SU359964A1 - Установка дл электрошлакового переплава - Google Patents
Установка дл электрошлакового переплава Download PDFInfo
- Publication number
- SU359964A1 SU359964A1 SU701468975A SU1468975A SU359964A1 SU 359964 A1 SU359964 A1 SU 359964A1 SU 701468975 A SU701468975 A SU 701468975A SU 1468975 A SU1468975 A SU 1468975A SU 359964 A1 SU359964 A1 SU 359964A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- consumable electrodes
- electrodes
- consumable
- mold
- slag
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) УСТАНОВКА Известна установка дл электрошлако вого переплава, содержаща кристаллизатор , электрододержатэль, расходуемые и нерасходуемые (неплав щиес ) элек-кроды , которые при переплаве погружаютс в шлаковую ванну, регулируемые сопротивлени в цепи расходуемых электродов, устройства дл переметцени нерасходуемых электродов в вертикальнсвд направлении относительно расходуемых электродов . При электрошлаковой выплавке рпитков пут&л ввода нерасходуемых электродов с регулируемым сопротивлением в шлаковую йанну можно значительно умен1 шить и даже прекратить охлаждение расходуемых электродов, поддержива при этом высокую та «пературу шлаковой ванны, а также регулировать скорость вертикальной кристаллизации слитков. Этот прием используетс , в частности, дл потпитки слитков ЭШП. П Я ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЛАВА лируемому сопротивлению протекают большие токи, например, 2О-40 кА при переплаве электрода диаметром 1ООО мм. Это приводит к ухудшению электрических характеристик печи. Кроме того, с увеличением объема шлаковой ванны при выплавке слитков большего диаметра усложн потс привод перемещени нерасходуемых электродов и конструкци печи. Эти особенности вл ютс существенными недостатками известной установки. С целью улучшени качества металла в верхней части слитка в предложенной установке нерасходуемые электроды установлены неподвижно относительно расходуемых электродов в их верхней части. Кроме того, нерасходуемые электроды закреплены на инвентарных головках расходуемых электродов. Целесообразно устанавливать нерасходуемые электроды в центральной части поперечного сечени кристаллизатора дл
обогрева преимущественно центрапьной части шлаковой ванны.
На фиг. 1 показана предпоженна установка; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 (колонны и траверса кристаллизатора усповно на показаны).
Устан жка имеет несущую метаппоконструкцию с колоннами 1, на которую установлены электродержатепь 2 с расходуе;мыми электродами 3. Каждый из расходуемых электродов имеет в верхней части инвентарную гоповку 4, котора закреплена в электрододержатепе и к которой ПОДВОДЯТ ток от источника питани (шинопроводы и источник питани на .чёртетке не показаны).
На инвентарных годовках закреплены держатели 5 нерасходуемых электродов 6. Держатели установлены таким образом, чт нерасходуемые электроды расположены в центральной части поперечного сечени кристаллизатора 7 в зазорах между расходуемыми электродами. Держатели 5 закрепл ютс на инвентарных головках клинь ми 8.
Кристаллизатор, в котором при переплаве располагаетс шлакова ванна 9, установлен на траверсе 1О, перемещаемой в вертикальнс направлении по колоннам механическим приводом.
При расположении траверсы в нижнем поломсении поддон 11 входит в нижнюю уакую часть кристаллизатора и образует дао этой части кристаллизатора. Сечение узкой части кристаллизатора близко суммарному сечению расходуемых электродов
Установка работает следующим образом .
Устанавливают траверсу кристаллизатора в нижнее положение, при котором поддон входит в нижнюю часть кристаллизатора , сйразу его дно.
, Устанавливают электрододержатель с расходуемыми электродами и нерасходуемыми электродами (при этом нижние концы ра:ходуемых электродов располагаютс в кристаллизаторе и не касаютс его). Е кпючают источник тока и в кристаллизатор заливают шлак так, чтобы концы электродов погрузились в шлаковую ванну . Ток, протекающий по электродам, выдел ет в шлаке тепло, которое плавит расходуемые электроды. По мере расплавлени расходуемых электродов траверсу с кристаллизатором поднимают вверх. Расплавленный металл собираетс в нижней части кристаллизатора и кристаллизуетс в слиток 12. В конце плавки поверхность шлаковой ванны соприкасаетс с концами
нерасходуемых электродов, и они начинают шунтировать ток расходуемых электродов .,
После этого кристаллизатор продолжают поднимать вверх, при этом постепенно увеличиваетс ток в нерасходуемых электродах и уменьшаетс ток в расходуемых электродах. Это приводит к постепенному умёнкиению скорости плавлени расходуемых эпектородов при сохранении высокой температуры шлака.
После того, когда мощность, вводима в шлаковую ванну нерасходуемыми электродами , становитс достаточной дл компенсации тепловых потерь (тепла, уносимого водой, охлаждающей кристаллизатор, тепла, излучаемого с поверхности шлаковой ванны, и тепла, передаваемого от шлаковой ванны металлической ванне) привод траверсы кристаллизатора останавливают.
После расплавлени погруженных э шлаковую ванну концов расходуемых электродов постепенно уменьшают напр жение источника тока таким образом, чтобы обеспечить постепенно направленную снизу вверх кристаллизацию металлической ванны и не допустить образовани усадочной раковины. После кристаллизации металла источник тока отключают и удал ю г изпод установки.
Держатели 5 вместе с нерасходуемыми электродами снимают с инвентарных оплавленных электродов и устанавливают на инвентарные головки электродов, подготовленных к следующей плавке.
Применение нерасходуемых электродов, закрепленных в верхней части расходуемых электродов, позвол ет обрабатывать высокотемпературным шлаком весь металл, поступающий в конце плавки в металлическую ванну и тем самым получать высокое качество верхней части слитка, уменьшать отходы металла в виде головной обрези.
С целью уменьшени скорости шунтировани электродами тока расходуемых электродов и тем самым повышени производительности установки концы нерасходуемых электродов целесообразно выполн ть коническими с высотой конической части меньшей, чем глубина шлаковой ванны по центру кристаллизатора в конце плавки.
Дл того, чтобы исключить возможност изменени химического состава металла в верхней части слитка, вследствие взаимодействи шлака с нерасходуемыми электродами , иепёсообразио нерасходуемые электроды выполн ть охлаждаемыми из стали той же марки что и переппавп емые электроды.
Claims (2)
1. Установка дл электрошпакового переплава, состо$ш1а из кристаллизатора, ю электрододержатеп , расходуемых элёкт
родсю и нерасходуемых электродов, о т пичаюша с тем, что, с целью улучшени качества металла в верхней части слитка, нерасходуемые электроды установлены неподвижно относительно расходуемых электродов в их верхней части .
2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что нерасходуемые электроды закреплены на инвентарных головках расходуемых электродов.
Ti Т Т
ФчугЛ
; ,
359964
7 10
Фиг.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU701468975A SU359964A1 (ru) | 1970-08-11 | 1970-08-11 | Установка дл электрошлакового переплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU701468975A SU359964A1 (ru) | 1970-08-11 | 1970-08-11 | Установка дл электрошлакового переплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU359964A1 true SU359964A1 (ru) | 1980-06-05 |
Family
ID=20456419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU701468975A SU359964A1 (ru) | 1970-08-11 | 1970-08-11 | Установка дл электрошлакового переплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU359964A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111673056A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-18 | 安徽工业大学 | 一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法 |
-
1970
- 1970-08-11 SU SU701468975A patent/SU359964A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111673056A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-18 | 安徽工业大学 | 一种改善大钢锭结晶质量的电渣补缩方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
US3670089A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction | |
SU764902A1 (ru) | Способ электрошлаковой сварки легких металлов | |
US3768543A (en) | Electro-slag furnace for producing continuous ingot | |
SE410410B (sv) | Anlaeggning foer framstaellning av metallgoet med stor vikt genom elektroslaggraffinering | |
SU359964A1 (ru) | Установка дл электрошлакового переплава | |
US3614285A (en) | Installation for producing large blocks of metals through electroslag remelting | |
GB1335383A (en) | Grain refinement of cast metals | |
US4167963A (en) | Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification | |
US3713476A (en) | Installation for making ingots and method therefor | |
US4612649A (en) | Process for refining metal | |
US3945818A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and current circuit | |
US3944714A (en) | Electroslag remelting plant | |
US3768541A (en) | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes | |
US3736124A (en) | Method for electroslag remelting of metals with slag introduction | |
US3921699A (en) | Method of and apparatus for producing metallic articles by electroslag melting | |
US3876417A (en) | Slag introduction method for electroslag remelting of metals | |
US3765471A (en) | System and method of electroslag remelting of metals and alloys | |
JPH05285632A (ja) | エレクトロスラグ溶解法 | |
US3835228A (en) | Method for electroslag remelting with equalized plural electrode remelting | |
US3835227A (en) | An electroslag remelting system with equalized plural electrode remelting | |
US3838200A (en) | Method for electroslag remelting with slag introduction and equalized plural electrode remelting | |
RU1524298C (ru) | Способ непрерывного литья биметиллических слитков из алюминиевых сплавов | |
SU539957A1 (ru) | Установка дл получени полых слитков | |
US3992564A (en) | Electroslag remelting plant |