SU1724423A1 - Способ непрерывного лить заготовок - Google Patents
Способ непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1724423A1 SU1724423A1 SU884627043A SU4627043A SU1724423A1 SU 1724423 A1 SU1724423 A1 SU 1724423A1 SU 884627043 A SU884627043 A SU 884627043A SU 4627043 A SU4627043 A SU 4627043A SU 1724423 A1 SU1724423 A1 SU 1724423A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- section
- continuous casting
- workpiece
- cooling
- sections
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к непрерывной разливке металлов и сплавов. Целью изобретени вл етс улучшение качества отливаемых заготовок. Способ включает поочередный нагрев участков заготовки до расплавлени и их охлаждение до полной кристаллизации. При этом в п ро цессе на грева участка до рас п л а в- лени в прилегающих к нему участках устанавливают и поддерживают температуру по сечению заготовки равномерной. 4 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.
Целью изобретени вл етс улучшение качества отливаемых заготовок.
-На фиг. 1 представлена заготовка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3-сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-сечение В-В на фиг. 1.
Движуща с заготовка 1 (фиг. 1) условно разбиваетс на участки 2, которые с помощью индукционного нагревател 3 поочередно нагреваютс до полного расплавлени металла, при этом длина участков 2 определ етс с учетом удержани расплавленного металла в нем за счет поверхностного нат жени . В последующем участке 4 происходит охлаждение металла до его полной кристаллизации. В предыдущем участке 5 металл также полностью закристаллизовалс после выхода заготовки из кристаллизатора установки непрерывной разливки. С помощью дополнительно установленных индукционных нагревателей 6 и 7 в соседних участках 4 и 5 при расплавлении металла в участке 2 поддерживаетс равномерность температуры по сечению заготовки 1, что представлено на фиг. 3 и 4. Поддержание равномерности температуры по сечению заготовки В-В и С-С на участках
4 и 5 (tlc i tlc 2 tfe и tlc i tic1 t|& ) обеспечивает равномерное распределение температуры по сечению А-А (фиг. 2)
расплавленного участка 2 (tlci ).
П р и м е р. В движущейс закристаллизовавшейс непрерывнолитой заготовке 1 из ст. 3 сечением 125x125 мм в поперечном сечении температура распределена неравномерно (температура поверхности 800°С, а центра 1000°С). Заготовку разбивают на участки 2, 4 и 5 длиной 1 мм. Длину участка определ ют из услови удержани расплавленного металла в нем за счет поверхностного нат жени . Поочередно каждый участок2 индукционным нагревателем 3, который движетс синхронно с заготовкой 1, подвергают разогреву до расплавлени 1500°С, а затем охлаждению до полной кристаллизации при отключении индукционного нагревател 3. В процессе нагрева участка 2, подлежащего расплавлению, в прилегающих к нему участках 4 и 5 индукционными нагревател ми 6 и 7, которые также движутс синхронно с заготовкой 1,устасо
4 Ю Јь - ГО CJ
навливаетс равномерна температура по сечению заготовки 1100°С. По мере увеличени роста температуры в участке, подлежащему расплавлению, увеличиваетс температура в прилегающих участках с 1100 до 1350°С, но индукционными нагревател ми она поддерживаетс в поперечном сечении прилегающих участков равномерной. В момент расплавлени участка 2 при равномерной температуре 1500°С по сечению заготовки в прилегающих участках 4 и 5 индукционными нагревател ми б и 7 равномерность температуры устанавливаетс и поддерживаетс при 1350°С. После расплавлени участка 2 индукционные нагреватели 3, 6 и 7 отключаютс . Дл разогрева до расплавлени следующего участка процесс повтор етс .
Установка и поддержание равномерности температуры по сечению заготовки в
прилегающих участках при разогреве до расплавлени участка обеспечивают получение равномерной температуры по сечению заготовки в момент ее расплавлени ,
тем самым дает возможность создать услови дл сохранени равномерной скорости охлаждени и кристаллизации и получить однородную структуру по сечению заготовки .
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
Способ непрерывного лить заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор , охлаждение и выт гивание с последующим поочередным нагревом участков
заготовки до расплавлени и охлаждением до полной кристаллизации каждого участка, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества отливаемых заготовок, в процессе нагрева участка в прилегающих
к нему участках поддерживают равномерную температуру по сечению заготовки.
б
Л
А А
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ непрерывного литья заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, охлаждение и вытягивание с последующим поочередным нагревом участков заготовки до расплавления и охлаждением до полной кристаллизации каждого участка, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества отливаемых заготовок, в процессе нагрева участка в прилегающих к нему участках поддерживают равномерную температуру по сечению заготовки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627043A SU1724423A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Способ непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884627043A SU1724423A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Способ непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1724423A1 true SU1724423A1 (ru) | 1992-04-07 |
Family
ID=21418178
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884627043A SU1724423A1 (ru) | 1988-10-25 | 1988-10-25 | Способ непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1724423A1 (ru) |
-
1988
- 1988-10-25 SU SU884627043A patent/SU1724423A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1666269, кл. В 22 D 11/00, 06.09.88. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3837790A (en) | Method and apparatus for heating metallic strip | |
SU1724423A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU1724422A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU1666269A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
JP3199382B2 (ja) | 半製品の製造方法及び装置 | |
US4922995A (en) | Method of producing monolithic metal blanks by freezing-on techniques | |
SU556593A1 (ru) | Способ изготовлени листового стекла | |
SU1540930A1 (ru) | Способ непрерывного лить крупных стальных слитков | |
JPS63157739A (ja) | 高融点金属の中空鋳塊の製造装置 | |
RU2151662C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
RU2063297C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стальных заготовок крупного поперечного сечения | |
RU2149074C1 (ru) | Способ непрерывной разливки тонких плоских слитков из металла | |
SU976556A1 (ru) | Способ непрерывной разливки нержавеющей стали | |
SU1700074A1 (ru) | Способ изготовлени монолитных заготовок путем намораживани | |
RU2691481C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитого слитка из сталей и сплавов с пониженной технологической пластичностью | |
RU2089334C1 (ru) | Способ совмещенного непрерывного литья и прокатки меди и ее сплавов | |
SU564088A1 (ru) | Способ получени литых заготовок в электромагнитном поле | |
RU2151663C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
JPH02165846A (ja) | 加熱鋳型連続鋳造用鋳型 | |
CA2089028A1 (en) | Process of making seamless metal tube | |
SU806652A1 (ru) | Способ производства электроплавленныхОгНЕупОРОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи | |
CA1170449A (en) | Method of operating a reheating furnace in a hot rolling line and a reheating furnace employed therefor | |
SU895965A1 (ru) | Устройство дл производства электроплавленных огнеупоров | |
SU979120A1 (ru) | Способ получени металлокаменных полых изделий | |
JPH11204247A (ja) | 横型連続鋳造用高周波加熱コイル |