SU447391A1

SU447391A1 - Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров

Info

Publication number: SU447391A1
Application number: SU1702935A
Authority: SU
Inventors: Нина Михайловна Галдина; Александр Абрамович Верлоцкий; Наталия Михайловна Щекотихина; Арутюн Артатесович Кишмишян
Original assignee: Государственный научно-исследовательский институт стекла
Priority date: 1971-09-27
Filing date: 1971-09-27
Publication date: 1974-10-25

Description

1

Изобретение касаетс производства электроплавленных корундовых огнеупоров.

Известен способ изготовлени плавленных корундовых огнеупоров на основе технического глинозема путем плавлени в электродуговых печах соответствующей шихты с последующей разливкой расплава в формы и отжигом отливок за счет тепла, принесенного с гор чим расплавом в термо щиках, изолированных , например, диатомитом. Получаемые этим способом корундовые огнеупоры имеют низкую плотность и кажущуюс пористость 15- 19%.

Целью изобретепи вл етс улучшение качества изделий. Дл этого отжиг отливок производ т при 1400-1600°С с выдержкой 6- 12 час с последующим охлаждением со скоростью 30-60°С/час до температуры не выше 100°С.

Технический глинозем плав т в электродуговой трехфазной печи. Расплав заливают в графитовые и песчаные формы. Отливки, залитые в песчаные формы, помещают в нагретую печь вместе с формой, а залитые в графитовые - предварительно освобождают от

нее. Термическую обработку тех и других отливок провод т по следующим режимам: I - выдержка при 1500°С в течение 2 час, последующее охлаждение до 100°С со скоростью 50-60°С/час, П - выдержка при 1400°С в течение 8 час, последующее охлаждение до 100°С со скоростью 30°С/час.

Изготовленные отливки не имеют трещин и характеризуютс следующими свойствами: Кажуща с плотность 3,6-3,7 г/см Кажуща с пористость 0,1-0,3% Водопоглощение0,1-0,2%.

Предмет изобретени

Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров на основе технического глинозема путем плавлени щихты, разливки расплава в формы с последующим отжигом и охлаждением отливок, отличающийс тем, что, с целью улучщени качества изделий, отжиг отливок производ т при 1400-1600°С с выдержкой 6-12 час с последующим охлаждением со скоростью 30-60°С/час до температуры не выще 100°С.