JPS6333160A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPS6333160A JPS6333160A JP17702086A JP17702086A JPS6333160A JP S6333160 A JPS6333160 A JP S6333160A JP 17702086 A JP17702086 A JP 17702086A JP 17702086 A JP17702086 A JP 17702086A JP S6333160 A JPS6333160 A JP S6333160A
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- powder
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえば溶鋼を直接所定の最終鋳片であるブ
ルームやスラブに冷却凝固させる連続鋳造方法に関する
。
ルームやスラブに冷却凝固させる連続鋳造方法に関する
。
この種の連続鋳造方法は、通常、取鍋からの溶鋼を一旦
タンディッシュに溜めた後、水冷されている鋳型に注入
する。この注入された溶鋼は鋳型で急激に熱を奪われる
ことにより外側が凝固殻で蔽われた固液二層状態の鋳片
となり、この二層状態の鋳片を鋳型の下端出口から引抜
いていく。ついで、水ジェツトによって強制的に冷却し
て完全に凝固が完了した鋳片を得るものである。
タンディッシュに溜めた後、水冷されている鋳型に注入
する。この注入された溶鋼は鋳型で急激に熱を奪われる
ことにより外側が凝固殻で蔽われた固液二層状態の鋳片
となり、この二層状態の鋳片を鋳型の下端出口から引抜
いていく。ついで、水ジェツトによって強制的に冷却し
て完全に凝固が完了した鋳片を得るものである。
しかしながら、鋳造開始時の溶鋼は、取鍋からタンデイ
ツシュに注入される際にタンデイツシュの耐火物等に熱
を奪われるため、鋳型内に注入される時には、溶鋼温度
が低くなっている。また、鋳片の引抜き初期時にはダミ
ーバーによって鋳片を引抜くが、鋳片とダミーバーとの
継目部分のトラブルを防止するため、鋳片の引抜き速度
を速くすることができず、このため、鋳型内への溶鋼の
供給量は少なく、鋳型の湯面での溶鋼の動きは少ない。
ツシュに注入される際にタンデイツシュの耐火物等に熱
を奪われるため、鋳型内に注入される時には、溶鋼温度
が低くなっている。また、鋳片の引抜き初期時にはダミ
ーバーによって鋳片を引抜くが、鋳片とダミーバーとの
継目部分のトラブルを防止するため、鋳片の引抜き速度
を速くすることができず、このため、鋳型内への溶鋼の
供給量は少なく、鋳型の湯面での溶鋼の動きは少ない。
このようなことから、鋳型内の湯面上のパウダーへの熱
供給は少なく、パウダーの滓化不良となり、メニスカス
部の凝固殻にパウダーが介入し、鋳片での介在物欠陥と
なる。
供給は少なく、パウダーの滓化不良となり、メニスカス
部の凝固殻にパウダーが介入し、鋳片での介在物欠陥と
なる。
そこで、鋳造開始時は、定常時のパウダーよりも低融点
のパウダーを使用することにより、パウグーの滓化促進
の対策としていたが、未だそれでも不十分であった。
のパウダーを使用することにより、パウグーの滓化促進
の対策としていたが、未だそれでも不十分であった。
本発明は前記事情にもとづいてなされたもので、その目
的とするところは、鋳造初期においてパウダーの滓化を
促進し、鋳片の表面品質を向上することができるように
した連続鋳造方法を提供することにある。
的とするところは、鋳造初期においてパウダーの滓化を
促進し、鋳片の表面品質を向上することができるように
した連続鋳造方法を提供することにある。
本発明は、前記問題を解決するために、鋳造初期にノズ
ルから鋳型内に吐出された溶湯に対し電磁力を作用させ
て上記ノズルからの吐出流の流速を加速することにより
、溶湯を攪拌して、溶湯上部に供給されるパウダーへの
熱供給量を多くすることを特徴とするものである。
ルから鋳型内に吐出された溶湯に対し電磁力を作用させ
て上記ノズルからの吐出流の流速を加速することにより
、溶湯を攪拌して、溶湯上部に供給されるパウダーへの
熱供給量を多くすることを特徴とするものである。
ノズルからの吐出流の流速を加速すると、溶鋼が攪拌さ
れて、パウダーへの熱供給量が多くなり、パウダーの滓
化が促進する。
れて、パウダーへの熱供給量が多くなり、パウダーの滓
化が促進する。
〔実施例〕
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
第1図中2は長方形状の鋳型であり、この鋳型2内には
タンデイツシュ4の浸漬ノズル6の下端が挿入されてい
る。この浸漬ノズル6には下部側面に吐出口8,8が設
けられている。そして、この浸漬ノズル6を介してタン
デイツシュ4から鋳型2内に溶mlOが注入されるよう
になっている。
タンデイツシュ4の浸漬ノズル6の下端が挿入されてい
る。この浸漬ノズル6には下部側面に吐出口8,8が設
けられている。そして、この浸漬ノズル6を介してタン
デイツシュ4から鋳型2内に溶mlOが注入されるよう
になっている。
また、鋳型2の下部には鋳型2内から引抜かれた鋳片1
2を冷却する冷却装置14が設けられている。さらに、
鋳型2の相対向する一対の側壁2a。
2を冷却する冷却装置14が設けられている。さらに、
鋳型2の相対向する一対の側壁2a。
2aの外側には電磁石14a〜14dが配置されている
。この電磁石14a〜14dは鋳型2の側壁2a、2a
に沿って水平に配置された鉄心1(ia 〜16dにコ
イル17a 〜17dを巻回した構成となっており、矢
印aで示す方向の磁界が生じるようになっている。なお
、第2図中18はダミーパーであり、18aはそのヘッ
ドである。
。この電磁石14a〜14dは鋳型2の側壁2a、2a
に沿って水平に配置された鉄心1(ia 〜16dにコ
イル17a 〜17dを巻回した構成となっており、矢
印aで示す方向の磁界が生じるようになっている。なお
、第2図中18はダミーパーであり、18aはそのヘッ
ドである。
しかして、ダミーパーヘッド18aの下降に伴って溶鋼
10をタンデイツシュ4から鋳型2内に注入し、ダミー
バーヘッド18aが電磁力で動いてシール漏れ等のトラ
ブルが発生するのを防止するため、ダミーバーヘッド1
8aが鋳型2の下端に位置したときに電磁石14a〜1
4dによる電磁力を鋳型2内の溶鋼10に作用させる(
なお、電磁力が作用せずに凝固した溶鋼部分はクロップ
として切捨てる部分に入っているので問題はない。)。
10をタンデイツシュ4から鋳型2内に注入し、ダミー
バーヘッド18aが電磁力で動いてシール漏れ等のトラ
ブルが発生するのを防止するため、ダミーバーヘッド1
8aが鋳型2の下端に位置したときに電磁石14a〜1
4dによる電磁力を鋳型2内の溶鋼10に作用させる(
なお、電磁力が作用せずに凝固した溶鋼部分はクロップ
として切捨てる部分に入っているので問題はない。)。
すると、吐出口8から吐出される溶鋼10が第1図中矢
印すで示す方向すなわち吐出口8.8から離間する方向
に加速され、これにより溶鋼10の吐出流Cが凝固殻2
4に当たって上下左右に分散されて溶鋼10が攪拌され
る。なお、第1図中矢印dは電磁力を作用させない場合
の吐出流を示す。ついで、この状態でバミーダーヘッド
1’ 8 aの下降をさらに続け、鋳型2から鋳片12
を引抜き、この引抜いた鋳片12を冷却装置14により
冷却する。
印すで示す方向すなわち吐出口8.8から離間する方向
に加速され、これにより溶鋼10の吐出流Cが凝固殻2
4に当たって上下左右に分散されて溶鋼10が攪拌され
る。なお、第1図中矢印dは電磁力を作用させない場合
の吐出流を示す。ついで、この状態でバミーダーヘッド
1’ 8 aの下降をさらに続け、鋳型2から鋳片12
を引抜き、この引抜いた鋳片12を冷却装置14により
冷却する。
このような構成によれば、鋳造初期においても、第3図
に示す定常状態と同様に溶鋼10の上部に供給されるパ
ウダー20への熱供給量が多くなり、パウダー20の滓
化が促進する。したがって、メニスカス部22の凝固殻
24にパウダー20が介入して鋳片12での介在物欠陥
となるということが生じないので、鋳片12の表面品質
を向上することができる。なお、下表に本発明に係る方
法による場合と従来の方法による場合との比較結果を示
す。
に示す定常状態と同様に溶鋼10の上部に供給されるパ
ウダー20への熱供給量が多くなり、パウダー20の滓
化が促進する。したがって、メニスカス部22の凝固殻
24にパウダー20が介入して鋳片12での介在物欠陥
となるということが生じないので、鋳片12の表面品質
を向上することができる。なお、下表に本発明に係る方
法による場合と従来の方法による場合との比較結果を示
す。
表
[発明の効果]
以上説明したように本発明に−よれば、鋳造初期にノズ
ルから鋳型内に吐出された溶湯に対し電磁力を作用させ
て上記ノズルからの吐出流の流速を加速することにより
、溶湯を攪拌して、溶湯上部に供給されるパウダーへの
熱供給量を多くするようにしたので、パウダーの滓化を
促進し、鋳片の表面品質を向上することができる等の優
れた効果を奏する。
ルから鋳型内に吐出された溶湯に対し電磁力を作用させ
て上記ノズルからの吐出流の流速を加速することにより
、溶湯を攪拌して、溶湯上部に供給されるパウダーへの
熱供給量を多くするようにしたので、パウダーの滓化を
促進し、鋳片の表面品質を向上することができる等の優
れた効果を奏する。
図面は本発明を実施するための連続鋳造機の一実施例を
示すもので、第1図は鋳型を示す平面図、第2図は鋳造
初期を示す図、第3図は定常の鋳造状態を示す図である
。 6・・・浸漬ノズル、2・・・鋳型、17a〜17d・
・・コイル、10・・・溶湯(溶鋼)、2o・・・パウ
ダー。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 wEz図
示すもので、第1図は鋳型を示す平面図、第2図は鋳造
初期を示す図、第3図は定常の鋳造状態を示す図である
。 6・・・浸漬ノズル、2・・・鋳型、17a〜17d・
・・コイル、10・・・溶湯(溶鋼)、2o・・・パウ
ダー。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 wEz図
Claims (1)
- 鋳造初期にノズルから鋳型内に吐出された溶湯に対し電
磁力を作用させて上記ノズルからの吐出流の流速を加速
することにより、溶湯を攪拌して、溶湯上部に供給され
るパウダーへの熱供給量を多くすることを特徴とする連
続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17702086A JPS6333160A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17702086A JPS6333160A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6333160A true JPS6333160A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=16023750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17702086A Pending JPS6333160A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6333160A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009131855A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造時における鋳込み初期の運転方法 |
AU2004286877B2 (en) * | 2003-10-27 | 2009-09-10 | Rotelec | Electromagnetic agitation method for continuous casting of metal products having an elongate section |
JP2010099697A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の連続鋳造方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17702086A patent/JPS6333160A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2004286877B2 (en) * | 2003-10-27 | 2009-09-10 | Rotelec | Electromagnetic agitation method for continuous casting of metal products having an elongate section |
KR101089261B1 (ko) | 2003-10-27 | 2011-12-02 | 로뗄렉 | 신장된 단면을 갖는 금속 제품의 연속 주조를 위한전자기적 교반 방법 |
JP2009131855A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造時における鋳込み初期の運転方法 |
JP2010099697A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Jfe Steel Corp | 溶鋼の連続鋳造方法 |
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