RU2025210C1 - Устройство для обогрева металла в литейной форме - Google Patents
Устройство для обогрева металла в литейной форме Download PDFInfo
- Publication number
- RU2025210C1 RU2025210C1 SU5021915A RU2025210C1 RU 2025210 C1 RU2025210 C1 RU 2025210C1 SU 5021915 A SU5021915 A SU 5021915A RU 2025210 C1 RU2025210 C1 RU 2025210C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavity
- melting
- heating
- heating cavity
- mold
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в литейном производстве при литье отливок в машиностроении. Сущность изобретения: устройство содержит зафутерованный в подвижной части плавильной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и полость обогрева, литейную форму, механизм перемещения, размещенный на корпусе подвижной части плавильной печи. Полость обогрева расположена над плавильной полостью, а в перегородке по обе стороны от центра выполнено два отверстия: загрузочное и заливочное. При этом заливочное отверстие со стороны плавильной полости выполнено в виде воронки, а со стороны полости обогрева - в виде носика. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при литье отливок в машиностроении.
Известно устройство для обогрева металла в форме в процессе затвердевания отливки, которое содержит литейную форму, установленную на холодильник и помещенную в нагревательную печь, холодильник закреплен на механизме перемещения. Для плавки и заливки расплава в форму предусмотрена плавильная печь.
Из известных наиболее близким к заявляемому является устройство, которое содержит зафутерованный в подвижной части плавильной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и сквозную полость, в которой устанавливается литейная форма так, чтобы в ее литниковую чашу заходил сливной носик тигля, форма установлена на поддон, который крепится к механизму перемещения, размещенному на корпусе подвижной части плавильной печи.
При использовании известного устройства необходимо производить модернизацию существующего плавильного оборудования. В частности, в нижней части подвижной плавильной печи необходимо выполнять сквозной вертикальный канал.
Для упрощения модернизации существующего плавильного оборудования в устройстве для обогрева металла в форме, содержащем зафутерованный в подвижной части плавильной печи тигель, разделенный внутренней перегородкой на плавильную полость и полость обогрева, литейную форму, механизм перемещения, размещенный на корпусе подвижной части плавильной печи, полость обогрева расположена над плавильной полостью, а в перегородке по обе стороны от центра выполнено два отверстия: загрузочное и заливочное, причем сквозное заливочное отверстие со стороны плавильной полости выполнено в виде воронки, а со стороны полости обогрева - в виде носика.
На чертеже изображено устройство для обогрева металла, разрез.
Устройство содержит тигель 1, закрепленный при помощи футеровки 2 в индукторе 3, принадлежащем подвижной части плавильной печи, имеющей механизм поворота. Тигель 1 разделен перегородкой 4 на полость обогрева 5 и плавильную полость 6. В перегородке 4 выполнены два сквозных отверстия: заливочное отверстие 7 и загрузочное отверстие 8. Эти отверстия выполнены по обе стороны от центра перегородки 4. Заливочное отверстие 7 со стороны плавильной полости 6 выполнено в виде воронки, а со стороны полости обогрева 5 - в виде носика 9, который входит в литниковую чашу литейной формы 10, установленной в полости обогрева 5 и прикрепленной к механизму перемещения 11, который размещен на корпусе 12 подвижной части плавильной печи. Загрузочное отверстие 8 служит для ввода в плавильную полость 6 шихты, для подводки и контроля расплавленного металла. Через заливочное отверстие 7 расплавленный металл 13 перетекает в полость формы 10 через воронку и носик 9.
Устройство работает следующим образом. Через загрузочное отверстие 8 в плавильную полость 6 тигля 1 загружается шихта и с помощью индуктора 3 плавится. После расплавления шихты в полость обогрева 5 устанавливается литейная форма 10, которая крепится к механизму перемещения 11. Расплавленный металл 13 заливается в форму 10 при наклоне подвижной части плавильной печи в сторону носика 9. На чертеже направление наклона показано стрелкой. Форма 10 начинает заливаться расплавленным металлом 13 при наклоне на угол 90о. Окончание заполнения формы 10 происходит при угле наклона, равном 180о. После заливки литейная форма 10 перемещается из полости обогрева 5 при помощи механизма перемещения 11. Скорость перемещения соответствует скорости затвердевания отливки. При этом металл в форме, находящийся в полости обогрева 5, за счет действия индуктора 3 поддерживается в жидком состоянии. Это обеспечивает последовательное затвердевание отливки и ее хорошее питание. После окончания затвердевания отливки форма 10 вынимается из тигля 1, подвижная часть плавильной печи возвращается в исходное положение и процесс повторяется.
Claims (2)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБОГРЕВА МЕТАЛЛА В ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЕ, содержащее камеру, имеющую механизм поворота, размещенные в ней тигель плавильной печи, литейную форму с заливочным узлом, перегородку с заливочным отверстием, отличающееся тем, что перегородка установлена внутри тигля с образованием сверху от нее полости обогрева, а снизу - плавильной полости, в перегородке дополнительно выполнено загрузочное отверстие, причем заливочное и загрузочное отверстия расположены диаметрально противоположно, при этом литейная форма установлена над перегородкой, в полости обогрева и снабжена механизмом перемещения.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заливочное отверстие со стороны плавильной полости выполнено в виде воронки, со стороны полости обогрева - в виде носика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021915 RU2025210C1 (ru) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Устройство для обогрева металла в литейной форме |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021915 RU2025210C1 (ru) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Устройство для обогрева металла в литейной форме |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2025210C1 true RU2025210C1 (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=21594287
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5021915 RU2025210C1 (ru) | 1992-01-06 | 1992-01-06 | Устройство для обогрева металла в литейной форме |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2025210C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115287478A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 太仓市王秀有色金属铸件厂 | 一种镍磷合金成形设备 |
-
1992
- 1992-01-06 RU SU5021915 patent/RU2025210C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Драпье Ж.М. Успехи в развитии направленно закристаллизованных и эвтектических жаропрочных сплавов. - Жаропрочные сплавы для газовых турбин. М.: Металлургия, 1981, с.365-387. * |
Патент Японии N 52-893, кл. B 22D 27/04, опублик. 1977. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115287478A (zh) * | 2022-08-05 | 2022-11-04 | 太仓市王秀有色金属铸件厂 | 一种镍磷合金成形设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2025210C1 (ru) | Устройство для обогрева металла в литейной форме | |
SU727326A1 (ru) | Устройство дл выпуска металла из ковша | |
US3862839A (en) | Process for continuous production of a large sized zinc-base alloy ingot | |
CA1097883A (en) | Metal pouring ladle | |
US4324392A (en) | Molten metal pouring device | |
US4630668A (en) | Integral casting apparatus for use in continuous casting of molten metal | |
JPS597540B2 (ja) | 融解金属注入装置 | |
RU2026150C1 (ru) | Способ литья с направленным затвердеванием отливок | |
JPS5944141B2 (ja) | 連続鋳造装置の注型ノズル | |
US2756988A (en) | Transfer device for conveying molten metal | |
GB2123326A (en) | Cold chamber die casting machine | |
RU2026152C1 (ru) | Устройство для направленной кристаллизации | |
US4807688A (en) | Submerged casting | |
RU2040362C1 (ru) | Способ направленного затвердевания отливок | |
RU2728142C1 (ru) | Плавильно-заливочный тигель с автоматическим выпуском расплава через канал сифонного типа | |
RU2010673C1 (ru) | Устройство для управления затвердеванием отливок | |
RU2118227C1 (ru) | Кристаллизатор для горизонтального непрерывного литья полых заготовок (варианты) | |
RU2015834C1 (ru) | Способ направленной кристаллизации и устройство для его осуществления | |
RU2026151C1 (ru) | Способ литья с направленным затвердеванием отливок | |
RU2050223C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания отливок | |
SU986588A1 (ru) | Устройство дл модифицировани жидкого металла | |
EP0133521B1 (en) | Method of centrifugal casting | |
RU2065799C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания отливок | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
RU2065798C1 (ru) | Устройство для направленного затвердевания |