SU1724423A1 - Способ непрерывного лить заготовок - Google Patents

Способ непрерывного лить заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1724423A1
SU1724423A1 SU884627043A SU4627043A SU1724423A1 SU 1724423 A1 SU1724423 A1 SU 1724423A1 SU 884627043 A SU884627043 A SU 884627043A SU 4627043 A SU4627043 A SU 4627043A SU 1724423 A1 SU1724423 A1 SU 1724423A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
continuous casting
workpiece
cooling
sections
Prior art date
Application number
SU884627043A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Петрович Землянский
Original Assignee
В.П. Земл нский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.П. Земл нский filed Critical В.П. Земл нский
Priority to SU884627043A priority Critical patent/SU1724423A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1724423A1 publication Critical patent/SU1724423A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества отливаемых заготовок. Способ включает поочередный нагрев участков заготовки до расплавлени  и их охлаждение до полной кристаллизации. При этом в п ро цессе на грева участка до рас п л а в- лени  в прилегающих к нему участках устанавливают и поддерживают температуру по сечению заготовки равномерной. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Целью изобретени   вл етс  улучшение качества отливаемых заготовок.
-На фиг. 1 представлена заготовка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-сечение В-В на фиг. 1.
Движуща с  заготовка 1 (фиг. 1) условно разбиваетс  на участки 2, которые с помощью индукционного нагревател  3 поочередно нагреваютс  до полного расплавлени  металла, при этом длина участков 2 определ етс  с учетом удержани  расплавленного металла в нем за счет поверхностного нат жени . В последующем участке 4 происходит охлаждение металла до его полной кристаллизации. В предыдущем участке 5 металл также полностью закристаллизовалс  после выхода заготовки из кристаллизатора установки непрерывной разливки. С помощью дополнительно установленных индукционных нагревателей 6 и 7 в соседних участках 4 и 5 при расплавлении металла в участке 2 поддерживаетс  равномерность температуры по сечению заготовки 1, что представлено на фиг. 3 и 4. Поддержание равномерности температуры по сечению заготовки В-В и С-С на участках
4 и 5 (tlc i tlc 2 tfe и tlc i tic1 t|& ) обеспечивает равномерное распределение температуры по сечению А-А (фиг. 2)
расплавленного участка 2 (tlci ).
П р и м е р. В движущейс  закристаллизовавшейс  непрерывнолитой заготовке 1 из ст. 3 сечением 125x125 мм в поперечном сечении температура распределена неравномерно (температура поверхности 800°С, а центра 1000°С). Заготовку разбивают на участки 2, 4 и 5 длиной 1 мм. Длину участка определ ют из услови  удержани  расплавленного металла в нем за счет поверхностного нат жени . Поочередно каждый участок2 индукционным нагревателем 3, который движетс  синхронно с заготовкой 1, подвергают разогреву до расплавлени  1500°С, а затем охлаждению до полной кристаллизации при отключении индукционного нагревател  3. В процессе нагрева участка 2, подлежащего расплавлению, в прилегающих к нему участках 4 и 5 индукционными нагревател ми 6 и 7, которые также движутс  синхронно с заготовкой 1,устасо
4 Ю Јь - ГО CJ
навливаетс  равномерна  температура по сечению заготовки 1100°С. По мере увеличени  роста температуры в участке, подлежащему расплавлению, увеличиваетс  температура в прилегающих участках с 1100 до 1350°С, но индукционными нагревател ми она поддерживаетс  в поперечном сечении прилегающих участков равномерной. В момент расплавлени  участка 2 при равномерной температуре 1500°С по сечению заготовки в прилегающих участках 4 и 5 индукционными нагревател ми б и 7 равномерность температуры устанавливаетс  и поддерживаетс  при 1350°С. После расплавлени  участка 2 индукционные нагреватели 3, 6 и 7 отключаютс . Дл  разогрева до расплавлени  следующего участка процесс повтор етс .
Установка и поддержание равномерности температуры по сечению заготовки в
прилегающих участках при разогреве до расплавлени  участка обеспечивают получение равномерной температуры по сечению заготовки в момент ее расплавлени ,
тем самым дает возможность создать услови  дл  сохранени  равномерной скорости охлаждени  и кристаллизации и получить однородную структуру по сечению заготовки .
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и  
Способ непрерывного лить  заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор , охлаждение и выт гивание с последующим поочередным нагревом участков
заготовки до расплавлени  и охлаждением до полной кристаллизации каждого участка, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества отливаемых заготовок, в процессе нагрева участка в прилегающих
к нему участках поддерживают равномерную температуру по сечению заготовки.
б
Л
А А

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание с последующим поочередным нагревом участков заготовки до расплавления и охлаждением до полной кристаллизации каждого участка, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливаемых заготовок, в процессе нагрева участка в прилегающих к нему участках поддерживают равномерную температуру по сечению заготовки.
SU884627043A 1988-10-25 1988-10-25 Способ непрерывного лить заготовок SU1724423A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627043A SU1724423A1 (ru) 1988-10-25 1988-10-25 Способ непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884627043A SU1724423A1 (ru) 1988-10-25 1988-10-25 Способ непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1724423A1 true SU1724423A1 (ru) 1992-04-07

Family

ID=21418178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884627043A SU1724423A1 (ru) 1988-10-25 1988-10-25 Способ непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1724423A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1666269, кл. В 22 D 11/00, 06.09.88. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3837790A (en) Method and apparatus for heating metallic strip
SU1724423A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
SU1724422A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
SU1666269A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
JP3199382B2 (ja) 半製品の製造方法及び装置
US4922995A (en) Method of producing monolithic metal blanks by freezing-on techniques
SU556593A1 (ru) Способ изготовлени листового стекла
SU1540930A1 (ru) Способ непрерывного лить крупных стальных слитков
JPS63157739A (ja) 高融点金属の中空鋳塊の製造装置
RU2151662C1 (ru) Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления
RU2063297C1 (ru) Способ непрерывной разливки стальных заготовок крупного поперечного сечения
RU2149074C1 (ru) Способ непрерывной разливки тонких плоских слитков из металла
SU976556A1 (ru) Способ непрерывной разливки нержавеющей стали
SU1700074A1 (ru) Способ изготовлени монолитных заготовок путем намораживани
RU2691481C1 (ru) Способ получения непрерывнолитого слитка из сталей и сплавов с пониженной технологической пластичностью
RU2089334C1 (ru) Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов
SU564088A1 (ru) Способ получени литых заготовок в электромагнитном поле
RU2151663C1 (ru) Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления
JPH02165846A (ja) 加熱鋳型連続鋳造用鋳型
CA2089028A1 (en) Process of making seamless metal tube
SU806652A1 (ru) Способ производства электроплавленныхОгНЕупОРОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи
CA1170449A (en) Method of operating a reheating furnace in a hot rolling line and a reheating furnace employed therefor
SU895965A1 (ru) Устройство дл производства электроплавленных огнеупоров
SU979120A1 (ru) Способ получени металлокаменных полых изделий
JPH11204247A (ja) 横型連続鋳造用高周波加熱コイル