SU1447561A1 - Способ получени армированных или биметаллических отливок - Google Patents
Способ получени армированных или биметаллических отливок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447561A1 SU1447561A1 SU864138195A SU4138195A SU1447561A1 SU 1447561 A1 SU1447561 A1 SU 1447561A1 SU 864138195 A SU864138195 A SU 864138195A SU 4138195 A SU4138195 A SU 4138195A SU 1447561 A1 SU1447561 A1 SU 1447561A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- metal
- heating
- heating cavity
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано при получении литых биметаллов. Цель изобретени - снижение количества перепускаемого металла и улучшение условий соединени твердой заготовки с металлом за счет повышени равномерности нагрева поверхностей твердой заготовки. Расплав заливают в нагревательную полость порци ми , после кристаллизации расплава в половине нагревательной полости литейную форму поворачивают вокруг горизонтальной оси на 180°, затем продолжают заливку расплава нагревательной полости до ее заполнени . 4 ил.
Description
4 ел
О)
Изобретение относитс к машиностроению , в частности к производству литых армированных или биметаллических деталей.
Цель изобретени - снижение количества перепускаемого металла и улучшение условий соединени твердой заготовки с металлом за счет повышени равномерности нагрева поверхностей твердой заготовки.
На фиг. 1-4 представлены схемы реализации предложенного способа изготовлени армированных или биметаллических отливок .
Металл наплавл ют по внешней поверхности детали.
Заготовку нагревают, залива в нагревательную полость расплав с последуюшим перепуском металла по поверхности соединени с заготовки. Эффективность нагрева твердой заготовки св зана с интенсивностью теплообмена с кристаллизующимс расплавом. Заливка нижней части нй- гревательной полости (до разъема формы) про.чзводитс порци ми расплава. После его кристаллизации переворачивают форму вокруг горизонтальной оси на 180° и заливают вторую половину нагревательной полости.
Это компенсирует неравномерность тепловых потоков на различных стади х технологического процесса получени отливок.
Отвод тепла от расплавленного металла до начала его затвердевани вверх примерно в 5 раз интенсивнее, чем отвод в.чиз. После начала кристаллизации по- догреваюш.его расплава, если он залит, например , под или во внутреннюю ее полость, начинаетс его усадка и отход от верхней стенки детали. По вл етс воздушный зазор , тепловое сопротивление которого во много раз больше теплового сопротивлени металла. Теплоотдача вниз больше, чем теплоотдача вверх. Обш,ее количество тепла, отданное подогреваюш:ей порцией расплава вниз, также больше отданного вверх. Поэтому температура нижней стенки выше. В результате при заливке металла на поверхность заготовки у более холодной поверхности ее может наблюдатьс несплавление, растрескизаь ие метал.ла. KpOAie того, градиент температуры в заготовке может привести к ее короблению.
Пример. Чугунную заготовку 1 массой 22-24 кг, подлежащую наплавке жидким чугуном, устанавливают в сухую песчано- глинистую форму. Форма находитс в положении по фиг. 1. Через специальную литниковую систему 2 заливают расплавленный чугун при 1350-1380°С в количестве 3-3,5 кг. Через 1-2 мин заливают еще 4-4,5 кг расплава. После выдержки 3-5 мин форму переворачивают на 180°, при этом керамическую пробку переставл ют в положение по фиг. 3. Залитый ранее металл оказываетс сверху
(манипул ции с формой осуществл ют с помощью электротали).
Затем снова заливают 3-3,5 кг чугуна и после выдержки 5 мин доливают оставшиес 4-4,5 кг. Суммарное количество расплава, залитого в полость ролика дл подогрева,15 кг. Через 15-18 мин по литниковой системе 4 заливают наплавочный сплав при 1380-1400°С.
Параллельно трижды опробовали залив ку 15 кг подогревающего расплава за один прием при положении формы по фиг. 3, после его кристаллизации через. 30 мин проводили заливку металла.
Эффективность нагрева детали 1 опре5 дел ли с помощью термопар, зачеканенных в ее тело по четырем образующим: верхней и нижней, двум боковым. Общее количество термопар - 24. Регистрирующий прибор ЭПП-09М.
Анализ кривых нагрева показал, что раз0 ность температур на боковых гран х дл соответствующих по длине друг другу точек дл обоих вариантов нагрева не превышает 5°С.
При нагреве по предложенному-способу
5 .максимальна разность температур верхней и нижней повепхностей ролика не превышает Ш-15°С При подогреве известным способом эта разность доходит до 45-50°С. После наплавки при нагреве по известному варианту при прочих равных усло0 ВИЯХ с предлагаемь м способом наплавленный слой имеет продольные трещины в аижней (по фиг. 2) част.ч в двух из трех случаев.
Коэффициент теплоотдачи дл верхней и нижней граней остывающего в воде, напри5 мер, сл ба, равен 700-800 и 20-- 180 BT/:,. Поэтому до начала кристаллизации верхней части подогреваемой заготовки отдаетс больше тепла, че.м нижней. После кристаллизации между верхней стенкой полости и подогревающей порцией гу1еталла образуетс зазор, термическое сопротивление которого на несколько пор дков выше, чем у металла, после кристаллизации расплава нижн часть заготовки получает тепла больше, чем верх:- . В силу
5 того, что при кристаллизации тепла выдел етс бо., чем при сн тии перегрева , низ детали нагреваетс сильнее, чем верх. Это и приводит к току, что на готовой биметаллической детали образуютс неснлавле. -ги и продольные трещины.
0 Переворот формы на 180° после кристаллизации половины порции расплава в нагревахельные полости преп тствует по влению зазора, между верхней стенкой и расплавом. Это следует из того, что залита порци ми перва половина расплава
5 плотно фиксируетс в нижней части полости без зазора. После поворота формы на 180° она оказываетс сверху, обеспечива возможность также без зазора залить вторую половину подогревающего металла. Подобна последовательность действий и обеспечивает равномерность нагрева.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени армированных или биметаллических отливок, включающий установку в литейную форму твердой заготовки , нагрев ее залитым в нагревательную полость расплавом, заливку наносимого на заготовку металла в полость литейной формы и перепуск металла через нее, отличающийс тем, что, с целью снижени количества перепускаемого металла и улучщени условий соединени твердой заготовки с металлом за счет повышени равномерности нагрева поверхностей твердой заготовки, расплав в нагревательную полость заливают порци ми, а после кристаллизации расплава в половине нагревательной полости литейную форМу поворачивают вокруг горизонтальной оси на 180°, затем продолжают заливку расплава нагревательной полости до ее заполнени .:;vjV;-}v SJ :.л. //;:-. ; ш т-Фиг .гж :-:::;::, .,Фиг. 1Ш1:|-:m:; ;:: li:uv;...Фиг.зi m r-te|ti tv -w|7 ---: || 1|Г: -|||у-.- ||--Ж г -:.-:-//у- х:v...:-::j :4v:.Ж-А д;- -Жл-АЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864138195A SU1447561A1 (ru) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Способ получени армированных или биметаллических отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864138195A SU1447561A1 (ru) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Способ получени армированных или биметаллических отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447561A1 true SU1447561A1 (ru) | 1988-12-30 |
Family
ID=21264120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864138195A SU1447561A1 (ru) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Способ получени армированных или биметаллических отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1447561A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731494C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-09-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ армирования чугунных отливок |
-
1986
- 1986-10-21 SU SU864138195A patent/SU1447561A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Смел ков Н. К. Изготовление армированных отливок. - М.: Машгиз, 1953, с. 85-87. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2731494C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-09-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ армирования чугунных отливок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3441078A (en) | Method and apparatus for improving grain structures and soundness of castings | |
SU1447561A1 (ru) | Способ получени армированных или биметаллических отливок | |
US4234630A (en) | Process for the protection of carbon bodies | |
JPS61176447A (ja) | ロ−ル式連続鋳造設備における鋳造開始方法およびサイドシ−ル加熱装置 | |
US4411305A (en) | Metal founding | |
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
US5236033A (en) | Method for producing a body from a material susceptible to thermal cracking and casting mold for executing the method | |
JPS61255757A (ja) | 滴下式鋳造方法 | |
RU2040362C1 (ru) | Способ направленного затвердевания отливок | |
JPS6358067B2 (ru) | ||
SU1196105A1 (ru) | Способ подготовки к заливке многослойных оболочковых форм | |
RU2048955C1 (ru) | Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов | |
JP2637005B2 (ja) | 中炭素鋼連続鋳造用パウダーの評価方法 | |
SU656736A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
SU447391A1 (ru) | Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров | |
SU416148A1 (ru) | ||
RU2034681C1 (ru) | Способ получения протяженных тонкостенных отливок | |
SU822979A2 (ru) | Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ | |
RU2051768C1 (ru) | Способ производства слитков | |
RU2015834C1 (ru) | Способ направленной кристаллизации и устройство для его осуществления | |
JPH02187236A (ja) | 石膏インベストメント鋳造方法 | |
SU502698A1 (ru) | Способ подготовки керамических литейных форм перед заливкой металлом | |
JPS60115358A (ja) | 複合部材の製造方法 | |
SU668774A1 (ru) | Способ утеплени прибыльной части слитка | |
RU1790467C (ru) | Способ получени полого слитка при заливке сверху |