SU895965A1

SU895965A1 - Устройство дл производства электроплавленных огнеупоров

Info

Publication number: SU895965A1
Application number: SU782647186A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Ганюченко; Иван Петрович Рублевский; Александр Абрамович Верлоцкий; Елена Иосифовна Хайкина
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина Электротехнический Институт Им. В.И.Ульянова (Ленина); Предприятие П/Я Х-5382
Priority date: 1978-07-21
Filing date: 1978-07-21
Publication date: 1982-01-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО дл ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОПЛАВЛЕНЫХ

ОГНЕУПОРОВ

I

Изобретение относитс к производству плавленых огнеупорных изделий , примен емых дл футеровки высокотемпературных, агрегатов, например , стекловаренных и металлургических печей.

Известно устройство дл производства электроплавленых огнеупоров, содержащее водоохлаждаемый кристаллизатор с приводом возвратно-поступательного вертикального перемещени , плавильный индуктор привод выт гивани слитка и печь термообработки слитка }.

Цель изобретени - повышение ,качества огнеупоров.

Цель достигаетс тем,.что устройство дл производства электроплавленых огнеупоров, содержащее.водоохлаждаемый кристаллизатор с приводом возвратно-поступательного вертикального перемещени , плавильный индуктор , привод выт гивани слитка и печь термообработки слитка, снабжеНО короткозамкнутым водоохлаждаемым витком, расположенным коаксиально кристаллизатору ниже индуктора.

На фиг.1 конструкци устройства дл производства электроплавленых огнеупоров, на фиг. 2 - схема процесса их получени .

Устройство показано дл случа вертикального расположени оси выт гивани слитка,.однако оно может быть

«0 реализовано и при аклонной и горизонтальной оси движени слитка.

Устройство состоит из кристаллизатора 1, набранного из отдельных водоохлаждаемых секций. Плавильный

V5 индуктор 2 расположен коаксиально кристаллизатору в нижней части последнего . Короткозамкнутый металлический (обычно медный) водоохлаждаемый виток 3 Также расположен коаксиально

20 кристаллизатору вблизи выходного (нижнего) торца последнего. Высокотемпературна печь термообработки слитков установлена на выходе слит3 ка из кристаллизатора. Последний снаб жен приводом перемещени по оси движени слитка (привод не показан). Получение огнеупоров происходит сле дующим образом. Перед началом процесса внутрь крис таллизатора вводитс огнеупорна затравка (керамическа , графитова или из плав1 енного материала) так, чтобы верхний ее торец находилс вблизи уровн индуктора. На торце затравки посторонним источником тепла, например , электродуговым нагревателем, расплавл ют некоторое количество ис«содной шихты. После этого указанный источник отключают и на индуктор подают высокочастотное напр жение. Рас плав нагреваетс теперь токами высокой частоты и плавит шихту, посто нно подаваемую на поверхность расплава из бункерного устройства (не показано ) .Включают привод выт гивани слитка и в донной части ванны начинает кристаллизоватьс расплав. Скорость снижени слитка выбирают соотвeтcfвyюlцeй скорости плавлени шихты чтобы в процессе плавки уровень поверхности расплава находилс вблизи уровн индуктора. Перемещением кристаллизатора по высоте выбирают такое его положение, при котором температура поверхности выход щего слитка (корки гарнисажа) на уровне нижнего торца кристаллизатора достигает требуемой дл эффективной термо обработки величины. Частичное совмещение зон кристаллизации и термообработки путем испол

Рассто ние

Температура центра грани слитка, С В, см

1160

12

U60

Результаты таблицы, показывают, что изменение рассто ни В от индукiTopa до выходного торца кристаллизатора вл етс эффективным средством регулировани температуры поверхносСосто ние боковой поверхности охлажденного слитка

Поверхность покрыта многочисленными трещинами, количество которых увеличено на гран х слитка

Трещины на поверхности слитков существуют лишь на гран х слитков

ти слитка на выходе из кристаллизатора. Увеличение температуры поверхности слитка приводит к снижению трещинованости поверхности . 5 зовани короткозамкнутого витка и указанного перемещени кристаллизатора относительно индуктора позвол ет обеспечить неполное затвердевание сечени слитка на уровне нижнего торца кристаллизатора (в пределах А, см. фиг. 2), малые термические напр жени в корке закристаллизовавшегос материала на этом уровне, поскольку температура корки .может быть выбрана выше нижнего предела диапазона пластической деформации, высокотемпературную термообработку в печи корки поверхностного сло закристаллизовавшегос материала непосредственно сразу на выходе слитка из кристаллизатора без опасности расплавлени тонкой корки при выходе ее из контакта с холодной стенкой кристаллизатора, это определ етс размагничивающим вли нием короткозамкнутого кольца, практически полностью исключающим, выделение энергии высокой частоты в област х расплава, примыкающих к кольцу и ниже кольца. Пример. Получение слитков квадратного сечени 0,12x0,12 м алюмосиликатных материалов состава муллита в услови х естественного охлаждени выт гиваемого слитка. Наплавление слитков проводитс при скорости 3 мм/мин. Короткозёмкнутое кольцо находитс на k см ниже индуктора . Результаты уменьшени рассто ни В от индуктора до выходного торца кристаллизатора .от 12 до 3 см сведены в таблицу.

Claims

1. Авторское свидетельство СССР по за вке N 2593 92, кл. С 0 В 35/60, 1978.

Фиг.1

Фиг. г