SU806652A1 - Способ производства электроплавленныхОгНЕупОРОВ и уСТРОйСТВО дл ЕгООСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

{54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХ ОГНЕУПОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

f

Изобретение относитс  к производству плавленых огнеупорных изделий , примен емых дл  футеровки высЬкотемпературных агрегатов, например стекловаренных и металлургических печей.

Известен способ получени  слитков плавленых окисных материалов/ включак ций плавление исходной шихты токами высокой частоты и кристаллизацию слитка в водоохлаждаемом кристаллизаторе 1 .

Недостатком этого способа  вл етс  кристаллизаци  и охлаждение слитков в услови х интенсивного отвода тепла с их поверхности в холод ную стенку кристаллизатора. Огнеупори , полученные этим способом, характеризуютс  повышенными внутренними напр жени ми, низкой термостойкостью и значительной трещинноватостью .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ и устройство дл  производства злектроплавленых огнеупоров, включающий плавление исходной шихты токами высокой частоты и кристаллизацию расплава ,в водоохлаждаемом кристаллизаторе, а

также выт гивание слитка из кристаллизатора . Способ реализован в устройстве , состо щем из кристаллизатора, индуктора и привода выт гивани  слитка f27 .

Недостатком этого способа  вл етс  нечеткость формы боковой поверхности слитков и отличие их поперечного сечени  от поперечного сечени  окна

0 кристаллизатора . Причиной этого  вл етс  то, что перифери  сечени  слитка формируетс  путем кристаллизации расплава вблизи зеркала ванны расплава, где перегрев расплава и,

5 следовательно, его жидкотекучесть, сравнительно малы.

Дл  получени  готовшс изделий (пр моугольного, квадратного и других поперечншс сеЧений с выступами

0 или впадинами на сечени х) с четко оформленной боковой поверхностью и мальвой ргщиусами закруглени  на . ребрах углов требуетс  последующа  трудоемка  механическа  обработка

5 поверхности слитков. Слитки необходимо получать при индукционной плавке больших поперечных сечений, чем ко .нечное изделие..

Claims (2)

1. Таким образом, недостатком известного способа производства электроплавленных огнеупоров  вл етс  нека чественное формообразование огнеупо ров , вызывающее необходимость после дующей механической обработки поверхности слитков. Цель изобретени  - повышение качества слитка путем четкого оформле , ни  его боковой поверхности. Поставленна  цель достигаетс  те что в способе производства электроплавленйых огнеупоров, включающем плавление исходной шихты токами высокой частоты, кристаллизацию и выт гиванИё слитка осуществл ют локал ный перегрев периферийных участков расплава, дл  чего устройство дл  производства электроплавленвых огне упоров , содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор, плавильный индуктор и механизм выт гивани  слитка, снабжено водоохлаждаемыми металлическими пластинами, расположёнными по периметру сечени  окна кристаллизатора или части его; На фиг. -1 представлена конструкци  устройства дл  производства электроплавленых огнеупоров; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -и 4 - схема получени  огнеуп ров. Устройство состоит из кристаллизатора 1, набранного из отдельных водоохлаждаемых секций. Плавильный дуктор 2 расположен коакриально кри таллизатору. Дополнительные водоохлаждаемые пластины 3 и 4 расположены параллельно секци м кристаллизатора внутри его окна напротив тех частей периметра сечени  слитка, гд необходимо получение четко оформлен ных поверхностей, и выполнены с воз можностью их перемещени на оси кристаллизатора (механизм перемещен на чертеже не показан), В устройств пластины 3 могут быть расположены напротив углов сечени  окна кристал лизатора, а пластины 4 - напротив выступа в сечении окна. При необход мрсти получить четко оформленную всю .боковую поверхность слитка допол нительные пластины располагаютс  вдоль всего периметру сечени  окна кристаллизатора (привод снижени  слитка на чертеже не показан). Устройство работает следукадим образом. После получени  начальной ванны расплава 5 при посто нной подаче ших ты б на поверхность ванны медленно ввод т дополнительные, водоохлаждаемы пластины в расплав так, чтобы образовавшийс  на пластинах гарниссаж 7 ие соприкасалс  с закристаллизовавшимис  участками слитка 8. П|ри этом, в силу малой электропроводно ти гарниссажа по сравнению с электропроводностью расплава, в расплаве вблизи пластины происходит увеличение плотности индуктируемого плавильным индуктором тока, и, следовательно , локальное увеличение температуры области расплава, примыкающих к пластинам. Обусловленное этим локальное уменьшение в зкости поверхностного нат жени , и увеличение жидкотекучести расплава приводит к тому, что участки боковой поверхности слит;Ка , расположенные вблизи пластин, приобретают более четкую форму. Сечение слитка при этом практичес {и полностью повтор ет сечение окна кристаллизатора , в том числе выступы, впадины и углы окна кристаллизатора. Использование изобретени , позвол ет упростить технологию изготовлени  электроплавленых огнеупоров методом . индукционной п 1авки за счет исключени  операции механической обработки поверхности огнеупоров, уменьшить энергозатраты на производство.огнеупоров за счет ликвидации допусков на размеры сечени  получаемых слитков , получить качественные огнеупорные издели  из окисных материалов с низкими литейными свойствами расплавов путем локализации перегретых участков ванны расплава, а также обеспечить единый непрерывный технологический процесс производства электроплавленых огнеупоров путем . ликвидации аварийных режимов плавки проливов расплава в эазор между слитком и кристаллизатором. Формула изобретени  1.Способ производства электроплавленьгл огнеупоров, включающий плавление исходной шихты токами высокой частоты, кристаллизацию и выт гивание слитка, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  качества слитка путем четкого оформлени  его боковой поверхности, осуществл ют локальный перегрев периферийных участков расплава. 2.Устройстводл  осуществлени  способа по п.1, содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор, плавильный индуктор и механизм выт гивани  слитка, отличающеес  тем, что оно снабжено водоохлаждаемыми металлическими пластинами, расположенными по периметру сечени  окна кристаллизатора или чарти его. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1130070, кл. С 1 3, опублик. 196в.
2. 2.Патент Франции № 1430962, кл. с 04 В, опублик. 1966,

   Фм.1

   п

   uT-ir-nr-ir-ii |i л Фм.1

   . 4

   Фиг. 5

   Фиг.