JPS58132358A - 連続鋳造装置の注型ノズル - Google Patents
連続鋳造装置の注型ノズルInfo
- Publication number
- JPS58132358A JPS58132358A JP57187648A JP18764882A JPS58132358A JP S58132358 A JPS58132358 A JP S58132358A JP 57187648 A JP57187648 A JP 57187648A JP 18764882 A JP18764882 A JP 18764882A JP S58132358 A JPS58132358 A JP S58132358A
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- Japan
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- casting
- intermediate container
- casting nozzle
- nozzle
- continuous casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/08—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like for bottom pouring
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
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- Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中間容器へ拡がる少なくとも１つの耐火材料製
注出孔を有する連続鋳造装置の注型ノズルに関する。
注出孔を有する連続鋳造装置の注型ノズルに関する。
鋳造開始の除取べから中間容器へ流入する溶融金属はま
ず大きい熱損失および中間容器内に加熱期から存在する
不純物のため、注出孔を閉塞し、または型内に偏った溶
湯流れを形成するような鋳造開始時の困難をもたらす傾
向がある。
ず大きい熱損失および中間容器内に加熱期から存在する
不純物のため、注出孔を閉塞し、または型内に偏った溶
湯流れを形成するような鋳造開始時の困難をもたらす傾
向がある。
このような鋳造開始困難を避けるため西独公開特許公報
第２６２６９８６号によって、中間容器底部より少し上
−ｆｉ−１’拡がる耐火断熱材料の消耗性スリーブで注
出孔を包囲することが提案されている。この方法により
薄い凝固金属殻は注出孔から離れて形成され、後続の溶
融金属がこの薄い金属殻およびスリーブを介して注出孔
へ流れることが保証される。スリーブは使用中に少なく
とも１部消耗する。
第２６２６９８６号によって、中間容器底部より少し上
−ｆｉ−１’拡がる耐火断熱材料の消耗性スリーブで注
出孔を包囲することが提案されている。この方法により
薄い凝固金属殻は注出孔から離れて形成され、後続の溶
融金属がこの薄い金属殻およびスリーブを介して注出孔
へ流れることが保証される。スリーブは使用中に少なく
とも１部消耗する。
しかし実際にはこの消耗は中間容器内〒スリーブへ作用
するファクタ、時間および温度に応じて進行し、したが
って直接制御することができない。そのため中間容器か
らの流出の程度は多少によらず偶然に左右され、連続鋳
造の原則から大きく離れる。さらにスリーブはその使用
の際の材料消耗のため潜在的造滓剤ｔあり、その有害物
質が微細な形で鋳塊へ入り、したがってその品質が不所
望に低下する。
するファクタ、時間および温度に応じて進行し、したが
って直接制御することができない。そのため中間容器か
らの流出の程度は多少によらず偶然に左右され、連続鋳
造の原則から大きく離れる。さらにスリーブはその使用
の際の材料消耗のため潜在的造滓剤ｔあり、その有害物
質が微細な形で鋳塊へ入り、したがってその品質が不所
望に低下する。
本発明の目的は連続鋳造の際はとんど支障のない時間的
に制御しうる鋳造開始期が保証される首記概念の注型ノ
ズルを得ることである。
に制御しうる鋳造開始期が保証される首記概念の注型ノ
ズルを得ることである。
この目的は本発明により注型ノズルが中間容器の底部の
高さに破断部を有することによって解決される。
高さに破断部を有することによって解決される。
破断部によりたとえば所定の湯面高さに達した後、注出
孔の時間的に正確に制御しうる開放が可能であり、その
際溶湯は熱損゛失が少ないため注出孔から妨げられずに
、かつスラブ粒子または他の不純物をほとんど含まずに
完全な状態〒流出することができる。注型ノズルの分離
された延長部材は浮上した後、反応せずに浴のスラグ中
に残る。′分離は簡単に鉄棒によりまたは十分な長さの
固く巻いた厚紙管により、ストン・ぞカバ一孔を介して
または中間容器側壁の孔を介して軽い衝撃を加えること
により実施することができる。
孔の時間的に正確に制御しうる開放が可能であり、その
際溶湯は熱損゛失が少ないため注出孔から妨げられずに
、かつスラブ粒子または他の不純物をほとんど含まずに
完全な状態〒流出することができる。注型ノズルの分離
された延長部材は浮上した後、反応せずに浴のスラグ中
に残る。′分離は簡単に鉄棒によりまたは十分な長さの
固く巻いた厚紙管により、ストン・ぞカバ一孔を介して
または中間容器側壁の孔を介して軽い衝撃を加えること
により実施することができる。
本発明による注型ノズルの使用によって鋳造能力の上昇
を常用装置においてのみならず、とくに公知のように２
つまたは３つの型を１つのブロックにまとめたいわゆる
並列またはコン・ξクト装置においても達成することが
↑きる。それぞれのリフトテーブルにいっしょに収容し
た鋳型を鋳造開始からいっしょに振動し、鋳塊をいっし
ょに取出すこともできる。というのは鋳型にほぼ同期的
に等量の金属を支障なく供給できるからである。この場
合本発明による注型ノズルの使用には装置の作業がスラ
イダ制御〒あるかまたは“開放“であるかは関係がない
。
を常用装置においてのみならず、とくに公知のように２
つまたは３つの型を１つのブロックにまとめたいわゆる
並列またはコン・ξクト装置においても達成することが
↑きる。それぞれのリフトテーブルにいっしょに収容し
た鋳型を鋳造開始からいっしょに振動し、鋳塊をいっし
ょに取出すこともできる。というのは鋳型にほぼ同期的
に等量の金属を支障なく供給できるからである。この場
合本発明による注型ノズルの使用には装置の作業がスラ
イダ制御〒あるかまたは“開放“であるかは関係がない
。
本発明の有利な形成によれば注型ノズルおよび延長部材
は２つの部材からなり、破断部は注型ノズルと延長部材
の間に耐火性結合剤によって形成され、その際結合剤の
耐熱性は鋳造する溶湯の液相線温度の範囲にある。
は２つの部材からなり、破断部は注型ノズルと延長部材
の間に耐火性結合剤によって形成され、その際結合剤の
耐熱性は鋳造する溶湯の液相線温度の範囲にある。
次に本発明を図面により説明する。
第１図には常用形式の連続鋳造装置の１部が示され、溶
融粗鋼１０は取べ１１からまず中間容器１２またはタン
デイッシに達する。中間容器１２から粗鋼は延長スリー
ブ１４によって閉鎖しうる注出孔１３および開いたスラ
イダ１５たとえば３枚制御スライダを介して垂直に立つ
両側開いた水冷銅鋳型１６へ流れる。この鋳型は鋳造開
始時のみ下側が閉鎖されている。鋳型内ｆ溶湯は支持可
能の外殻が形成される程度に冷却される。部分凝固した
鋳塊は次に鋳造装置に応じて垂直もしくは水平または円
弧状に鋳型から引出される。
融粗鋼１０は取べ１１からまず中間容器１２またはタン
デイッシに達する。中間容器１２から粗鋼は延長スリー
ブ１４によって閉鎖しうる注出孔１３および開いたスラ
イダ１５たとえば３枚制御スライダを介して垂直に立つ
両側開いた水冷銅鋳型１６へ流れる。この鋳型は鋳造開
始時のみ下側が閉鎖されている。鋳型内ｆ溶湯は支持可
能の外殻が形成される程度に冷却される。部分凝固した
鋳塊は次に鋳造装置に応じて垂直もしくは水平または円
弧状に鋳型から引出される。
中間容器１２と同様とくに多量にアルミナを含む耐火材
料からなる延長スリーブ１４は下部１７および上部また
は上側スリーブ部材１８（第２図）からなり、両部材は
とくに１体に形成される。両部材１７．１８の移行部に
ノツチ形破断リング１９の形の破断部が形成される。ス
リーブ１４の下部１７の長さはほぼ現在公知の注型スリ
ーブの長さに相当し、その一端は組込状態で有利に中間
容器底部より約２，０〜３０価突出する。この方法で延
長した注型スリーブ１４の全長は有利に所望の湯面高さ
に適合し、実際には上側スリーブ部材１８は約２００
ｍｍの長さで十分である。
料からなる延長スリーブ１４は下部１７および上部また
は上側スリーブ部材１８（第２図）からなり、両部材は
とくに１体に形成される。両部材１７．１８の移行部に
ノツチ形破断リング１９の形の破断部が形成される。ス
リーブ１４の下部１７の長さはほぼ現在公知の注型スリ
ーブの長さに相当し、その一端は組込状態で有利に中間
容器底部より約２，０〜３０価突出する。この方法で延
長した注型スリーブ１４の全長は有利に所望の湯面高さ
に適合し、実際には上側スリーブ部材１８は約２００
ｍｍの長さで十分である。
第３図は延長した注型スリーブ２０のもう１つの実施例
を示し、これは前記のものと異なり２部材から形成され
る。下部２１および上部または上側スリーブ部材２２は
耐火性結合剤２３によって互いに突合せ結合され、この
結合剤が両部材間の破断部を形成し、その耐熱性は鋳造
する溶湯の液相線温度の範囲にある。この場合破断部は
〒きるだけ中間容器内の湯面が所望の高さに達したとき
には溶解するのが望ましい。
を示し、これは前記のものと異なり２部材から形成され
る。下部２１および上部または上側スリーブ部材２２は
耐火性結合剤２３によって互いに突合せ結合され、この
結合剤が両部材間の破断部を形成し、その耐熱性は鋳造
する溶湯の液相線温度の範囲にある。この場合破断部は
〒きるだけ中間容器内の湯面が所望の高さに達したとき
には溶解するのが望ましい。
使用する結合剤の耐熱性がもつと高いと、鋳造開始前に
溶湯が中間容器内に長時間滞留することが保証されるの
で、不所望の同伴金属はスラグゾーンへ浮上することが
Ｔきる。
溶湯が中間容器内に長時間滞留することが保証されるの
で、不所望の同伴金属はスラグゾーンへ浮上することが
Ｔきる。
結合剤の材料としてはとくにホットメルト接着剤または
他の適当な炭素含有完全燃焼材料が使用され、それによ
って所定温度に達した際上側スリーブ部材２２が分離さ
れる。同様に良好な効果が、その熱的性質のため燃焼の
際膨張し上側スリーブ部材を突き離すような材料を使用
しても達成される。
他の適当な炭素含有完全燃焼材料が使用され、それによ
って所定温度に達した際上側スリーブ部材２２が分離さ
れる。同様に良好な効果が、その熱的性質のため燃焼の
際膨張し上側スリーブ部材を突き離すような材料を使用
しても達成される。
本発明はもっばらスライダ制御連続鋳造装置に関連して
説明したけれど、本発明の注型ノズルは構造変化および
機能低下なしに開放作業装置にも使用することが〒きる
。
説明したけれど、本発明の注型ノズルは構造変化および
機能低下なしに開放作業装置にも使用することが〒きる
。
第１図は本発明による注型ノズルを有する連続鋳造装置
１部の略示断面図、第２図および第３図は注型ノズルの
拡大断面図である。 １１・・・取べ、１２・・・中間容器、１３・・・注出
孔、１４・・・注型スリーブ、１５・・・スライダ、１
６・・・鋳型、１７．２１・・・注型ノズル、１９．２
３・・・破断部、２２・・・延長部材 Ｆｔ’ｇ、 ２ Ｆｊｇ、３手続補正書（
方式） ％式％ １、事件の表示昭和５７年特許願第１８７６４８号２、
発明の名称 連続鋳造装置の注型ノズル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＼へ 氏名：ギュンター・アルドラント４復代理人 ６、補正の対象
１部の略示断面図、第２図および第３図は注型ノズルの
拡大断面図である。 １１・・・取べ、１２・・・中間容器、１３・・・注出
孔、１４・・・注型スリーブ、１５・・・スライダ、１
６・・・鋳型、１７．２１・・・注型ノズル、１９．２
３・・・破断部、２２・・・延長部材 Ｆｔ’ｇ、 ２ Ｆｊｇ、３手続補正書（
方式） ％式％ １、事件の表示昭和５７年特許願第１８７６４８号２、
発明の名称 連続鋳造装置の注型ノズル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ＼へ 氏名：ギュンター・アルドラント４復代理人 ６、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 中間容器へ拡がる少なくとも１つの耐火材料製注
出孔を有する連続鋳造装置の注型ノズルにおいて、注型
ノズル（１７，２１）が中間容器（１２）の底部の高さ
に破断部（１９，２３）を有することを特徴とする連続
鋳造装置の注型ノズル。 ２、中間容器へ拡がる少なくとも１つの耐火材料製注出
孔を有する連続鋳造装置の注型ノズルにおいて、注型ノ
ズル（２１）および延長部材（２２）が２部材からなり
、破断部が耐火性結合剤（２３）によって注型ノズル（
２１）と延長部材（２２）の間に形成され、この結合剤
の耐熱性が鋳造する溶融金属（１０）の液相線温度の範
囲にあることを特徴とする連続鋳造装置の注型ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31515339 | 1981-12-24 | ||
| DE3151533A DE3151533C2 (de) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Verlängerte Ausgußdüse für Zwischenbehälter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132358A true JPS58132358A (ja) | 1983-08-06 |
| JPS5944141B2 JPS5944141B2 (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=6149827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57187648A Expired JPS5944141B2 (ja) | 1981-12-24 | 1982-10-27 | 連続鋳造装置の注型ノズル |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4479594A (ja) |
| EP (1) | EP0083745B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5944141B2 (ja) |
| KR (1) | KR840002672A (ja) |
| AT (1) | ATE13496T1 (ja) |
| BR (1) | BR8207485A (ja) |
| DE (1) | DE3151533C2 (ja) |
| ES (1) | ES8503538A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA829021B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127057A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-06 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 連続鋳造装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3701701A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-04 | Didier Werke Ag | Startrohr fuer ein schmelzengefaess |
| DE3922549A1 (de) * | 1989-07-08 | 1991-01-10 | Metacon Ag | Vorrichtung zum schlackenfreien angiessen von stranggiessanlagen |
| FR2679162A1 (fr) * | 1991-07-18 | 1993-01-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de transfert par jet de metal liquide, notamment d'une poche de coulee continue vers un repartiteur. |
| US6932145B2 (en) | 1998-11-20 | 2005-08-23 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
| US7418993B2 (en) * | 1998-11-20 | 2008-09-02 | Rolls-Royce Corporation | Method and apparatus for production of a cast component |
| KR101304620B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-09-05 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 연속 주조 장치의 노즐 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2770856A (en) | 1952-12-04 | 1956-11-20 | Adam W Becker | Crucible and stopper therefor |
| DE1921808A1 (de) * | 1969-04-29 | 1970-11-12 | Schloemann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Zuflusses der Metallschmelze zu Stranggiesskokillen |
| GB1469513A (en) * | 1973-07-30 | 1977-04-06 | Foseco Trading Ag | Tundishes |
| US4165026A (en) * | 1971-12-07 | 1979-08-21 | Foseco Trading A.G. | Tundish with expendable lining and easily removable nozzle |
| AR206969A1 (es) * | 1975-06-17 | 1976-08-31 | Foseco Trading Ag | Artesa de colada con vertederos |
| FR2367568A1 (fr) | 1976-10-14 | 1978-05-12 | Daussan & Co | Dispositif de prechauffage pour repartiteurs de coulee a obturateurs |
| FR2427760A1 (fr) | 1978-05-29 | 1979-12-28 | Pechiney Aluminium | Dispositif pour la reduction des perturbations magnetiques dans les series de cuves d'electrolyse a tres haute intensite |
| DE2852011A1 (de) * | 1978-12-01 | 1980-06-12 | Contherm Ind Und Huettenbedarf | Zwischenbehaelter, insbesondere fuer eine stranggussanlage |
| GB2091399B (en) * | 1981-01-20 | 1984-02-22 | British Steel Corp | Tundish pouring apparatus and method of use |
-
1981
- 1981-12-24 DE DE3151533A patent/DE3151533C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-09-29 US US06/427,271 patent/US4479594A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-27 JP JP57187648A patent/JPS5944141B2/ja not_active Expired
- 1982-12-06 ES ES517960A patent/ES8503538A1/es not_active Expired
- 1982-12-08 ZA ZA829021A patent/ZA829021B/xx unknown
- 1982-12-10 AT AT82111469T patent/ATE13496T1/de active
- 1982-12-10 EP EP82111469A patent/EP0083745B1/de not_active Expired
- 1982-12-17 KR KR1019820005663A patent/KR840002672A/ko unknown
- 1982-12-23 BR BR8207485A patent/BR8207485A/pt unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60127057A (ja) * | 1983-12-12 | 1985-07-06 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 連続鋳造装置 |
| JPH0218180B2 (ja) * | 1983-12-12 | 1990-04-24 | Tanaka Electronics Ind |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3151533C2 (de) | 1983-11-24 |
| ES517960A0 (es) | 1985-03-16 |
| EP0083745B1 (de) | 1985-05-29 |
| ZA829021B (en) | 1983-09-28 |
| JPS5944141B2 (ja) | 1984-10-26 |
| US4479594A (en) | 1984-10-30 |
| BR8207485A (pt) | 1983-10-18 |
| EP0083745A1 (de) | 1983-07-20 |
| ES8503538A1 (es) | 1985-03-16 |
| ATE13496T1 (de) | 1985-06-15 |
| KR840002672A (ko) | 1984-07-16 |
| DE3151533A1 (de) | 1983-07-14 |
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