ непрерывного лить плоских слитков
JPH02251338A (ja) 塑性加工用金属の鋳造方法
JPS6127151A (ja) 連続鋳造方法及び直送圧延方法
JPS63281752A (ja) 金属条の製造法及び装置