JPS5944141B2 - 連続鋳造装置の注型ノズル - Google Patents
連続鋳造装置の注型ノズルInfo
- Publication number
- JPS5944141B2 JPS5944141B2 JP57187648A JP18764882A JPS5944141B2 JP S5944141 B2 JPS5944141 B2 JP S5944141B2 JP 57187648 A JP57187648 A JP 57187648A JP 18764882 A JP18764882 A JP 18764882A JP S5944141 B2 JPS5944141 B2 JP S5944141B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- nozzle
- intermediate container
- casting nozzle
- continuous casting
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- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は少なくとも１つの注出孔を有し、耐火材料から
なり、かつ中間容器内へ突出する、連続鋳造装置の注型
ノズルに関する。
なり、かつ中間容器内へ突出する、連続鋳造装置の注型
ノズルに関する。
鋳造開始の除取べから中間容器へ流入する溶融金属はま
ず大きい熱損失および中間容器内に容器予熱時から存在
する不純物のため、凝固して注出孔を閉塞し、または型
内に偏った溶湯流れを形成するような鋳造開始時の困難
をもたらす傾向がるる。
ず大きい熱損失および中間容器内に容器予熱時から存在
する不純物のため、凝固して注出孔を閉塞し、または型
内に偏った溶湯流れを形成するような鋳造開始時の困難
をもたらす傾向がるる。
このような鋳造開始困難を避けるため西独公開特許公報
第２６２６９８６号によって、中間容器底部より少し上
まで突出する耐火断熱材料の消耗性スリーブで注出孔を
匁囲することが提案されている。
第２６２６９８６号によって、中間容器底部より少し上
まで突出する耐火断熱材料の消耗性スリーブで注出孔を
匁囲することが提案されている。
この方法により薄い凝固金属殻は注出孔から離れて形成
され、後続の溶融金属がこの薄い金属殻およびスリーブ
を超えて注出孔へ流れることが保証される。
され、後続の溶融金属がこの薄い金属殻およびスリーブ
を超えて注出孔へ流れることが保証される。
スリーブは使用中に少なくとも１部消耗する。
しかし実際にはこの消耗は中間容器内でスリーブへ作用
するファクタ、時間および温度に応じて進行し、したが
って直接制御することができない。
するファクタ、時間および温度に応じて進行し、したが
って直接制御することができない。
そのため中間容器からの流出の程度は多少によらず偶然
に左右され、連続鋳造の原則から大きく離れる。
に左右され、連続鋳造の原則から大きく離れる。
さらにスリーブはその使用の際の材料消耗のため潜在的
造滓剤でめり、その有害物質が微細な形で鋳塊へ入り、
したがってその品質が不所望に低下する。
造滓剤でめり、その有害物質が微細な形で鋳塊へ入り、
したがってその品質が不所望に低下する。
本発明の目的は連続鋳造開始の際ノズル閉塞等の支障が
なく、かつ鋳造開始時点を正確に制御し５る前記概念の
注型ノズルを得ることである。
なく、かつ鋳造開始時点を正確に制御し５る前記概念の
注型ノズルを得ることである。
この目的は本発明により注型ノズルが中間容器の底部の
高さに破断部を有することによって解決される。
高さに破断部を有することによって解決される。
中間容器内の湯面が所定の高さに達してから正確に調節
しつる時間の後、注型ノズルの容器内に突出する部分な
破断部から破断することにより注出孔が開放される。
しつる時間の後、注型ノズルの容器内に突出する部分な
破断部から破断することにより注出孔が開放される。
その際中間容器内にはすでに相当量の溶湯が存在するの
で、全体的に温度降下は少なく、かつ注出孔はすでに十
分予熱され、スラグ粒子または他の不純物は十分な浮上
時間が得られ、溶湯は満足な状態で流出することができ
る。
で、全体的に温度降下は少なく、かつ注出孔はすでに十
分予熱され、スラグ粒子または他の不純物は十分な浮上
時間が得られ、溶湯は満足な状態で流出することができ
る。
注型ノズルの破断された延長部材は浮上した後、消耗性
スリーブと異なり反応せずにスラグ中に残る。
スリーブと異なり反応せずにスラグ中に残る。
破断は簡単に鉄棒によりまたは十分な長さの固く巻いた
厚紙管により、ストッパカバ一孔を介してまたは中間容
器側壁の孔を介して軽い衝撃を加えることにより実施す
ることができる。
厚紙管により、ストッパカバ一孔を介してまたは中間容
器側壁の孔を介して軽い衝撃を加えることにより実施す
ることができる。
本発明による注型ノズルの使用によって鋳造能力の上昇
を常用装置においてのみならず、とくに公知のように２
つまたは３つの型を１つのブロックにまとめたいわゆる
並列またはコンパクト装置においても達成することがで
きる。
を常用装置においてのみならず、とくに公知のように２
つまたは３つの型を１つのブロックにまとめたいわゆる
並列またはコンパクト装置においても達成することがで
きる。
それぞれのリフトテーブルにいっしょに収容した鋳型を
鋳造開始からいっしょに振動し、鋳塊をいっしょに取出
すこともできる。
鋳造開始からいっしょに振動し、鋳塊をいっしょに取出
すこともできる。
というのは鋳型にほぼ同期的に等量の金属を支障なく供
給できるからである。
給できるからである。
この場合本発明による注型ノズルの使用には装置の作業
がスライダ制御でろるかまたは゛′開放″″でるるかは
関係がない。
がスライダ制御でろるかまたは゛′開放″″でるるかは
関係がない。
本発明の有利な形成によれば注型ノズルおよび延長部材
は２つの部材からなり、破断部は注型ノズルと延長部材
の間に耐火性結合剤によって形成され、その際結合剤の
耐熱性は鋳造する溶湯の液相線温度の範囲にある。
は２つの部材からなり、破断部は注型ノズルと延長部材
の間に耐火性結合剤によって形成され、その際結合剤の
耐熱性は鋳造する溶湯の液相線温度の範囲にある。
次に本発明を図面により説明する。
第１図には常用形式の連続鋳造装置の１部が示され、溶
湯１０は取べ１１からまず中間容器１２またはタンデイ
ツシの底部および壁を洗いながら所定高さまで達する。
湯１０は取べ１１からまず中間容器１２またはタンデイ
ツシの底部および壁を洗いながら所定高さまで達する。
制御可能の時間後延長スリーブ１４を破断することによ
り溶湯は注出孔１３および開いたスライダ１５たとえば
３枚制御スライダを介して垂直に立つ両側開いた水冷銅
鋳型１６へ流れる。
り溶湯は注出孔１３および開いたスライダ１５たとえば
３枚制御スライダを介して垂直に立つ両側開いた水冷銅
鋳型１６へ流れる。
この鋳型は鋳造開始時のみ下側が閉鎖されている。
鋳型内で溶湯は支持可能の外殻が形成される程度に冷却
される。
される。
部分凝固した鋳塊は次に鋳造装置に応じて垂直もしくは
水平または円弧状に鋳型から引出される。
水平または円弧状に鋳型から引出される。
中間容器１２と同様とくに多量にアルミナを含む耐火材
料からなる延長スリーブ１４は１部１７および上部また
は上側スリーブ部材１８（第２図）からなり、両部材は
とくに１体に形成される。
料からなる延長スリーブ１４は１部１７および上部また
は上側スリーブ部材１８（第２図）からなり、両部材は
とくに１体に形成される。
両部材１７．１８の移行部にノツチ形破断りング１９の
形の破断部が形成される。
形の破断部が形成される。
スリーブ１４の下部１７の長さはほぼ現在公知の注型ス
リーブの長さに相当し、その一端は組込状態で有利に中
間容器底部より約２０〜３Ｑｍｍ突出する。
リーブの長さに相当し、その一端は組込状態で有利に中
間容器底部より約２０〜３Ｑｍｍ突出する。
この方法で延長した注型スリーブ１４の全長は有利に所
望の湯面高さに適合し、実際には上側スリーフ暗財１８
は約２ｏｏｍｍの長さで十分である。
望の湯面高さに適合し、実際には上側スリーフ暗財１８
は約２ｏｏｍｍの長さで十分である。
第３図は延長した注型スリーブ２０のも５１つの実施例
を示し、これは前記のものと異なり２部材から形成され
る。
を示し、これは前記のものと異なり２部材から形成され
る。
下部２１および上部または上側スリーブ部材２２は耐火
性結合剤２３によって互いに突合せ結合され、この結合
剤が面部材間の破断部を形成し、その耐熱性は鋳造する
溶湯の液相線温度の範囲にるる。
性結合剤２３によって互いに突合せ結合され、この結合
剤が面部材間の破断部を形成し、その耐熱性は鋳造する
溶湯の液相線温度の範囲にるる。
この場合破断部けできるだけ中間容器内の湯面が所望の
高さに達したときには溶解するのが望ましい。
高さに達したときには溶解するのが望ましい。
使用する結合剤の耐熱性がもつと高いと、鋳造開始前に
溶湯が中間器内に長時間滞留することが保証されるので
、不所望の同伴金属はスラグゾーンへ浮上することがで
きる。
溶湯が中間器内に長時間滞留することが保証されるので
、不所望の同伴金属はスラグゾーンへ浮上することがで
きる。
結合剤の材料としてはとくにホットメルト接着剤または
他の適当な炭素含有完全燃焼材料が使用され、それによ
って所定温度に達した際上側スリーフ暗吋２２が分離こ
れる。
他の適当な炭素含有完全燃焼材料が使用され、それによ
って所定温度に達した際上側スリーフ暗吋２２が分離こ
れる。
同様に良好な効果が、その熱的性質のため燃焼の際膨張
し上側スリーブ部材を突き離すような材料を使用しても
達成される。
し上側スリーブ部材を突き離すような材料を使用しても
達成される。
本発明はもっばらスライダ制御連続鋳造装置に関連して
説明したけれど、本発明の注型ノズルは構造変化および
機能低下なしに開放作業装置にも使用することができる
。
説明したけれど、本発明の注型ノズルは構造変化および
機能低下なしに開放作業装置にも使用することができる
。
第１図は本発明による注型ノズルを有する連続鋳造装置
１部の略示断面図、第２図および第３図は注型ノズルの
拡大断面図でるる。 １１・・・取べ、１２・・・中間容器、１３・・・注出
孔、１４・・・注型スリーブ、１５・・・スライダ、１
６・・・鋳型、１７，２１・・・注型ノズル、１９，２
３・・・破断部、２２・・・延長部材。
１部の略示断面図、第２図および第３図は注型ノズルの
拡大断面図でるる。 １１・・・取べ、１２・・・中間容器、１３・・・注出
孔、１４・・・注型スリーブ、１５・・・スライダ、１
６・・・鋳型、１７，２１・・・注型ノズル、１９，２
３・・・破断部、２２・・・延長部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１つの注出孔を有し、耐火材料からなり
、かつ中間容器内へ突出する、連続鋳造装置の注型ノズ
ルにおいて、注型ノズル１７，２１が中間容器１２の底
部の高さに破断部１９，２３を有することを特徴とする
連続鋳造装置の注型ノズル。 ２ 少なくとも１つの注出孔を有し、耐火材料からなり
、かつ中間容器内へ突出する。 連続鋳造装置の注型ノズルにおいて、注型ノズル２１お
よび延長部材２２が２部材からなり、破断部が耐火性結
合剤２３によって注型ノズル２１と延長部材２２０間に
形成され、この結合剤の耐熱温度が鋳造する溶融金属１
０の液相線温度の範囲にあることを特徴とする連続鋳造
開始の注型ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3151533A DE3151533C2 (de) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Verlängerte Ausgußdüse für Zwischenbehälter |
| DE31515339 | 1981-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132358A JPS58132358A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS5944141B2 true JPS5944141B2 (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=6149827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57187648A Expired JPS5944141B2 (ja) | 1981-12-24 | 1982-10-27 | 連続鋳造装置の注型ノズル |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4479594A (ja) |
| EP (1) | EP0083745B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5944141B2 (ja) |
| KR (1) | KR840002672A (ja) |
| AT (1) | ATE13496T1 (ja) |
| BR (1) | BR8207485A (ja) |
| DE (1) | DE3151533C2 (ja) |
| ES (1) | ES517960A0 (ja) |
| ZA (1) | ZA829021B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127057A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-06 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 連続鋳造装置 |
| DE3701701A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Startrohr fuer ein schmelzengefaess |
| DE3922549A1 (de) * | 1989-07-08 | 1991-01-10 | Metacon Ag | Vorrichtung zum schlackenfreien angiessen von stranggiessanlagen |
| FR2679162A1 (fr) * | 1991-07-18 | 1993-01-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de transfert par jet de metal liquide, notamment d'une poche de coulee continue vers un repartiteur. |
| US6932145B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-08-23 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
| US7343960B1 (en) * | 1998-11-20 | 2008-03-18 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
| KR101304620B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-09-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연속 주조 장치의 노즐 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770856A (en) | 1952-12-04 | 1956-11-20 | Adam W Becker | Crucible and stopper therefor |
| DE1921808A1 (de) * | 1969-04-29 | 1970-11-12 | Schloemann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Zuflusses der Metallschmelze zu Stranggiesskokillen |
| GB1469513A (en) * | 1973-07-30 | 1977-04-06 | Foseco Trading Ag | Tundishes |
| US4165026A (en) * | 1971-12-07 | 1979-08-21 | Foseco Trading A.G. | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle |
| AR206969A1 (es) * | 1975-06-17 | 1976-08-31 | Foseco Trading Ag | Artesa de colada con vertederos |
| FR2367568A1 (fr) | 1976-10-14 | 1978-05-12 | Daussan & Co | Dispositif de prechauffage pour repartiteurs de coulee a obturateurs |
| FR2427760A1 (fr) | 1978-05-29 | 1979-12-28 | Pechiney Aluminium | Dispositif pour la reduction des perturbations magnetiques dans les series de cuves d'electrolyse a tres haute intensite |
| DE2852011A1 (de) * | 1978-12-01 | 1980-06-12 | Contherm Ind Und Huettenbedarf | Zwischenbehaelter, insbesondere fuer eine stranggussanlage |
| GB2091399B (en) * | 1981-01-20 | 1984-02-22 | British Steel Corp | Tundish pouring apparatus and method of use |
-
1981
- 1981-12-24 DE DE3151533A patent/DE3151533C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-29 US US06/427,271 patent/US4479594A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-27 JP JP57187648A patent/JPS5944141B2/ja not_active Expired
- 1982-12-06 ES ES517960A patent/ES517960A0/es active Granted
- 1982-12-08 ZA ZA829021A patent/ZA829021B/xx unknown
- 1982-12-10 AT AT82111469T patent/ATE13496T1/de active
- 1982-12-10 EP EP82111469A patent/EP0083745B1/de not_active Expired
- 1982-12-17 KR KR1019820005663A patent/KR840002672A/ko unknown
- 1982-12-23 BR BR8207485A patent/BR8207485A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0083745A1 (de) | 1983-07-20 |
| ATE13496T1 (de) | 1985-06-15 |
| ES8503538A1 (es) | 1985-03-16 |
| DE3151533A1 (de) | 1983-07-14 |
| JPS58132358A (ja) | 1983-08-06 |
| BR8207485A (pt) | 1983-10-18 |
| EP0083745B1 (de) | 1985-05-29 |
| ES517960A0 (es) | 1985-03-16 |
| KR840002672A (ko) | 1984-07-16 |
| US4479594A (en) | 1984-10-30 |
| DE3151533C2 (de) | 1983-11-24 |
| ZA829021B (en) | 1983-09-28 |
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