RU2040362C1 - Способ направленного затвердевания отливок - Google Patents
Способ направленного затвердевания отливок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2040362C1 RU2040362C1 SU5021921A RU2040362C1 RU 2040362 C1 RU2040362 C1 RU 2040362C1 SU 5021921 A SU5021921 A SU 5021921A RU 2040362 C1 RU2040362 C1 RU 2040362C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- crucible
- mold
- melting
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при производстве отливок в машиностроении. Целью изобретения является увеличение величины металлостатического и динамического напора при заливке формы. В плавильную полость тигля загружают шихту и ведут ее плавку, одновременно в сквозную полость этого же тигля помещают литейную форму, заливают ее и начинают перемещать форму из сквозной полости по мере затвердевания в ней отливки. Новым в способе является то, что литейную форму в сквозной полости тигля заливают металлом, выплавленным в другом тигле, а расплавленный металл из плавильной полости этого тигля выливают после удаления из его сквозной полости литейной формы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при получении отливок в машиностроении.
Известен способ направленного затвердевания отливок, заключающийся в том, что литейную форму помещают в нагревательную печь, заливают расплавом и опускают в ванну с жидкометаллическим охладителем по мере затвердевания отливки.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения отливок с направленной кристаллизацией, заключающийся в том, что в плавильную полость тигля загружают шихту и ведут процесс ее плавки. Перед окончанием плавки в сквозную полость тигля помещают литейную форму и заливают ее металлом из плавильной полости тигля, для чего тигель отклоняют вместе с формой в сторону сливного носика. После заливки формы ее и тигель возвращают в исходное вертикальное положение, в плавильную полость тигля добавляют шихту и начинают очередную плавку металла. Одновременно из сквозной полости тигля форму перемещают в охлаждающую среду по мере затвердевания в ней отливки. При этом часть формы, которая находится в сквозной полости тигля, обогревается за счет тепла, выделяемого при плавке шихты в плавильной полости. После удаления всей формы из сквозной полости туда помещают очередную форму и процесс повторяют.
Этот способ предлагает наклон формы в процессе ее заполнения. В случае, если форма имеет узкие рабочие полости, это может привести к их незаливам, так как при наклоне формы значительно уменьшается металлостатический и динамический напор заливаемого расплава.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.
Для увеличения величины металлостатического и динамического напора при заливке формы в плавильную полость тигля загружают шихту и ведут ее плавку, одновременно в сквозную полость этого же тигля помещают литейную форму, заливают ее и начинают перемещать форму из сквозной полости по мере затвердевания в ней отливки, при этом литейную форму в сквозной полости тигля заливают металлом, выплавленным в другом тигле, а расплавленный металл из плавильной полости этого тигля выливают после удаления из его сквозной полости литейной формы.
На чертеже показана схема осуществления способа.
Способ осуществляют следующим образом.
В плавильную полость 1 тигля 2, который помещен в индукторе 3 плавильной печи и закреплен там при помощи футеровки 4, загружают шихту 5 и начинают процесс ее плавки. Одновременно в сквозную полость 6 тигля 2 помещают литейную форму 7 и заливают ее расплавом, который выплавлен в другом тигле. Например, это тигель рядом стоящей плавильной печи на участке заливки форм. В этом случае заливку из другого тигля осуществляют при помощи раздаточного ковша. Схематично траектория заливки металла в форму 7 показана на чертеже стрелкой. Форма 7 при ее заполнении не отклоняется и напор металла не теряется. После заливки формы 7 в плавильной полости 1 тигля 2 продолжают вести плавку шихты 5, а из сквозной полости 6 форму 7 перемещают в охлаждающую среду (в данном случае форму 7 перемещают из сквозной полости 6 вниз на воздух). Для перемещения формы 7 используется механизм 8 перемещения, который установлен под тиглем 2 и не связан с рамой печи 9. Форму 7 перемещают вниз со скоростью, обеспечивающей последовательное затвердевание расплава в форме снизу вверх. Часть формы 7, которая находится в сквозной полости 6 тигля 2, обогревается при этом за счет тепла, которое выделяется при нагреве и плавлении шихты 5 в плавильной полости 1 тигля 2. Это тепло передается через внутреннюю перегородку 10. Благодаря описанной технологии форма 7 заполняется полностью, а отливка в ней затвердевает направленно. Когда форма 7 полостью выходит из сквозной полости 6 тигля 2, ее снимают с механизма 8 перемещения. После того как в плавильной полости 1 шихты 5 расплавится и металл будет готов, индукционную печь наклоняют в сторону сливного носика 11 тигля 2 и выливают расплав наружу в раздаточный ковш. Направление поворота для слива металла из тигля 2 на чертеже показано стрелкой. Слитый из тигля 2 металл используют для заливки каких-либо форм в литейном цехе. В дальнейшем тигель 2 чистят и процесс повторяют.
Claims (1)
- СПОСОБ НАПРАВЛЕННОГО ЗАТВЕРДЕВАНИЯ ОТЛИВОК, включающий загрузку в плавильную полость тигля шихты, ее плавление, одновременное размещение в сквозной полости этого тигля литейной формы, заливку ее металлом и удаление литейной формы из сквозной полости тигля по мере затвердевания отливки, отличающийся тем, что литейную форму, размещенную в сквозной полости тигля, заливают металлом, выплавленным в другом тигле, а расплавленный металл из плавильной полости первого тигля выливают после удаления из его сквозной полости литейной формы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021921 RU2040362C1 (ru) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Способ направленного затвердевания отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021921 RU2040362C1 (ru) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Способ направленного затвердевания отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2040362C1 true RU2040362C1 (ru) | 1995-07-25 |
Family
ID=21594292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5021921 RU2040362C1 (ru) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Способ направленного затвердевания отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2040362C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052282A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-18 | 郑州航空工业管理学院 | 一种Al‑40%Zn合金孪生枝晶的制备方法 |
-
1992
- 1992-01-09 RU SU5021921 patent/RU2040362C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1280758, кл. B 22D 27/04, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107052282A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-18 | 郑州航空工业管理学院 | 一种Al‑40%Zn合金孪生枝晶的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4733714A (en) | Method of and apparatus for casting | |
RU2040362C1 (ru) | Способ направленного затвердевания отливок | |
EP0234877B1 (en) | Method of and apparatus for casting | |
US3749149A (en) | Method and an electro-beam furnace for ingot production | |
JPH0138590B2 (ru) | ||
JPH07155897A (ja) | 鋳型構造及び鋳造方法 | |
CN207239067U (zh) | 一种电渣重熔用电极坯的单向凝固模具 | |
GB2187984A (en) | Casting molten metal | |
JPS63256257A (ja) | 崩壊性置中子を用いた圧力鋳造方法 | |
SU1101174A3 (ru) | Способ лить черных металлов вакуумным всасыванием в газопроницаемую оболочковую форму | |
RU2048955C1 (ru) | Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов | |
RU2010673C1 (ru) | Устройство для управления затвердеванием отливок | |
RU2026150C1 (ru) | Способ литья с направленным затвердеванием отливок | |
US4807688A (en) | Submerged casting | |
RU2015834C1 (ru) | Способ направленной кристаллизации и устройство для его осуществления | |
GB2123326A (en) | Cold chamber die casting machine | |
RU2025210C1 (ru) | Устройство для обогрева металла в литейной форме | |
US4667726A (en) | Method of and apparatus for immersion casting | |
SU1447561A1 (ru) | Способ получени армированных или биметаллических отливок | |
SU1016055A1 (ru) | Устройство дл получени полых отливок | |
JPH084882B2 (ja) | 異成分小ロット金属の連続鋳造法 | |
RU2185928C1 (ru) | Способ изготовления чугунного кокиля | |
RU2026147C1 (ru) | Устройство для изготовления отливок с кристаллизацией под давлением | |
RU2051768C1 (ru) | Способ производства слитков | |
SU1528615A1 (ru) | Литейна форма дл получени отливок направленной кристаллизацией |