RU2080206C1 - Способ получения слитков - Google Patents
Способ получения слитков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080206C1 RU2080206C1 RU95107127A RU95107127A RU2080206C1 RU 2080206 C1 RU2080206 C1 RU 2080206C1 RU 95107127 A RU95107127 A RU 95107127A RU 95107127 A RU95107127 A RU 95107127A RU 2080206 C1 RU2080206 C1 RU 2080206C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- mold
- ingot
- induction furnace
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению заготовок методом непрерывного литья. Способ получения слитков состоит в том, что металл, выплавленный в индукционной печи, через устройство донного выпуска непрерывноо разливается с модифицированием под давлением в разливочном стакане, а формирующийся в кристаллизаторе слиток вытягивают вверх. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению заготовок методом непрерывного литья с вытягиванием заготовок вверх из кристаллизатора.
Известен способ непрерывной разливки, при котором сталь из разливочного ковша заливают в промежуточный ковш, через стакан которого она непрерывно поступает в вертикальный и радиальный кристаллизаторы. Вытягивание слитка из кристаллизатора осуществляется с помощью затравки. (Воскобойников В.Г. Кудрин В.А. Якушев А.М. Общая металлургия. М. Металлургия, 1979, с. 401 403).
Недостатками данного способа являются необходимость наличия сталеразливочного и промежуточного ковшей, окисление струи металла воздухом во время разливки, отсутствие возможности регулирования температуры металла в промежуточном ковше, наличие в получаемой заготовке дефектов ликвационно-усадочного характера.
В качестве ближайшего аналога выбран способ получения слитка с модифицированием и вытягиванием формирующейся заготовки из кристаллизатора вверх.
Способ представляет собой подачу стали через сифонную литниковую систему в кристаллизатор и присадку модифицирующих добавок в центровую. (авт. св. СССР N 1526890, кл. B 22 D 11/10, 1989).
Недостатки данного способа:
необходимость наличия сталеразливочного ковша;
отсутствие возможности регулирования температуры металла в момент разлива;
окисление струи металла воздухом при выпуске из печи и разливке.
необходимость наличия сталеразливочного ковша;
отсутствие возможности регулирования температуры металла в момент разлива;
окисление струи металла воздухом при выпуске из печи и разливке.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества получаемой заготовки за счет стабилизации температуры жидкого металла в момент разливки, обеспечения ламинарного потока металла в кристаллизаторе, появления возможности эффективного модифицирования расплава тугоплавкими частицами и их равномерного распределения в отливаемой заготовке.
Это достигается тем, что металл, выплавленный в индукционной печи, через устройство донного выпуска непрерывно разливается с модифицированием под давлением в разливочном стакане, а формирующийся слиток вытягивается из кристаллизатора вверх.
Применение индукционной печи, оборудованной устройством донного выпуска в виде шиберного затвора, позволяет поддерживать температуру разливаемого металла постоянной в течение всего времени разливки и устраняет необходимость наличия сталеразливочного ковша.
Модифицирование под давлением позволяет осуществлять подачу модифицирующих добавок непосредственно в разливочный стакан и устраняет возможность всплывания модификатора на поверхность металлического расплава.
Подача металла в кристаллизатор снизу обеспечивает получение хорошей поверхности слитка за счет изменения гидродинамических потоков расплава, уменьшения вероятности образования продольных трещин и устранения возможности прорыва твердой оболочки слитка под действием ферростатического давления.
При вытягивании слитка вверх частицы тугоплавкой фазы, замещенные в металле, всплывая, попадают на фронт кристаллизации, захватываются растущими осями дендритов и равномерно распределяются в теле затвердевающегося слитка.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где 1 индукционная тигельная печь, 2 устройство подачи модифицирующих добавок в разливочный стакан под давлением, 3 шиберный затвор, 4 центровая, 5 поддон, 6 сифонная проводка, 7 водоохлаждаемый кристаллизатор, 8 затравка.
Способ осуществляется следующим образом.
Жидкий металл из индукционной печи с организованным в ней донным выпуском в виде шиберного затвора по сифонной проводке поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор, из которого формирующийся слиток вытягивается вверх. По мере уменьшения объема металла в тигле индукционной печи верхние витки индуктора отключаются, что позволяет поддерживать температуру жидкого металла постоянной в течение всего времени разливки. Устройство порционного ввода модифицирующих добавок под давлением в разливочный стакан позволяет вводить модификаторы в жидкий металл при разливке, а механизм вытягивания слитка вверх позволяет равномерно распределять модификаторы в кристаллизующейся заготовке.
Пример конкретного осуществления. Изучение возможности получения слитков по предлагаемому способу проводилось на индукционной печи ИСТ-0,06, оснащенной донным выпуском. Мощность преобразователя 160 кВт, частота тока 2,4 кГц. Контурное напряжение 800 В. Сифонная проводка выполнялась из стандартного сифонного припаса. Кристаллизатор медный, водоохлаждаемый, диаметр сечения кристаллизатора 100 мм. Механизм вытягивания выполнен в виде винта с затравкой и электродвигателя постоянного тока с редуктором, что обеспечивает вытягивание слитка в направлении, противоположном направлению фронта кристаллизации со скоростью, равной отношению скорости подачи тугоплавких частиц к массовой доле этих частиц в слитке. Для переплава была выбрана сталь марки 45, а в качестве модификатора карбид титана TiC. Устройство порционного ввода модификатора в разливочный стакан под давлением выполнено в виде трубы из графитошамота, модификатор подавался в разливочный стакан под давлением 1 кг/см2.
Claims (1)
- Способ получения слитков, включающий непрерывную подачу металла через сифонную литниковую систему в кристаллизатор и вытягивание из него слитка вверх, при этом в процессе подачи металла осуществляют его модифицирование путем ввода тугоплавких частиц, отличающийся тем, что через сифонную литниковую систему осуществляют подачу выплавленного в индукционной печи металла, а тугоплавкие частицы вводят порционно под давлением в разливочный стакан в днище индукционной печи.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107127A RU2080206C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ получения слитков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95107127A RU2080206C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ получения слитков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95107127A RU95107127A (ru) | 1997-01-27 |
RU2080206C1 true RU2080206C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20167395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95107127A RU2080206C1 (ru) | 1995-05-06 | 1995-05-06 | Способ получения слитков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080206C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628225C2 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-08-17 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ получения трубной заготовки методом непрерывного литья с вытягиванием заготовки вверх из кристаллизатора |
-
1995
- 1995-05-06 RU RU95107127A patent/RU2080206C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1526890, кл. В 22D 11/00, 1989. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2628225C2 (ru) * | 2015-12-23 | 2017-08-17 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ получения трубной заготовки методом непрерывного литья с вытягиванием заготовки вверх из кристаллизатора |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95107127A (ru) | 1997-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110280746B (zh) | 一种单源高强超声辅助铸造大规格2xxx系铝合金圆锭的方法 | |
US5325906A (en) | Direct processing of electroslag refined metal | |
US20050161127A1 (en) | Method for shaping semisolid metals | |
US4936375A (en) | Continuous casting of ingots | |
JP3329013B2 (ja) | Al−Si系アルミニウムスクラップの連続精製方法及び装置 | |
EP0375308A1 (en) | Process and apparatus for producing high purity aluminum | |
KR100718408B1 (ko) | 순수 금속 핵생성 주조 물품 | |
JP3949208B2 (ja) | 連続鋳造体を製造するための金属の再溶解方法およびそれに用いる装置 | |
RU2089633C1 (ru) | Устройство для плавления и литья металлов и сплавов | |
US3847205A (en) | Control apparatus for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes | |
RU2080206C1 (ru) | Способ получения слитков | |
CN109047685B (zh) | 一种制备钢锭的方法 | |
CN108788040B (zh) | 一种氢等离子熔炼连续铸造生产高纯金属靶坯的装置 | |
CN1301166C (zh) | 一种高速钢坯料的制备方法及设备 | |
RU2628225C2 (ru) | Способ получения трубной заготовки методом непрерывного литья с вытягиванием заготовки вверх из кристаллизатора | |
JPH0852534A (ja) | 半凝固金属の連続鋳造方法 | |
JP3249870B2 (ja) | 半凝固Al合金の連続鋳造方法 | |
JP2004009064A (ja) | 連続鋳造鋳片の製造方法 | |
CN1031629C (zh) | 一种金属精炼-连铸复合装置 | |
JPH09168845A (ja) | 介在物と気泡のない溶湯の連続鋳造法および装置 | |
RU2003433C1 (ru) | Способ порционной электрошлаковой отливки слитков | |
SU859015A1 (ru) | Устройство дл суспензионной разливки металлов и сплавов | |
RU2027544C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитого металла | |
SU1526890A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
RU2004376C1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок пр моугольного поперечного сечени |