SU1724422A1

SU1724422A1 - Способ непрерывного лить заготовок

Info

Publication number: SU1724422A1
Application number: SU884600830A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Землянский
Original assignee: В.П. Земл нский
Priority date: 1988-10-31
Filing date: 1988-10-31
Publication date: 1992-04-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретени вл етс улучшение качества отливаемых заготовок за счет равномерной температуры металла в расплавленном участке. Способ включает поочередный нагрев участков заготовки до расплавлени и их охлаждение до полной кристаллизации. При этом с момента начала процесса охлаждени и до полной кристаллизации расплавленного участка в прилегающих к нему участках устанавливают и поддерживают температуру по сечению заготовки равномерной. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Целью изобретени вл етс улучшение качества отливаемых заготовок за счет равномерной температуры металла расплавленного участка.

На фиг. 1 представлена заготовка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Движущуюс заготовку 1 условно разбивают на участки 2, которые с помощью индукционных нагревателей (не показаны) поочередно нагреваютс до полного расплавлени металла, при этом длина участков 2 определ етс с учетом удержани расплавленного металла в нем за счет поверхностного нат жени . В прилегающих к участку 2 участках 3 и 4 индукционными нагревател ми устанавливают температуру по сечению заготовки равномерной до полной кристаллизации расплавленного металла участка 2, т.е. и (фиг. 2 и 3). Выравнивание температуры осуществл ют путем разогрева прилегающих участков.

Способ непрерывного лить заготовок осуществл етс следующим образом.

Непрерывнолита полностью закристаллизовавша с заготовка из Ст.З сечением 125x125 мм2 движетс со скоростью 2,0 м/мин. Температура в поперечном сечении заготовки неравномерна : на поверхности 880°С, а в центре 1000°С. Заготовку предварительно условно разбивают на участки 2, 3 и 4 длиной 1 мм, причем длина определ етс с учетом возможности удержани расплавленного металла в каждом участке за счет поверхностного нат жени . Поочередно каждый участок 2 подвергают разогреву индукционным нагревателем до температуры расплавлени 1500°С за 2 мин (врем разогрева индукционным нагревателем зоны до температуры расплавлени зависит от мощности нагревател , размера и физико- химических свойств заготовки, в этом способе не ограничивает скорости разливки и производительности УНРС, так как индукционный нагреватель с момента разогрева движетс синхронно, с одной и той же скоростью с заготовкой). К моменту охлаждени участка 2 в прилегающих к нему

fe

ч|

го

ю

Ю

участках 3 и 4 устанавливают равномерную температуру по поперечному сечению заготовки (1300°С). Нагреватели, предназначенные дл выравнивани температуры по поперечному сечению заготовки в прилегающих участках, также движутс синхронно с заготовкой.

Затем индукционный нагреватель, предназначенный дл расплавлени участка 2, отключаетс , а в прилегающих уча- стках 3 и 4 равномерность температуры в поперечном сечении заготовки продолжает поддерживатьс индукционными нагревател ми и осуществл етс процесс охлаждени расплавленного участка 2 до полной кристаллизации. В описанном случае процесс кристаллизации расплавленного участка 2 длитс не более 5 с. На этом заканчиваетс полный цикл процесса расплавлени и кристаллизации одного участ- ка. Он составл ет по времени не более 3 мин.

Далее процесс повтор етс .

Учитыва то, что в предлагаемом способе , в процессе охлаждени расплавленного

металла до полной кристаллизации отвод тепла прилегающими участками осуществл етс равномерно по сечению заготовки за счет установлени и поддержани равномерности температуры в них, то это приводит к равномерности скорости кристаллизации по сечению заготовки, а соответственно , и однородной структуры по сечению заготовки.

Claims

Формула изобретени Способ непрерывного лить заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор , его охлаждение и выт гивание заготовки из кристаллизатора с поочередным нагревом каждого из ее участков до расплавлени и последующей кристаллизацией , отличающийс тем, что, с целью улучшени качества отливаемых заготовок за счет равномерности температуры металла расплавленного участка, при кристаллизации металла расплавленного участка в прилегающих к нему участках заготовки температуру по ее сечению поддерживают посто нной.

к

Фиъ.1

-Ч t ,

f,.tj.ti Фиг.2

J. „1 tf-t2-t3

0(/8.3

Г 13

4

tf