JPH04143001A - 異形条材の製造方法 - Google Patents
異形条材の製造方法Info
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0805—Flat bars, i.e. having a substantially rectangular cross-section
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- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
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-
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、高級端子材やリードフレーム材等に使用され
る異形条材の製造方法に関するものである。
る異形条材の製造方法に関するものである。
（ロ）従来技術
従来、異形条材の製造技術としては、Ｖ型ダイスと平ロ
ーラーによる方法、あるいは溝付ロールと平ロールを組
合せた圧延方法等が提案され実施されている。
ーラーによる方法、あるいは溝付ロールと平ロールを組
合せた圧延方法等が提案され実施されている。
特公昭５２−９０８号公報記載のＶ型ダイスと平ローラ
ーによる方法は、凹凸を有する受は金型に平条素材を配
置し、この素材の受は甲と反対側の平ロールを素材の長
手方向と交差する方向に回転５せて素材を幅方向に変形
させるものである。
ーによる方法は、凹凸を有する受は金型に平条素材を配
置し、この素材の受は甲と反対側の平ロールを素材の長
手方向と交差する方向に回転５せて素材を幅方向に変形
させるものである。
また、特公平１−３０５６３号公報記載の溝付ロールと
平ロールを組合せた方法は、少なくとも一方が溝付きロ
ールであるワークロールで、素材の幅方向の板厚を薄く
すべき部分にのみ圧下刃を加えて圧延し、素材の溝付ロ
ールの溝部に位とする素材を座屈変形させた後に該座屈
部を平ロールで平らに圧延する方法である。
平ロールを組合せた方法は、少なくとも一方が溝付きロ
ールであるワークロールで、素材の幅方向の板厚を薄く
すべき部分にのみ圧下刃を加えて圧延し、素材の溝付ロ
ールの溝部に位とする素材を座屈変形させた後に該座屈
部を平ロールで平らに圧延する方法である。
しかしながら、上記のような従来技術にあっては、いず
れの場合も平条素材から種々の形状に加工するため、厚
みの異なる部分での圧下率が異なっており、また薄板部
と厚板部の厚み比に対して加工限界がある。
れの場合も平条素材から種々の形状に加工するため、厚
みの異なる部分での圧下率が異なっており、また薄板部
と厚板部の厚み比に対して加工限界がある。
従って、次のような欠点がある。
１）作業が煩雑で、設備的に大規模なものとならざるを
得ないこと。
得ないこと。
２）厚みの異なる部分での圧下率が異なるため、焼銃後
も組織的な差異が残り易く、残留歪が生ずること。
も組織的な差異が残り易く、残留歪が生ずること。
３）凸部が２個所以上のような複雑形状を有する異形条
の作製が困難であること。
の作製が困難であること。
４）高い生産性が得がたいこと。
（ハ）発明が解決しようとする課題
本発明は、上記のような従来技術によって異形条材を製
造するための諸欠点を解消するため、何らかの新しい別
の手段により所望の断面形状に仕上げると共に、材料の
加工歪を押えた優れた品質の異形条材を製造することを
目的とする。
造するための諸欠点を解消するため、何らかの新しい別
の手段により所望の断面形状に仕上げると共に、材料の
加工歪を押えた優れた品質の異形条材を製造することを
目的とする。
（ニ）課題を解決するための手段
発明者等は、上記の課題を解決するため鋭意研究した結
果、内面が幅方向に厚みの異なる異形断面を有する鋳型
を用いて、該鋳型内で溶湯を凝固させ、引出し装置によ
り連続的にあるいは断続的に引抜いた異形条材鋳片をそ
のまま圧延ロールを用いて同一または近似な圧下率で圧
延することにより、容易に加工歪を押えた異形条材を製
造することができることを見い出し１本発明をなすに至
った・ 即ち、本発明は、内面が輻方向に厚みの異なる異形断面
である鋳型に溶湯を挿入して該鋳型内で凝固させ、連続
的又は断続的に引き抜いた鋳片をそのまま幅方向の厚み
に関して同−又は近似（以下、両者をもって単に近似と
いう）の圧下率として圧延を行ない、必要に応じて焼鈍
と近似の圧下率の圧延を繰返すことを特徴とする異形条
材の製造方法を提供するものである。
果、内面が幅方向に厚みの異なる異形断面を有する鋳型
を用いて、該鋳型内で溶湯を凝固させ、引出し装置によ
り連続的にあるいは断続的に引抜いた異形条材鋳片をそ
のまま圧延ロールを用いて同一または近似な圧下率で圧
延することにより、容易に加工歪を押えた異形条材を製
造することができることを見い出し１本発明をなすに至
った・ 即ち、本発明は、内面が輻方向に厚みの異なる異形断面
である鋳型に溶湯を挿入して該鋳型内で凝固させ、連続
的又は断続的に引き抜いた鋳片をそのまま幅方向の厚み
に関して同−又は近似（以下、両者をもって単に近似と
いう）の圧下率として圧延を行ない、必要に応じて焼鈍
と近似の圧下率の圧延を繰返すことを特徴とする異形条
材の製造方法を提供するものである。
最終所望形状と幅方向の板厚比を近似とし、幅方向に厚
みの異なる鋳型を溶湯保持炉の下部に設け、溶湯を鋳型
内に挿入せしめ、鋳型を水冷ジャケットで冷却すること
により、溶湯を鋳型内で凝固させ、引出し装置により連
続的にあるいは断続的に引き抜くことで、最終所望形状
と幅方向の板厚比が近似である鋳片を容易に得ることが
できるのである。
みの異なる鋳型を溶湯保持炉の下部に設け、溶湯を鋳型
内に挿入せしめ、鋳型を水冷ジャケットで冷却すること
により、溶湯を鋳型内で凝固させ、引出し装置により連
続的にあるいは断続的に引き抜くことで、最終所望形状
と幅方向の板厚比が近似である鋳片を容易に得ることが
できるのである。
得られた鋳片を一方が溝付きである圧延ロールを用い、
薄板部と厚板部を近似の圧下率になるように圧延加工し
たところ、材料にねじれや片伸びのない異形条材が得ら
れる。これを鋳造組織が充分に消滅するような条件で焼
鈍した後、再度近似な圧下率になるような圧延加工を施
し、調質のための焼鈍および圧延加工を施すことにより
、薄板部と厚板部の硬度および組織等に差のない均質な
異形条材を製造することができる。
薄板部と厚板部を近似の圧下率になるように圧延加工し
たところ、材料にねじれや片伸びのない異形条材が得ら
れる。これを鋳造組織が充分に消滅するような条件で焼
鈍した後、再度近似な圧下率になるような圧延加工を施
し、調質のための焼鈍および圧延加工を施すことにより
、薄板部と厚板部の硬度および組織等に差のない均質な
異形条材を製造することができる。
また、本発明においては、予め所望の断面形状と幅方向
の板厚比が近似となるように鋳片を製造できるので、そ
の後の加工は近似の圧下率で圧延ごれるため、加工歪も
一様となる。このため、高級端子材やリードフレーム材
等に適した異形条材を製造することができるのである。
の板厚比が近似となるように鋳片を製造できるので、そ
の後の加工は近似の圧下率で圧延ごれるため、加工歪も
一様となる。このため、高級端子材やリードフレーム材
等に適した異形条材を製造することができるのである。
次に、本発明方法を実施例により詳細に説明する。
（ホ）実施例
第１図に示すように、輻８０層厘、薄板部２１■。
厚板部７■■の凸状異形断面の内面をもつ黒鉛製中空鋳
型ｌを溶解ルツボ６に取付け、加熱ヒーター４で溶解ル
ツボ６中の溶湯５が所定温度に保持されるようにし、黒
鉛製中空鋳型１は銅製水冷ジャケット２で冷却されるよ
うにした。
型ｌを溶解ルツボ６に取付け、加熱ヒーター４で溶解ル
ツボ６中の溶湯５が所定温度に保持されるようにし、黒
鉛製中空鋳型１は銅製水冷ジャケット２で冷却されるよ
うにした。
次いで、該中空鋳型ｌに同形状の異形断面を有する銅ダ
ミーパー（図示せず）を設置し、上記溶解ルツボ６内に
溶湯５を満たし、これをピンチロール３を用いて毎分１
５０園層／分で鋳片を断続的に引き出したところ、例え
ば第２図に示すような所望の形状と同じ板厚比を持つ鋳
片７が得られた。
ミーパー（図示せず）を設置し、上記溶解ルツボ６内に
溶湯５を満たし、これをピンチロール３を用いて毎分１
５０園層／分で鋳片を断続的に引き出したところ、例え
ば第２図に示すような所望の形状と同じ板厚比を持つ鋳
片７が得られた。
この鋳片７を一方に溝を設けたワークロール（図示せず
）で幅方向の板厚比に応じて同一圧下率で圧延後、５０
０℃の温度で１時間加熱焼鈍処理を行なった。この同一
圧下率圧延と焼鈍処理を２回繰返すことにより、所望の
最終形状の異形条材を容易に得ることができた。
）で幅方向の板厚比に応じて同一圧下率で圧延後、５０
０℃の温度で１時間加熱焼鈍処理を行なった。この同一
圧下率圧延と焼鈍処理を２回繰返すことにより、所望の
最終形状の異形条材を容易に得ることができた。
（へ）発明の効果
本発明は上記したように、鋳造により直接異形断面鋳片
を製造するため、より単純な工程で異形条材を得ること
ができる。
を製造するため、より単純な工程で異形条材を得ること
ができる。
しかも、本発明法は後工程の加工焼鈍も同−又は近似の
圧下率で圧延加工を行なうため、均質な優れた品宜の異
形条材を極めて簡易な手段で製造することができるので
ある。
圧下率で圧延加工を行なうため、均質な優れた品宜の異
形条材を極めて簡易な手段で製造することができるので
ある。
第１図は本発明方法による鋳造状態概念図、第２図は鋳
型から引き出した鋳片の一例を示す断面図である。 符号説明 ■−異形中空鋳型 ２−水冷ジャケット３−ビンチロー
ル ４−加熱ヒーター ５−溶湯 ６−溶解ルツボ ７−鋳片 時 許 出 願 人 同和鉱業株式会社＼Ｔ ＼↑ 手続補［Ｆ書印発） 平成２年１１月 ７日
型から引き出した鋳片の一例を示す断面図である。 符号説明 ■−異形中空鋳型 ２−水冷ジャケット３−ビンチロー
ル ４−加熱ヒーター ５−溶湯 ６−溶解ルツボ ７−鋳片 時 許 出 願 人 同和鉱業株式会社＼Ｔ ＼↑ 手続補［Ｆ書印発） 平成２年１１月 ７日
Claims (1)
- 内面が幅方向に厚みの異なる異形断面である鋳型に溶湯
を挿入して該鋳型内で凝固させ、連続的又は断続的に引
き抜いた鋳片をそのまま幅方向の厚みに関して近似の圧
下率として圧延することを特徴とする異形条材の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267022A JP2544682B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 異形条材の製造方法 |
| US07/689,152 US5174363A (en) | 1990-10-04 | 1991-04-22 | Process for producing shape strips of metals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2267022A JP2544682B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 異形条材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04143001A true JPH04143001A (ja) | 1992-05-18 |
| JP2544682B2 JP2544682B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=17438970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2267022A Expired - Lifetime JP2544682B2 (ja) | 1990-10-04 | 1990-10-04 | 異形条材の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5174363A (ja) |
| JP (1) | JP2544682B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI972350A (fi) * | 1997-06-03 | 1998-12-04 | Jouko Janne | Kullan sulatuslaite |
| US5989306A (en) * | 1997-08-20 | 1999-11-23 | Aluminum Company Of America | Method of making a metal slab with a non-uniform cross-sectional shape and an associated integrally stiffened metal structure using spray casting |
| CN103042031B (zh) * | 2011-10-12 | 2016-06-08 | 云南大泽电极科技有限公司 | 铅合金板材的铸轧生产方法 |
| CN110000214A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-12 | 河南永通铝业有限公司 | 高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52908A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-06 | Isolite Insulating Prod | Refractory and adiadatic structure |
| JPS56117803A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-16 | Kawasaki Steel Corp | Roll forming method for rough shaped billet for h-beam shape sheet pile or the like |
| JPS5919765B2 (ja) * | 1980-10-21 | 1984-05-08 | 川崎製鉄株式会社 | Ｚ形鋼矢板用粗形鋼片の圧延方法 |
| SE445181B (sv) * | 1982-12-15 | 1986-06-09 | Nippon Light Metal Co | Sett vid kontinuerlig metallgjutning |
| JPS6064703A (ja) * | 1983-09-17 | 1985-04-13 | Hitachi Cable Ltd | 圧延による異形断面条の製造方法 |
| US4876874A (en) * | 1986-03-15 | 1989-10-31 | Nippon Steel Corporation | Method of hot rolling steel strip with deformed sections |
| JPS62227502A (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | Ｈ形鋼等ウエブとフランジを有する形鋼の製造方法 |
| JPS6430563A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Sato Raito Seiyaku Kk | Concentrated and dried juice of plum or watermelon and preparation thereof |
-
1990
- 1990-10-04 JP JP2267022A patent/JP2544682B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-22 US US07/689,152 patent/US5174363A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2544682B2 (ja) | 1996-10-16 |
| US5174363A (en) | 1992-12-29 |
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